CN204822968U - 挂面杆传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挂面杆传送装置，旨在提供一种可以减少挂面杆掉落的挂面杆传送装置。本实用新型的挂面杆传送装置，包括支架、第一链轮组、第二链轮组、输送链条、转送链条、压面杆、防掉条和定位杆；所述第一链轮组和第二链轮组均设置于所述支架上；所述输送链条设置于所述第一链轮组上；所述转送链条设置于所述第二链轮组上；所述转送链条的外圈设置有尖齿；所述输送链条尾部与所述转送链条头部并行相接；所述压面杆设置于所述输送链条尾部上方，所述压面杆与输送链条之间的间距小于所配挂面杆的直径；所述防掉条设置于输送链条与转送链条的并列相接处的内侧并固定连接于所述支架；所述定位杆设置于所述转送链条尾部内侧。

Description

挂面杆传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种面条加工装置，特别涉及一种挂面杆传送装置。

背景技术

在挂面生产加工过程中，形成的挂面挂在挂面杆上，然后通过链条带动挂面杆两端进行传送，最后传送至接杆挂钩并通过挂钩送入切面工序。然而，挂面在传送的过程中，由于挂面杆两端在链条上平移不能保证绝对一致，导致挂面杆歪斜而掉落，导致挂面损失，导致工作不连续。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少挂面杆掉落的挂面杆传送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的挂面杆传送装置，包括支架、第一链轮组、第二链轮组、输送链条、转送链条、压面杆、防掉条和定位杆；所述第一链轮组和第二链轮组均设置于所述支架上；所述输送链条设置于所述第一链轮组上；所述转送链条设置于所述第二链轮组上；所述转送链条的外圈设置有尖齿；所述输送链条尾部与所述转送链条头部并行相接；所述压面杆设置于所述输送链条尾部上方，所述压面杆底部与所述输送链条顶部平行，所述压面杆与输送链条之间的间距小于所配挂面杆的直径；所述压面杆通过弹簧固定连接于所述支架；所述防掉条设置于输送链条与转送链条的并列相接处的内侧并固定连接于所述支架；所述定位杆设置于所述转送链条尾部内侧，所述定位杆尾端突出于所述转送链条尾部。

所述输送链条与转送链条在并行相接处的顶部水平过渡。

所述压面杆长度方向与所述输送链条的运行方向相同，所述压面杆两端上翘。

所述压面杆上的弹簧并排设置有两个；所述弹簧顶端固定连接于所述支架，所述弹簧底端垂直连接于压面杆中部。

所述定位杆包括水平段和弧形段；所述水平段与所述转送链条顶部平行并固定连接于所述支架，所述弧形段光滑过渡连接于所述水平段尾部并开口朝下；所述弧形段的高度低于所述尖齿的高度。

采用本实用新型的结构，由于在输送链条上设置有压面杆，可以暂缓挂面杆的移动，从而将挂面杆两端对齐，保持挂面杆两端的位移同步。由于在输送链条与转送链条的并行相接处的内侧设置防掉条，挂面杆从链条上掉落时首先落在防掉条上，方便人工放回到连体上，减少挂面杆掉落。由于在转送链条上设置有尖齿、在转送链条尾部内侧设置定位杆，可以通过尖齿将挂面杆上移到定位杆上，通过定位杆准确滑入接杆挂钩上，减少挂面杆掉落。通过设置压面杆、防掉条和定位杆，可以减少中转过程中的挂面杆的掉落机率，可以降低损耗，提高生产效率，而且将挂面杆连续、均匀的中转至切面工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型的挂面杆传送装置，包括支架、第一链轮组8、第二链轮组9、输送链条3、转送链条5、压面杆1、防掉条6和定位杆7。

第一链轮组和第二链轮组均设置于支架上。每个链轮组设置有两个或者三个链轮，用于支撑于链条内圈以拉直链条。链轮组中的其中一个链轮通过电机驱动转动，从而带动链条转动。

输送链条设置于第一链轮组上。输送链条为闭环链条，套接在第一链轮组外，输送链条与第一链轮组的链轮啮合连接。输送链条设置有对称的两个，第一链轮组设置有对应的两组。挂面杆两端位于该对称的两个输送链条上，在输链条的转动下进行传送。

转送链条设置于第二链轮组上。转送链条为闭环链条，套接在第二链轮组外，转送链条与第二链轮组的链轮啮合连接。转送链条对应输送链条设置有对称的两个，第二链轮组也对应设置有两组。转送链条的转速大于或者等于输送链条的转速。转送链条的外圈设置有尖齿4。尖齿为三棱锥形、楔子形或者圆锥形，垂直于转送链条外圈表面。尖齿在转送链条外圈的长度方向均匀设置有多个。尖齿垂直于转送链条外圈表面上。

