CN204820385U - 轮胎成型机供料架输送排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎成型机供料架输送排，包括架体、横梁、附带抱闸系统的伺服电机、电动推杆和摆动排，所述摆动排可上下摆动地铰接在所述架体上，所述横梁固定安装在所述架体上且位于所述摆动排上方，所述伺服电机固定安装在所述横梁上，所述电动推杆的下端铰接在所述摆动排上、上端连接至所述伺服电机，所述伺服电机用于通过驱动所述电动推杆驱动所述摆动排摆动。本实用新型中的轮胎成型机供料架输送排适用范围广、调节方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工设备领域，具体而言，涉及一种轮胎成型机供料架输送排。
背景技术
目前，在轮胎成型机胎体供料架中，靠近贴合鼓的摆动排靠气缸伸缩实现上下摆动。气缸的运动只是两个位置移动(即气缸行程)，所以在生产同一种轮辋规格的轮胎时没有问题，但如果生产其他轮辋规格的轮胎，就要更换贴合鼓直径，摆动排初始位置就发生变化。
实际生产中会涉及多种轮胎规格，例如：
1.载重胎规格：15”，16”，17.5”，20”，22.5”，24.5”；
2.工程胎规格：24”，25”，29”，33”，35”；
3.巨型胎规格：35”，39”，45”，51”，57”，63”。
更换轮胎尺寸时如果用人调整就需要改变气缸的连接位置，而且两侧还要对称，需要两人同时调整，调节过程繁琐而且浪费时间，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适用范围广、调节方便的轮胎成型机供料架输送排。
因此，本实用新型的技术方案如下：
一种轮胎成型机供料架输送排，包括架体、横梁、附带抱闸系统的伺服电机、电动推杆和摆动排，所述摆动排可上下摆动地铰接在所述架体上，所述横梁固定安装在所述架体上且位于所述摆动排上方，所述伺服电机固定安装在所述横梁上，所述电动推杆的下端铰接在所述摆动排上、上端连接至所述伺服电机，所述伺服电机用于通过驱动所述电动推杆驱动所述摆动排摆动。
在该技术方案中，通过伺服电机驱动电动推杆带动摆动排摆动，控制伺服电机即可实现摆动排位置的调整，方便快捷，精度高，可以适用于电动推杆行程范围内的所有的轮胎规格，调整到合适位置后伺服电机抱闸即可实现摆动排的固定，可以有效地提高更换轮胎尺寸时的调节效率，提高生产效率。
所述的轮胎成型机供料架输送排还包括两个导向装置，分别在所述电动推杆的两侧连接所述摆动排和所述横梁，所述导向装置包括导向杆和导向套，所述导向套可滑动地套在所述导向杆上，所述导向套铰接在所述横梁上，所述导向杆的下端铰接在所述摆动排上。
在该技术方案中，在电动推杆的两侧安装导向装置，连接更加可靠，系统更加稳定。
进一步，所述导向杆的上端安装有至少一个限位螺母，可以更好地防止导向杆脱出导向套。
进一步，所述导向套固定安装在一安装套内，所述安装套铰接在所述横梁上。实践中导向套和导向杆采用一整套的滚珠丝杠机构，因此利用安装套更加方便。
进一步，所述轮胎成型机供料架输送排还包括液压缓冲器支架和两个液压缓冲器，所述液压缓冲器支架固定安装在所述架体上且位于所述摆动排下方，两个所述液压缓冲器安装在所述液压缓冲器支架上，用于在所述摆动排向下转动至预设角度时对所述摆动排进行缓冲，更好地保护人员和贴合鼓设备的安全。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的轮胎成型机供料架输送排的结构侧视图；
图2是根据本实用新型实施例的轮胎成型机供料架输送排的结构中导向杆的安装示意图；
图3是根据本实用新型实施例的轮胎成型机供料架输送排的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的轮胎成型机供料架输送排，包括架体1、横梁2、附带抱闸系统的伺服电机3、电动推杆4和摆动排5，所述摆动排5可上下摆动地铰接在所述架体1上，所述横梁2固定安装在所述架体1上且位于所述摆动排5上方，所述伺服电机3固定安装在所述横梁2上，所述电动推杆4的下端铰接在所述摆动排5上、上端连接至所述伺服电机3，所述伺服电机3用于通过驱动所述电动推杆4驱动所述摆动排5摆动。
