CN203918305U - 管道坡口组对背吹式内对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道坡口组对背吹式内对口器，包括涨紧支撑装置和增压系统，增压系统包括涨紧传动轴、定位套和驱动装置；涨紧支撑装置包括第一、第二支撑盘、第一、第二弹性件、多个第一、第二涨紧块和多个支撑块，第一支撑盘套固于涨紧传动轴外，第二支撑盘套固于定位套外；第一、第二弹性件套设于涨紧传动轴外，多个第一、第二涨紧块定位于第一、第二弹性件和第一、第二支撑盘之间；多个支撑块内侧支撑定位于对应的第一涨紧块和第二涨紧块之间；第一、第二支撑盘能够驱动多个第一、第二涨紧块径向张开，并驱动多个支撑块张开涨紧待对口管件。本实用新型具有分段式涨紧、管件装夹时间短、涨紧力强、对口精准、结构紧凑、体积小等优点。

Description

管道坡口组对背吹式内对口器

技术领域

本实用新型涉及高质量焊接工艺装备领域中的一种新型的管道组对设备，具体是涉及一种管道坡口组对背吹式内对口器，可广泛应用于石油、化工、造船及制管行业对管道(包括直管、弯头、法兰、三通等)的组对焊接。

背景技术

随着我国石油管道建设、化工厂站、造船和制管机械工业的迅猛发展，使得对各种管道加工应用装备需求日渐增长。目前，在对管道坡口实施对口焊接时，现有的管道组对设备往往装夹辅助时间较长、对口效率低、尤其是不能保证对口精准。

