CN204822252U - 灌装机的倒瓶剔除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机的倒瓶剔除机构，包括输送转盘，输送转盘的外设有挡板，挡板的末端设有导向部，导向部设在输送转盘的表面上方，导向部包括内输送导向板和外输送导向板，内输送导向板和外输送导向板之间的间距形成输送道，前端延伸部与挡板之间形成导向道，输送道的前端呈折弯道，导向道与输送道之间通过折弯道连通，外输送导向板的下表面开设有倒瓶剔除槽，倒瓶剔除槽的一端与输送道相连通。本实用新型的有益效果是，本实用新型的灌装机的倒瓶剔除机构，通过巧妙的结构设计，用自动化机构取代了人工，设计合理，结构简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

灌装机的倒瓶剔除机构

技术领域

本实用新型涉及食品、化工、医药、日化生产装备技术领域，尤其涉及一种灌装机的倒瓶剔除机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

经过清洗灭菌的药瓶在进入灌装机前将进入缓冲平台。药瓶的转运过程中可能出现倒瓶，倒掉的药瓶应及时被剔除，以避免中断对下游灌装机的正常供应。这些瓶子将直接被废弃而不再使用。如果倒掉的药瓶没有被及时剔除，他们将会卡在传输通道上，结果是药瓶供应中断，灌装机“缺瓶”停机。

传统的生产过程中，会使用人工剔除的方法。这种方法一方面是效率太低，一位操作人员需要在无菌室连续工作4小时，捡起倒瓶的动作要进行约20次，估计每次检出倒瓶的动作需要花费0.5分钟，预计每位操作人员会因此而消耗10分钟，降低了生产效率。另一方面人作为洁净室重要的污染源之一，对洁净室的关键参数有重要影响；操作人员在无菌室内的行为对产品无菌风险有非常重要的影响。这就要求操作人员动作规范、操作准确，动作娴熟，并尽可能避免无关的动作或移动。从质量风险的角度看，打开有机玻璃门、捡起倒瓶等动作的介入、干预将增加了无菌操作的风险。

因此，如何自动使剔除倒瓶，是目前一个值得去改进完善的研究方向。设定需要灌装的药瓶立放时为h1，倒下时的高度为h2，h2小于h1。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中剔除倒瓶效率不高技术问题，本实用新型提供一种灌装机的倒瓶剔除机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机的倒瓶剔除机构，包括输送转盘，输送转盘的外设有挡板，所述挡板的末端设有导向部，

导向部设在输送转盘的表面上方，所述导向部包括内输送导向板和外输送导向板，内输送导向板和外输送导向板之间的间距形成输送道，所述外输送导向板的前端与挡板的末端一体结构，外输送导向板的后端延伸至输送道的出口处，内输送导向板的前端向前延伸形成前端延伸部，所述前端延伸部与挡板之间形成导向道，所述输送道的前端呈折弯道，所述导向道与输送道之间通过折弯道连通，所述外输送导向板的下表面开设有倒瓶剔除槽，所述倒瓶剔除槽的一端与输送道相连通，倒瓶剔除槽的另一端连通至输送转盘和外输送导向板的外部，所述倒瓶剔除槽的导向与输送道的延伸方向一致，所述倒瓶剔除槽槽底到输送转盘表面的距离为d，且h2＜d＜h1。

优选地，为了固定内输送导向板，还包括倒U形的连接块，所述连接块的一端固定在内输送导向板的上表面，另一端固定在外输送导向板的上表面，所述连接块内的顶部距离输送转盘表面的距离大于h1。

