CN204822703U - 液体罐及液罐车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种液体罐及液罐车。液体罐包括筒体以及分别固定于筒体前、后端部的前封头和后封头。筒体是一节直圆筒，筒体的前部的底端部被切除一部分而形成一个缺口，缺口对应的圆心角α的范围为80°～100°，缺口由一下封板及一封板封头封堵，下封板的最低点高于筒体的最低点。本实用新型液体罐的结构重心低，安装有本实用新型液体罐的液罐车的结构重心也相应降低，从而提高行驶稳定性，减小运营中的安全隐患，降低安全事故的发生。另一方面，液体罐后部仍然保持较大的横截面面积，故本实用新型液体罐的总体容积大，并且由于结构重心降低，由此也有利于进一步提升液体罐后部的直径而实现液体罐总体容积的最大化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体罐及液罐车。
背景技术
液体罐是用于盛装液体的容器。现有的主流液体罐主要有两种结构类型。
如图1所示，一种液体罐包括筒体2以及分别焊接固定于筒体2前、后端部的前封头4和后封头1，筒体2上还设置有两个人孔及两个分别盖住人孔的人孔盖3，筒体2尾部底端设有卸料口8。筒体2是一节直圆筒，即沿着圆筒轴线的不同位置处的圆筒直径均相等。这种结构的液体罐存在以下缺陷：重心高，行驶稳定性差；由于筒体2的直径受到法规限制而不能做得太大，故液体罐容积小；卸料速度慢；等等。
如图2所示，另一种液体罐包括筒体2以及分别焊接固定于筒体2前、后端部的前封头4和后封头1，筒体2上还设置有两个人孔及两个分别盖住人孔的人孔盖3，筒体2尾部底端设有卸料口8。筒体2由三节筒体组成，由后至前分别是直径相对较大的后部筒体21、截面变化的中部筒体22和直径相对较小的前部筒体23。该种结构的液体罐虽然可以降低结构重心，但由于前部筒体23直径较小，所以容积小；该种液体罐还具有制造难度高，卸料残留率高等缺陷。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要解决的技术问题是克服上述现有技术中的不足，提供一种容积大、结构重心低的液体罐；
本实用新型的另一个目的是提供一种包括本实用新型液体罐的液罐车。
本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。
根据本实用新型的一个方面，提供一种液体罐，包括筒体以及分别固定于筒体前、后端部的前封头和后封头。所述筒体是一节直圆筒，所述筒体的前部的底端部被切除一部分而形成一个缺口，所述缺口对应的圆心角α的范围为80°～100°，所述缺口由一下封板及一封板封头封堵，所述下封板的最低点高于所述筒体的最低点。
根据本实用新型的一实施方式，所述下封板沿着所述筒体前后方向延伸。
根据本实用新型的一实施方式，所述下封板的长度为3000～3500毫米。
根据本实用新型的一实施方式，所述下封板为平板，或者所述下封板为向所述筒体中心线方向拱起的弧形板。
根据本实用新型的一实施方式，还包括固定于所述下封板的牵引装置，所述牵引装置的最低点高于所述筒体的最低点，二者之间的高度差为200～400毫米。
根据本实用新型的一实施方式，还包括安装板和牵引装置，所述安装板固定于所述下封板上或者固定于所述下封板与所述筒体连接处，所述牵引装置固定于所述安装板上，所述牵引装置的最低点高于所述筒体的最低点，二者之间的高度差为200～400毫米。
根据本实用新型的一实施方式，所述下封板为前端高后端低的倾斜板。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种液罐车，包括本实用新型所述的液体罐。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型液体罐的主体结构仅为一节直圆筒，结构非常简单；直圆筒的前部的底端部被切除一部分而形成一个缺口，并由一下封板及一封板封头密封该缺口，而形成一个密闭的罐体。因此，本实用新型中，液体罐的前部的底端面高于其后部底端面。当将一牵引装置安装于液体罐前部时，牵引装置能藏于筒体以内，借此能够降低本实用新型液体罐的结构重心，安装有本实用新型液体罐的液罐车的结构重心也相应降低，从而提高行驶稳定性，减小运营中的安全隐患，降低安全事故的发生。另一方面，液体罐后部仍然保持较大的横截面面积，故有利于提升液体罐的总体容积，并且由于结构重心降低，由此也有利于增加液体罐后部的直径而实现液体罐总体容积的最大化。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是现有的一种液体罐的结构示意图；
图2是现有的另一种液体罐的结构示意图；
图3是本实用新型液体罐一示例性实施方式的结构示意图；
图4是图3中沿A-A面剖切的剖视图；
图5是本实用新型液罐车一示例性实施方式的结构示意图。
图中主要符图标记：1、后封头；2、筒体；3、人孔；4、前封头；5、弧形封板；6、牵引装置；7、中封头；8、卸料口。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
液体罐实施方式
如图3所示，本实用新型的液体罐一示例性实施方式，其包括筒体2以及分别焊接固定于筒体2前、后端部的前封头4和后封头1。筒体2上设置有两个人孔及两个分别盖信人孔的人孔盖3，人孔3可做进料口和观察孔用，筒体2尾部底端设有卸料口8，保证卸料干净。
