CN205504271U - 对焊法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊法兰，其技术方案要点是包括固定设置的法兰本体(1)以及连接颈管(2)，所述法兰本体(1)上布设有法兰孔(11)，其特征是：所述连接颈管(2)相对于法兰本体(1)的另一端设有平缓过渡颈(21)，所述平缓过渡颈(21)的外壁与连接颈管(2)的轴心平行设置，所述平缓过渡颈(21)的端部设有锥形加强筋(22)，所述锥形加强筋(22)的外径从平缓过渡颈(21)一端至另一端逐渐增大设置。增设的锥形加强筋有效的增加了连接颈管的端口管厚，从而有效的避免出现端口变形甚至破损的情形，有利于提高成品率，且更便于降低运输要求；同时平缓过渡颈处能够在需要的情况下将其切割开来，从而方便将绝大部分的法兰本体以及连接颈管取下，从而方便管路的维修以及替换。

Description

对焊法兰

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，更具体地说，它涉及一种对焊法兰。

背景技术

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛；焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。

目前，公告号为CN201902736U的中国专利公开了一种对焊法兰，它包括盘体，所述的盘体中央设有供外部流体通过的导流孔，导流孔周缘开设有若干均匀分布的通孔，其特点在于还包括有连接管，该连接管一开口端与导流孔孔缘密封固定。所述连接管为锥形，连接管直径较大的开口端与导流孔孔缘密封固定。该结构类型的法兰为市场上常规结构，其连接管的环形斜面一端由于为提高焊接牢固稳固程度，因此越靠近端口连接管的管厚便越薄，因此在运输过程中，甚至加工过程中均易因刚性的碰撞而使连接管端口变形甚至破损，增加了成品的报废率，也可能因变形而增加了组装配合时的装配难度，不仅降低了工作效率，也增强了操作工人的劳动强度。更为需要注意的是，当法兰需要卸下时，由于连接管的外壁为锥形的，因此不仅不方便工作人员对连接管部分的切割，同时也易因打滑而致使操作人员受伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对焊法兰，该法兰的端口牢靠、不易损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对焊法兰，包括固定设置的法兰本体以及连接颈管，所述法兰本体上布设有法兰孔，所述连接颈管相对于法兰本体的另一端设有平缓过渡颈，所述平缓过渡颈的外壁与连接颈管的轴心平行设置，所述平缓过渡颈的端部设有锥形加强筋，所述锥形加强筋的外径从平缓过渡颈一端至另一端逐渐增大设置。

通过采用上述技术方案，由于连接颈管的端口设有了锥形加强筋，增强了端口管厚，因此提高了连接颈管的刚性强度，避免在运输过程中，甚至加工过程中因刚性的碰撞而使连接颈管端口变形甚至破损，有效降低了成品的报废率，保持连接颈管的成型完成，便于组装人员的装配。此外增设的平缓过渡颈也便于在需要的情况下，使用锯片等切割工具将平缓过渡颈切开，从而方便实现对焊法兰从管件上拆除。

本实用新型进一步设置为：所述锥形加强筋的端部设有环形斜面。

通过采用上述技术方案，方便通过环形斜面将对焊法兰更牢靠的焊接在管件上。

本实用新型进一步设置为：所述锥形加强筋与环形斜面的相交处倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，使相交处圆滑过渡，既可避免应力的集中，同时也避免存在尖锐部分划伤工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述锥形加强筋的倾斜角度在30-45°之间。

通过采用上述技术方案，避免锥形加强筋因倾斜角度过大而使锥形加强筋与平缓过渡颈的连接处易产生应力集中，从而产生的易断裂现象；同时也避免锥形加强筋因倾斜角度过小而失去增厚连接颈管端口管厚的作用。

本实用新型进一步设置为：所述平缓过渡颈的宽度在2-4mm之间。

通过采用上述技术方案，使平缓过渡颈能够具有有效宽度去容纳锯片等切割工具对其表面进行受力加工。

本实用新型进一步设置为：所述法兰孔呈锥形孔结构设置。

通过采用上述技术方案，锥形结构的孔具有汇聚作用，方便在插入螺栓，有利于降低装配人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：增设的锥形加强筋有效的增加了连接颈管的端口管厚，从而有效的避免出现端口变形甚至破损的情形，有利于提高成品率，且更便于降低运输要求；同时平缓过渡颈处能够在需要的情况下将其切割开来，从而方便将绝大部分的法兰本体以及连接颈管取下，从而方便管路的维修以及替换。

