CN204818566U - 组对开胀定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组对开胀定位装置，属于组对工装技术领域，它包括由直线驱动装置驱动且相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有至少两个盘状的导向板，每所述导向板上设有径向延伸的导向槽，所述导向槽内滑动安装有胀开板，所述胀开板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相抵靠，所述胀开板与所述第一支撑板和第二支撑板之间均设有滑动斜面。本实用新型能够实现对管与管、管与法兰组对定位，在组对焊接工序中减少了劳动强度和时间，广泛应用于管件与法兰及外接接管的组对焊接中。
Description
技术领域
本实用新型涉及组对工装技术领域，尤其涉及一种组对开胀定位装置。
背景技术
在压力容器及管道焊接领域，尤其是对壁厚较粗的管件与管件、或与法兰的组对焊接时，需要将管与管、管与法兰的中心对齐，保证其同轴度，之后才能进行焊接。常用的方法是将两个对接的管与管、管与法兰先用水平仪找正，然后在外围均布几块定位块连接，通过多次用水平仪找正、测量来保证管与管、管与法兰间的同轴度与轴向定位。点焊、打底后需要再去除定位板，费时费力，焊接效率低。而且焊接过程中容易出现因为施焊的高温而引起的焊接变形的问题。
因此，对于开发一种新的组对开胀定位装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组对开胀定位装置，实现对管与管、管与法兰组对定位，在组对焊接工序中减少了劳动强度和时间。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种组对开胀定位装置，包括由直线驱动装置驱动且相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有至少两个盘状的导向板，每所述导向板上设有径向延伸的导向槽，所述导向槽内滑动安装有胀开板，所述胀开板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相抵靠，所述胀开板与所述第一支撑板和第二支撑板之间均设有滑动斜面。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，所述滑动斜面上均设有耐磨板。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，所述胀开板上设有容纳杂质的凹槽。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的周面上均设有滚轮。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，所述胀开板上设有弹性收缩件。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，所述弹性收缩件包括首尾相接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧环绕所有所述胀开板。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，每一所述胀开板上设有一通孔，所述拉伸弹簧贯穿所述通孔。
在本实用新型的所述组对开胀定位装置中，作为一种优选的技术方案，所述直线驱动装置包括液压缸，所述液压杆的缸体固定安装于所述第一支撑板上，所述液压缸的活塞杆贯穿所述第一支撑板和导向板且与所述第二支撑板相连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)该专利采用一个液压缸驱动，结构简单，成本低廉；能够实现对管与管、管与法兰组对定位，使用灵活方便；在组对焊接工序大大地减少劳动强度和时间，定位准确，有效地保证了焊接质量。
(2)通过本装置对两管件或管件与法兰的快速组对的同时，即可实现两管件或管件与法兰组对，并使焊缝快速对齐，提升了焊接的效率；通过胀开板的胀开并同管件、法兰内壁的紧密连接，有效的防止焊接过程中变形而导致焊接之后管件变形的问题，保证了焊接的质量。
(3)第一支撑板和第二支撑板上设有滚轮机构，使用时通过滚轮与管件内壁的滑动，能够使该机构沿管件轴向移动，使用方便；焊接完两管件的接口，并收缩胀开板后，可以直接通过滚轮移动到其端部，进行下一处焊缝的焊接，能够实现对较长管体的连续作业。
(4)胀开板上设有多个弹性收缩件，保证胀开板的两端同步向内收缩，并同管件内部同步分离。同时，保证该装置从管件内的拖动过程中，不会因为一端翘动而与管件内部发生摩擦，影响其在管件内的移动。
(5)导向板上设有径向延伸的导向槽，保证胀开板在导向槽内部滑动，防止胀开板发生侧移而使组对的两管件或管件与法兰定位不准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视放大示意图；