输送链条尾部与转送链条头部并行相接。转送链条的头部设置于输送链条尾部的一侧。挂面杆两端从输送链条转移到转送链条上，经过尖齿从转送链条尾端拨到定位杆上，并从定位杆滑落到接杆挂钩上，经过一对对秸秆挂钩进行存放或者转移。

压面杆设置于输送链条尾部上方，压面杆底部与输送链条顶部平行，压面杆与输送链条之间的间距小于所配挂面杆的直径。压面杆通过弹簧2固定连接于支架。两个输送链条上的压面杆位置对称，压面杆可以暂时阻止压面杆移动，从而将两端移位不同步的挂面杆调整为同步，从而减少挂面杆掉落。随着挂面杆在压面杆头部聚集排列的增多，在输送链条的摩擦带动下以及在挂面杆的挤压下，压面杆上的弹簧弹性形变，压面杆与输送链条之间的间距增加，从而使得挂面杆均匀经过压面杆底部。而转送链条上的尖齿可以均匀地将挂面杆转送至接杆挂钩中，使得每对挂钩都可以均匀接收挂面杆，减少挂面杆掉落。

防掉条设置于输送链条与转送链条的并列相接处的内侧并固定连接于支架。防掉条对应在每侧输送链条与转送链条的并列相接处设置一个。防掉条的高度低于或者等于输送链条顶部的高度。通过设置防掉条可以可以减小两侧链条之间的间距，从而减少挂面杆的掉落，而且挂面杆一端先掉落在防掉条上，可以通过人工及时放回到输送链条上或者转送链条上，减少掉落在地面上污染面条。

定位杆设置于转送链条尾部内侧，定位杆尾端突出于转送链条尾部。定位杆在转送链条尾部延伸至接杆挂钩上方。通过设置定位杆，方便挂面杆准确落入接杆挂钩上，减少挂面杆的掉落。

如图1和图2所示，输送链条与转送链条在并行相接处的顶部水平过渡。在并行相接处的转送链条顶部与输送链条顶部保持平齐，方便挂面杆平稳过渡，从而减少挂面杆掉落，减少挂面损失。

如图1和图2所示，压面杆长度方向与输送链条的运行方向相同，压面杆两端上翘。通过将长度方向对准输送链条的运行方向，可以暂缓更多挂面杆移动，从而调整更多挂面杆，使挂面杆两端同步。通过设置两端上翘，方便挂面杆顺利进入压面杆底部。

如图1和图2所示，压面杆上的弹簧并排设置有两个；弹簧顶端固定连接于支架，弹簧底端垂直连接于压面杆中部。通过设置两个并排的弹簧，提高压面杆的稳定性，减少压面杆的歪斜，从而减少挂面杆的歪斜和掉落。

如图1所示，定位杆包括水平段71和弧形段72。水平段与转送链条顶部平行并固定连接于支架，弧形段光滑过渡连接于水平段尾部并开口朝下。弧形段的高度低于尖齿的高度。弧形段由于高于转送链条，所以可以通过尖齿拨动在弧形段上推高挂面杆的位置，使得挂面杆从弧形段尾部滑落到接杆挂钩上，由于有定位杆的导向和定位，相比挂面杆直接从转送链条上滑入接杆挂钩上，可以减少挂面杆的掉落。

Claims (5)

1.一种挂面杆传送装置，其特征在于：包括支架、第一链轮组、第二链轮组、输送链条、转送链条、压面杆、防掉条和定位杆；

所述第一链轮组和第二链轮组均设置于所述支架上；

所述输送链条设置于所述第一链轮组上；

所述转送链条设置于所述第二链轮组上；所述转送链条的外圈设置有尖齿；

所述输送链条尾部与所述转送链条头部并行相接；

所述压面杆设置于所述输送链条尾部上方，所述压面杆底部与所述输送链条顶部平行，所述压面杆与输送链条之间的间距小于所配挂面杆的直径；所述压面杆通过弹簧固定连接于所述支架；

所述防掉条设置于输送链条与转送链条的并列相接处的内侧并固定连接于所述支架；

所述定位杆设置于所述转送链条尾部内侧，所述定位杆尾端突出于所述转送链条尾部。

2.根据权利要求1所述的挂面杆传送装置，其特征在于：所述输送链条与转送链条在并行相接处的顶部水平过渡。

3.根据权利要求1所述的挂面杆传送装置，其特征在于：所述压面杆长度方向与所述输送链条的运行方向相同，所述压面杆两端上翘。

4.根据权利要求1所述的挂面杆传送装置，其特征在于：所述压面杆上的弹簧并排设置有两个；所述弹簧顶端固定连接于所述支架，所述弹簧底端垂直连接于压面杆中部。

5.根据权利要求1所述的挂面杆传送装置，其特征在于：所述定位杆包括水平段和弧形段；所述水平段与所述转送链条顶部平行并固定连接于所述支架，所述弧形段光滑过渡连接于所述水平段尾部并开口朝下；所述弧形段的高度低于所述尖齿的高度。