优选地，为了便于清理收集倒掉的药瓶，所述倒瓶剔除槽的另一端下方设置有接瓶盒。

优选地，为了提高工作效率，所述输送转盘上还设有第二导向部，所述第二导向部包括设在输送转盘上方的第二导向板且第二导向板位于内输送导向板的内侧，且第二导向板与内输送导向板之间的间距形成第二输送道，所述第二输送道的前半部为前弧形道，后半部为后弧形道，中间为第二折弯道，所述第二导向板的下表面开设有第二倒瓶剔除槽，所述第二倒瓶剔除槽的一端与前弧形道相连通，第二倒瓶剔除槽的另一端连通至输送转盘和第二导向板的外部，所述第二倒瓶剔除槽的导向与输送道的延伸方向一致，第二倒瓶剔除槽槽底到输送转盘表面的距离为d。

优选地，为了便于清理收集倒掉的药瓶，所述第二倒瓶剔除槽的另一端下方设置有接瓶盒。

优选地，为了固定第二导向板，所述第二导向板与内输送导向板之间通过U形的连接块连接，所述连接块内的顶部距离输送转盘表面的距离大于h1。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的灌装机的倒瓶剔除机构，通过巧妙的结构设计，用自动化机构取代了人工，设计合理，结构简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的又一角度立体结构示意图。

图3是图2的局部放大图

图4是本实用新型的又一角度立体结构示意图。

图5是药瓶站立的示意图。

图6是药瓶倾倒的示意图。

图中：1、输送转盘，21、内输送导向板，211、前端延伸部，22、外输送导向板，221、倒瓶剔除槽，23、输送道，24、折弯道，25、第二导向板，251、第二倒瓶剔除槽，261、前弧形道，262、第二折弯道，263、后弧形道，3、挡板，31、导向道，4、连接块，5、接瓶盒，6、支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，是本实用新型最优实施例，一种灌装机的倒瓶剔除机构，包括输送转盘1，输送转盘1的外设有挡板3，为了不影响输送转盘1转动，挡板3靠支架6支撑在输送转盘1的外圈，与输送转盘1不接触，挡板3的底部略高于输送转盘1的表面，挡板3的末端设有导向部，导向部设在输送转盘1的表面上方，导向部包括内输送导向板21和外输送导向板22，外输送导向板22靠支架6支撑在输送转盘1的外圈上方，内输送导向板21和外输送导向板22与挡板3等高厚度也相同，内输送导向板21和外输送导向板22之间的间距形成输送道23，外输送导向板22的前端与挡板3的末端一体结构，外输送导向板22的后端延伸至输送道23的出口处，内输送导向板21的前端向前延伸形成前端延伸部211，前端延伸部211与挡板3之间形成导向道31，输送道23的前端呈折弯道24，导向道31与输送道23之间通过折弯道24连通，外输送导向板22的下表面开设有倒瓶剔除槽221，倒瓶剔除槽221的一端与输送道23相连通，倒瓶剔除槽221的另一端连通至输送转盘1和外输送导向板22的外部，倒瓶剔除槽221的导向与输送道23的延伸方向一致，倒瓶剔除槽221槽底到输送转盘1表面的距离为d，且h2＜d＜h1，该机构还包括倒U形的连接块4，连接块4的一端固定在内输送导向板21的上表面，另一端固定在外输送导向板22的上表面，连接块4内的顶部距离输送转盘1表面的距离大于h1，倒瓶剔除槽221的另一端下方设置有接瓶盒5，输送转盘1上还设有第二导向部，第二导向部包括设在输送转盘1上方的第二导向板25，且第二导向板25位于内输送导向板21的内侧，且第二导向板25与内输送导向板21之间的间距形成第二输送道26，第二输送道的前半部为前弧形道261，后半部为后弧形道263，中间为第二折弯道262，第二导向板25的下表面开设有第二倒瓶剔除槽251，第二倒瓶剔除槽251的一端与前弧形道261相连通，第二倒瓶剔除槽251的另一端连通至输送转盘1和第二导向板25的外部，第二倒瓶剔除槽251的导向与输送道23的延伸方向一致，第二倒瓶剔除槽251槽底到输送转盘1表面的距离为d，第二倒瓶剔除槽251的另一端下方设置有接瓶盒5，第二导向板25与内输送导向板21之间通过U形的连接块4连接，连接块4内的顶部距离输送转盘1表面的距离大于h1。