图3是本实用新型实施例的立体图；
图4是本实用新型实施例的使用状态图；
其中，在图1至图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、导向板，4、胀开板，5、液压缸，6、拉伸弹簧，7、连杆，8、耐磨板，9、凹槽，10、滚轮，11、液压泵，12、滚轮架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供了一种组对开胀定位装置，包括由直线驱动装置驱动且相对设置的第一支撑板1和第二支撑板2，通常，第一支撑板1和第二支撑板2为盘状结构，第一支撑板1与第二支撑板2之间设有至少两个盘状的导向板3，导向板3固定在第一支撑板1或/和第二支撑板2上，也可以在第一支撑板1与第二支撑板2之间轴向滑动，每导向板3上设有若干径向延伸的导向槽，这些导向槽环形阵列布置，导向槽内滑动安装有胀开板4，胀开板4的两端分别与第一支撑板1和第二支撑板2相抵靠，胀开板4与第一支撑板1和第二支撑板2之间均设有滑动斜面，滑动斜面上均设有耐磨板8，耐磨板8通常选用自润滑板或者铜板，既能够减小接触面的摩擦系数，又能延长其使用寿命。
胀开板4上设有容纳杂质的凹槽9，防止焊接时焊渣对胀开板4的外表面造成损伤，避免了胀开板4与管件内壁的接触不良现象。
第一支撑板1和第二支撑板2的周面上均设有滚轮10，滚轮10转动安装在第一支撑板1和第二支撑板2上。
胀开板4上设有弹性收缩件。弹性收缩件包括首尾相接的拉伸弹簧6，拉伸弹簧6环绕所有胀开板4。每一胀开板4上设有一通孔，拉伸弹簧6贯穿通孔。当然，弹性收缩件并不局限于上述结构，也可以采用橡皮筋或者多拉簧结构，例如，分别在相邻的两胀开板4之间设置拉簧，同样能够起到同步收缩胀开板4的效果。
直线驱动装置包括液压缸5，液压杆的缸体固定安装于第一支撑板1上，液压缸5的活塞杆贯穿第一支撑板1和导向板3且与第二支撑板2相连接，如果活塞杆的长度不够，可以使用连杆7与活塞杆相连接，加长活塞杆的长度，连杆7的另一端与第二支撑板2相连。在此，直线驱动装置可以选择使用气缸或者其他丝杠螺母机构，能够同步相向移动第一支撑板1和第二支撑板2即可。
其工作过程如下：
如图4所示，当管与管、管与法兰组对时，首先将一段管件放在滚轮架12上，将装置从管件不准备焊接的一侧放入管中，通过滚轮10移动到管件待焊接一侧的端部。并调整其位置，使需焊接的管端与胀开板4中间的凹槽9平齐。然后，将另一段管或者法兰套在装置上，调节两侧工件间的轴向距离，启动液压泵11，打开液压控制阀，控制液压缸5活塞杆的收缩，带动连杆7相对于液压缸5位置的收缩，同时，带动与连杆7上连接的第二支撑板2向液压缸5方向的收缩，从而使第一支撑板1与第二支撑板2间距缩小，通过的第一支撑板1和第二支撑板2与胀开板4接触的滑动斜面的作用，使胀开板4在导向槽内沿径向胀开，将两侧工件胀紧，这样就保证了管与管、管与法兰的同轴度与轴向间隙。最后，在焊接结束时，按下液压方向控制阀，在弹性收缩件的作用下，使胀开板4收缩，滚轮10接触内壁，将装置从一端拉出，也可直接移动到其下一处需要焊接的端部，进行下一处焊缝的焊接。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (8)
1.组对开胀定位装置，其特征在于：包括由直线驱动装置驱动且相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有至少两个盘状的导向板，每所述导向板上设有径向延伸的导向槽，所述导向槽内滑动安装有胀开板，所述胀开板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相抵靠，所述胀开板与所述第一支撑板和第二支撑板之间均设有滑动斜面。
2.如权利要求1所述的组对开胀定位装置，其特征在于：所述滑动斜面上均设有耐磨板。
3.如权利要求1所述的组对开胀定位装置，其特征在于：所述胀开板上设有容纳杂质的凹槽。
4.如权利要求1所述的组对开胀定位装置，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板的周面上均设有滚轮。
5.如权利要求1所述的组对开胀定位装置，其特征在于：所述胀开板上设有弹性收缩件。
6.如权利要求5所述的组对开胀定位装置，其特征在于：所述弹性收缩件包括首尾相接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧环绕所有所述胀开板。
7.如权利要求6所述的组对开胀定位装置，其特征在于：每一所述胀开板上设有一通孔，所述拉伸弹簧贯穿所述通孔。
8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的组对开胀定位装置，其特征在于：所述直线驱动装置包括液压缸，所述液压杆的缸体固定安装于所述第一支撑板上，所述液压缸的活塞杆贯穿所述第一支撑板和导向板且与所述第二支撑板相连接。
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