附图说明

图1为对焊法兰的剖面结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

附图标记：1、法兰本体；11、法兰孔；2、连接颈管；21、平缓过渡颈；22、锥形加强筋；23、环形斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种对焊法兰，包括固定设置的法兰本体1以及连接颈管2，法兰本体1与连接颈管2可以是一体设置，在法兰本体1上均匀布设有若干法兰孔11，用于实现管道之间的连接；连接颈管2多数为锥形结构，而连接颈管2相对于法兰本体1的另一端设有平缓过渡颈21，平缓过渡颈21的外壁与连接颈管2的轴心平行设置，使平缓过渡颈21为圆柱结构，即使锯片等切割工具也不会在平缓过渡颈21表面打滑；平缓过渡颈21的端部设有锥形加强筋22，锥形加强筋22的外径从平缓过渡颈21一端至另一端逐渐增大设置，以此增强连接颈管2的端口管厚，提高了连接颈管2的刚性强度，避免在运输过程中，甚至加工过程中因刚性的碰撞而使连接颈管2端口变形甚至破损，有效降低了成品的报废率，且便于降低运输要求，保持连接颈管2的成型完成，便于组装人员的装配。此外增设的平缓过渡颈21也便于在需要的情况下，使用锯片等切割工具将平缓过渡颈21切开，从而方便将绝大部分的法兰本体1以及连接颈管2取下，从而方便管路的维修以及替换。

参照图2所示，在锥形加强筋22的端部设有环形斜面23，增加焊接时对焊法兰与焊痕的接触面积，使对焊法兰更牢靠的焊接在管件上。

参照图2所示，锥形加强筋22与环形斜面23的相交处倒圆角设置，使相交处圆滑过渡，既可避免应力的集中，同时也避免存在尖锐部分划伤工作人员。

参照图2所示，从图中可看出锥形加强筋22具有一定的倾斜角度，而又为了避免锥形加强筋22因倾斜角度过大而使锥形加强筋22与平缓过渡颈21的连接处易产生应力集中，从而产生的易断裂现象，同时也避免锥形加强筋22因倾斜角度过小而失去增厚连接颈管2端口管厚的作用，将锥形加强筋22的倾斜角度设置在30-45°之间，在确保连接颈管2端口管厚的同时便于加工以及避免应力集中等。

参照图2所示，平缓过渡颈21的宽度在2-4mm之间。由于锯片的厚度与锯片的直径有直接关系，而为了将平缓过渡颈21此处不是很厚的部位切断需要深入的部分仅在3-8mm之间，因此为降低平缓过渡颈21的宽度，从而提高整个对焊法兰的刚性，因尽可能的减少平缓过渡颈21的宽度，选择2-4mm的平缓过渡颈21宽度，也能够适应绝大部分的锯片，使平缓过渡颈21能够具有有效宽度去容纳锯片等切割工具对其表面进行受力加工。

参照图1所示，法兰孔11呈锥形孔结构设置，锥形结构的孔具有汇聚作用，方便在插入螺栓，有利于降低装配人员的劳动强度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种对焊法兰，包括固定设置的法兰本体(1)以及连接颈管(2)，所述法兰本体(1)上布设有法兰孔(11)，其特征是：所述连接颈管(2)相对于法兰本体(1)的另一端设有平缓过渡颈(21)，所述平缓过渡颈(21)的外壁与连接颈管(2)的轴心平行设置，所述平缓过渡颈(21)的端部设有锥形加强筋(22)，所述锥形加强筋(22)的外径从平缓过渡颈(21)一端至另一端逐渐增大设置。

2.根据权利要求1所述的对焊法兰，其特征是：所述锥形加强筋(22)的端部设有环形斜面(23)。

3.根据权利要求2所述的对焊法兰，其特征是：所述锥形加强筋(22)与环形斜面(23)的相交处倒圆角设置。

4.根据权利要求1或2所述的对焊法兰，其特征是：所述锥形加强筋(22)的倾斜角度在30-45°之间。

5.根据权利要求1或2所述的对焊法兰，其特征是：所述平缓过渡颈(21)的宽度在2-4mm之间。

6.根据权利要求1所述的对焊法兰，其特征是：所述法兰孔(11)呈锥形孔结构设置。