在该技术方案中，通过伺服电机3驱动电动推杆4带动摆动排5摆动，控制伺服电机3即可实现摆动排5位置的调整，方便快捷，精度高，可以适用于电动推杆4行程范围内的所有的轮胎规格，调整到合适位置后伺服电机3抱闸即可实现摆动排5的固定，可以有效地提高更换轮胎尺寸时的调节效率，提高生产效率。
所述的轮胎成型机供料架输送排还包括两个导向装置6，分别在所述电动推杆4的两侧连接所述摆动排5和所述横梁2，所述导向装置6包括导向杆61和导向套62，所述导向套62可滑动地套在所述导向杆61上，所述导向套62铰接在所述横梁2上，所述导向杆61的下端铰接在所述摆动排5上。
在该技术方案中，在电动推杆4的两侧安装导向装置6，连接更加可靠，系统更加稳定。
进一步，所述导向杆61的上端安装有至少一个限位螺母63，可以更好地防止导向杆61脱出导向套62。
进一步，所述导向套62固定安装在一安装套9内，所述安装套9铰接在所述横梁2上。实践中导向套62和导向杆61采用一整套的滚珠丝杠机构，因此利用安装套9更加方便。
进一步，所述轮胎成型机供料架输送排还包括液压缓冲器支架7和两个液压缓冲器8，所述液压缓冲器支架7固定安装在所述架体1上且位于所述摆动排5下方，两个所述液压缓冲器8连接在所述液压缓冲器支架7上，用于在所述摆动排5向下转动至预设角度时对所述摆动排5进行缓冲，更好地保护人员和贴合鼓设备的安全。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (5)
1.一种轮胎成型机供料架输送排，其特征在于，包括架体(1)、横梁(2)、附带抱闸系统的伺服电机(3)、电动推杆(4)和摆动排(5)，所述摆动排(5)可上下摆动地铰接在所述架体(1)上，所述横梁(2)固定安装在所述架体(1)上且位于所述摆动排(5)上方，所述伺服电机(3)固定安装在所述横梁(2)上，所述电动推杆(4)的下端铰接在所述摆动排(5)上、上端连接至所述伺服电机(3)，所述伺服电机(3)用于通过驱动所述电动推杆(4)驱动所述摆动排(5)摆动。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机供料架输送排，其特征在于，还包括两个导向装置(6)，分别在所述电动推杆(4)的两侧连接所述摆动排(5)和所述横梁(2)，所述导向装置(6)包括导向杆(61)和导向套(62)，所述导向套(62)可滑动地套在所述导向杆(61)上，所述导向套(62)铰接在所述横梁(2)上，所述导向杆(61)的下端铰接在所述摆动排(5)上。
3.根据权利要求2所述的轮胎成型机供料架输送排，其特征在于，所述导向杆(61)的上端安装有至少一个限位螺母(63)。
4.根据权利要求2所述的轮胎成型机供料架输送排，其特征在于，所述导向套(62)固定安装在一安装套(9)内，所述安装套(9)铰接在所述横梁(2)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎成型机供料架输送排，其特征在于，还包括液压缓冲器支架(7)和二个液压缓冲器(8)，所述液压缓冲器支架(7)固定安装在所述架体(1)上且位于所述摆动排(5)下方，二个所述液压缓冲器(8)安装所述液压缓冲器支架(7)上，用于在所述摆动排(5)向下转动至预设角度时对所述摆动排(5)进行缓冲。
Priority Applications (1)
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| CN201520527117.5U CN204820385U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 轮胎成型机供料架输送排 |
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| CN204820385U true CN204820385U (zh) | 2015-12-02 |
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2015
- 2015-07-20 CN CN201520527117.5U patent/CN204820385U/zh active Active
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