如图3和图4所示，筒体2是一节两端开口的直圆筒，直圆筒是指沿着筒体2中心线不同位置处的直径均相等的圆筒，也就是说，直圆筒在各处的横截面面积均相同。这种直圆筒加工非常简便。
筒体2的前部的底端部被切除一部分从而形成一个缺口，该缺口可以呈左右对称形状。缺口对应的圆心角大小与该缺口的大小有关，通常缺口对应的圆心角越大，则被切除的部分越大，缺口也越大，缺口底端缘与完整直圆筒底端缘之间的高度差也越大。在本实施方式中，缺口对应的圆心角α为90°，在其他实施方式中，该圆心角α的范围在80°～100°范围内均是可行的。
该缺口可由一下封板5及一封板封头7封堵，并且下封板5的最低点高于筒体2的最低点，二者的高度差可大于一牵引装置的高度。下封板5与封板封头7几乎是垂直的，二者之间的角度可为90°～150°。所述缺口沿着筒体2前后方向延伸，则下封板5也沿着筒体2前后方向延伸，下封板5的长度可以为3000～3500毫米。
下封板5可以是平板(图未示)，或者下封板5也可以是向筒体2中心线方向拱起的弧形板(见图4)。下封板5可以为前端高后端低的倾斜板。下封板5相对于水平面的倾斜角β为2°(见图3)，该倾斜角β在1°～5°范围内均是可行的。
在一实施方式中，液体罐还包括一牵引装置6，该牵引装置6可以焊接固定于下封板5上，牵引装置6最低点例如牵引装置6的牵引销60的底端面高于筒体2的最低点，二者之间的高度差H在200～400毫米范围内均是可行的。
在另一实施方式中，液体罐还包括一安装板9，安装板9焊接固定于下封板5与筒体2连接处，安装板9也可以焊接于下封板5上。牵引装置6固定于安装板9上，牵引装置6最低点例如牵引装置6的牵引销60的底端面高于筒体2的最低点，二者之间的高度差H在200～400毫米范围内均是可行的。
液罐车实施方式
如图5所示，本实用新型液罐车一示例性实施方式，其包括牵引车和液体罐，其中液体罐如本实用新型所述的液体罐。
本实用新型中，通过将直圆筒的筒体2的前部的底端部切除一部分，使牵引装置6能上移至筒体2内部，筒体2圆弧形底部和牵引装置底面形成一定距离的落差H。当将液体罐安装于牵引车而形成一液罐车时，能有效降低液罐车的重心高度，从而有利于运输平稳；同时，液罐车的重心降低后，可在法规范围内增加筒体2的横截面面积，从而相同长度的筒体2的容积增加，提高了运营效益；进一步的，液体罐的筒体2的下封板从前向后倾斜，使得液体介质的流动更快，从而加快了卸料速度，并减少液体罐内的液体残留率。
液体罐的制造方法实施方式
本实用新型液体罐的制造方法一示例性实施方式，包括以下步骤：
提供一筒体2，该筒体2可以为一直圆筒；
将筒体2的前部的底端部切除一部分，形成一个缺口，该缺口可以呈左右对称形状，缺口对应的圆心角α为90°，在其他实施方式中，该圆心角α的范围在80°～100°范围内均是可行的；该缺口具有一定的纵向长度，保证牵引车尾部和液体罐保持一定的安全距离。
提供一下封板5及一封板封头7，并将下封板5及封板封头7焊接固定于缺口，从而密封该缺口；
提供一前封头4和一后封头1，并分别焊接于筒体2的前后端部的开口，从而形成一个密闭的液体罐。
上述在形成缺口的步骤中，使切口的前端部最低点高于后端部最低点，从而使下封板5的前端部高于其后端部，而形成倾斜板。
相比于传统的具有三筒节的液体罐的制造方法，本实用新型液体罐的制造方法中，无需将多个筒节拼装焊接到一起，减少了焊缝长度，减少了焊接工作量；并且无需加工制作变截面的筒节，工艺简单，制造容易，有利于提高生产效率，缩短制造周期；同时制造的液体罐由于可增加筒体2后部的直径而具有比较大的容积。
以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
Claims (8)
1.一种液体罐，包括筒体(2)以及分别固定于筒体(2)前、后端部的前封头(4)和后封头(1)，其特征在于，所述筒体(2)是一节直圆筒，所述筒体(2)的前部的底端部被切除一部分而形成一个缺口，所述缺口对应的圆心角α的范围为80°～100°，所述缺口由一下封板(5)及一封板封头(7)封堵，所述下封板(5)的最低点高于所述筒体(2)的最低点。
2.如权利要求1所述的液体罐，其特征在于，所述下封板(5)沿着所述筒体(2)前后方向延伸。
3.如权利要求2所述的液体罐，其特征在于，所述下封板(5)的长度为3000～3500毫米。
4.如权利要求1所述的液体罐，其特征在于，所述下封板(5)为平板，或者所述下封板(5)为向所述筒体(2)中心线方向拱起的弧形板。
5.如权利要求4所述的液体罐，其特征在于，还包括固定于所述下封板(5)的牵引装置，所述牵引装置的最低点高于所述筒体(2)的最低点，二者之间的高度差(H)为200～400毫米。
6.如权利要求1所述的液体罐，其特征在于，还包括安装板(9)和牵引装置，所述安装板(9)固定于所述下封板(5)上或者固定于所述下封板(5)与所述筒体(2)连接处，所述牵引装置固定于所述安装板(9)上，所述牵引装置的最低点高于所述筒体(2)的最低点，二者之间的高度差(H)为200～400毫米。
7.如权利要求1-6中任一项所述的液体罐，其特征在于，所述下封板(5)为前端高后端低的倾斜板。
8.一种液罐车，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的液体罐。
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