工作原理：以导向部为例：输送转盘1上盛放有站立或倾倒的药瓶，随着输送转盘1的转动，药瓶会传送到导向道31，继续往前运动，由于倒瓶剔除槽221的槽底到输送转盘1表面的距离d略大于h2，因此倒下的药瓶会运动到倒瓶剔除槽221内，最后落入接瓶盒5内，而站立的药瓶高于d，因此会向着导向道31连接的折弯道24运动，然后再运动到输送道23的出口处。第二导向部类似。本实用新型用自动化机构取代了人工，设计合理，结构简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种灌装机的倒瓶剔除机构，设定需要灌装的药瓶立放时的高度为h1，倒下时的高度为h2，h2小于h1，其特征在于：包括输送转盘(1)，输送转盘(1)的外设有挡板(3)，所述挡板(3)的末端设有导向部，

导向部设在输送转盘(1)的表面上方，所述导向部包括内输送导向板(21)和外输送导向板(22)，内输送导向板(21)和外输送导向板(22)之间的间距形成输送道(23)，所述外输送导向板(22)的前端与挡板(3)的末端一体结构，外输送导向板(22)的后端延伸至输送道(23)的出口处，内输送导向板(21)的前端向前延伸形成前端延伸部(211)，所述前端延伸部(211)与挡板(3)之间形成导向道(31)，所述输送道(23)的前端呈折弯道(24)，所述导向道(31)与输送道(23)之间通过折弯道(24)连通，所述外输送导向板(22)的下表面开设有倒瓶剔除槽(221)，所述倒瓶剔除槽(221)的一端与输送道(23)相连通，倒瓶剔除槽(221)的另一端连通至输送转盘(1)和外输送导向板(22)的外部，所述倒瓶剔除槽(221)的导向与输送道(23)的延伸方向一致，所述倒瓶剔除槽(221)槽底到输送转盘(1)表面的距离为d，且h2＜d＜h1。

2.如权利要求1所述的灌装机的倒瓶剔除机构，其特征在于：还包括倒U形的连接块(4)，所述连接块(4)的一端固定在内输送导向板(21)的上表面，另一端固定在外输送导向板(22)的上表面，所述连接块(4)内的顶部距离输送转盘(1)表面的距离大于h1。

3.如权利要求1所述的灌装机的倒瓶剔除机构，其特征在于：所述倒瓶剔除槽(221)的另一端下方设置有接瓶盒(5)。

4.如权利要求1所述的灌装机的倒瓶剔除机构，其特征在于：所述输送转盘(1)上还设有第二导向部，所述第二导向部包括设在输送转盘(1)上方的第二导向板(25)且第二导向板(25)位于内输送导向板(21)的内侧，且第二导向板(25)与内输送导向板(21)之间的间距形成第二输送道，所述第二输送道的前半部为前弧形道(261)，后半部为后弧形道(263)，中间为第二折弯道(262)，所述第二导向板(25)的下表面开设有第二倒瓶剔除槽(251)，所述第二倒瓶剔除槽(251)的一端与前弧形道(261)相连通，第二倒瓶剔除槽(251)的另一端连通至输送转盘(1)和第二导向板(25)的外部，所述第二倒瓶剔除槽(251)的导向与输送道(23)的延伸方向一致。

5.如权利要求4所述的灌装机的倒瓶剔除机构，其特征在于：所述第二倒瓶剔除槽(251)的另一端下方设置有接瓶盒(5)。

6.如权利要求4所述的灌装机的倒瓶剔除机构，其特征在于：所述第二导向板(25)与内输送导向板(21)之间通过U形的连接块(4)连接，所述连接块(4)内的顶部距离输送转盘(1)表面的距离大于h1。