此外，在现代工艺管道焊接工程中，存在大量的镍基复合管道，不锈钢管的焊接。由于焊接工艺要求高，这些管道坡口组对的组对精度，错边量也均有严格的要求，同时还需提高生产效率。此外，对于镍基材料、不锈钢材料的焊接需要背部充气，因此，也迫切需要研发设计一套高精度、高效率且带背部充气功能的对口工具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种管道坡口组对背吹式内对口器，具有分段式涨紧、管件装夹时间短、涨紧力强、对口精准、结构紧凑、体积小等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道坡口组对背吹式内对口器，包括涨紧支撑装置和增压系统，所述增压系统包括涨紧传动轴、滑动套设于所述涨紧传动轴一端外的定位套和能够驱动所述涨紧传动轴相对所述定位套轴向滑动的驱动装置；所述涨紧支撑装置包括第一支撑盘、第二支撑盘、第一弹性件、第二弹性件和周向排布于所述涨紧传动轴外的多个第一涨紧块、第二涨紧块和支撑块，所述第一支撑盘套固于所述涨紧传动轴另一端外，所述第二支撑盘与所述第一支撑盘相距设定距离套固于所述定位套外；所述第一弹性件和所述第二弹性件轴向止动套设于所述涨紧传动轴中部外，多个所述第一涨紧块定位于所述第一弹性件和所述第一支撑盘之间；多个所述第二涨紧块定位于所述第二弹性件和所述第二支撑盘之间；多个所述支撑块内侧支撑定位于对应的所述第一涨紧块和所述第二涨紧块之间；所述驱动装置驱动所述涨紧传动轴轴向滑动时，所述第一支撑盘能够驱动所述多个所述第一涨紧块径向张开，并驱动多个所述支撑块一端张开涨紧一待对口管件，所述第二支撑盘能够驱动多个所述第二涨紧块径向张开，并驱动多个所述支撑块另一端张开涨紧另一待对口管件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性件和所述第二弹性件之间设有储气包，每个所述支撑块外侧中部周向形成一弧形第一凹槽，所述第一凹槽的槽底周向搭接在相邻的另一所述支撑块上；所述第一凹槽轴向两端分别形成一第二凹槽，两个所述第二凹槽内均套设有弹性密封圈，所述弹性密封圈的外侧超出所述支撑块的外侧；所述第一凹槽的槽底上设有第一通孔，所述第一通孔通过气管连通所述储气包，所述储气包通过气管连通外部气源；多个所述支撑块张开涨紧待对口管件时，所述第一凹槽的槽底周向仍搭接在相邻的另一所述支撑块上，所述弹性密封圈封住周向相邻两个所述第一凹槽间的空隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑盘上轴向设有第二通孔，所述储气包通过穿出所述第二通孔的气管连通外部气源。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性密封圈为橡胶圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括传动连接套、传动连接轴和用于提供旋转传动动力的动力机构，所述传动连接套包括连接部、止动部和啮合部，所述连接部套设于所述涨紧传动轴与所述定位套之间，且所述连接部一端与所述涨紧传动轴一端螺纹连接；所述定位套一端止挡于所述轴向止动部的一侧；所述啮合部与所述传动连接轴一端啮合，所述传动连接轴另一端与所述动力机构的动力输出轴固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一涨紧块包括呈设定夹角的第一定位部和第一支撑部，所述第一定位部定位于所述第一弹性件和所述第一支撑盘之间，所述第一定位部朝向所述第一支撑盘的一侧形成一第一弧形槽，所述第一支撑盘朝向所述第一定位部的一侧形成一第一凸起，所述第一凸起插置于所述第一弧形槽内；所述第一支撑部的自由端朝向所述支撑块的底部一侧，所述支撑块的底部该侧形成一第一让位槽，所述第一支撑部插置于所述第一让位槽内；所述第二涨紧块包括呈设定夹角的第二定位部和第二支撑部，所述第二定位部定位于所述第二弹性件和所述第二支撑盘之间，所述第二定位部朝向所述第二支撑盘的一侧形成一第二弧形槽，所述第二支撑盘朝向所述第二定位部的一侧形成一第二凸起，所述第二凸起插置于所述第二弧形槽内，所述第二支撑部的自由端朝向所述支撑块的底部另一侧，所述支撑块的底部该侧形成一第二让位槽，所述第二支撑部插置于所述第二让位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为碟簧，所述涨紧传动轴中部滑动套设有定位块，所述第一弹性件的一端止挡于所述定位块的一侧，所述第一弹性件的另一端止挡于所述第一定位部的一侧；所述第二弹性件的一端止挡于所述定位块的另一侧，所述第二弹性件的另一端止挡于所述第二定位部的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种管道坡口组对背吹式内对口器，通过驱动装置驱动涨紧传动轴相对定位套轴向滑动，带动分别套固于涨紧传动轴上的多个第一涨紧块和套固于定位套上的多个第二涨紧块径向张开，进而带动支撑定位于第一、第二涨紧块之间的支撑块，能够实现涨紧和组对待对口管件的功能。本实用新型结构紧凑，体积小，一人可独立操作，能够有效节省人工，装夹管件时，只需将内对口器放入直管后，再将前端放入管件(可以是直管、弯头、三通、法兰等)，操作方便，装夹时间非常短，因此能够有效提高工作效率。涨紧力通过同一涨紧传动轴传递给第一、第二涨紧块和支撑块，在对口过程中可保证两管件的同轴度，对口精准。较佳的，外部气源的气体经气管先通入储气包内，然后再通过多条气管通到圆周方向各支撑块的第一通孔中，进而通入到各支撑块外侧周向设置的弧形第一凹槽内，从而达到在施焊过程中对焊接进行保护的目的。为保证背部充气时，气体无泄漏，在支撑块上的第一凹槽的轴向两端设计了第二凹槽，在第二凹槽内分别设置了弹性密封圈，且弹性密封圈的外侧超出支撑块的外侧；通过弹性密封圈封住周向相邻两个所述第一凹槽间的空隙，且封住各支撑块与待对口管件之间的空隙，从而保证气体在轴向无泄漏。同时，各支撑块上的第一凹槽的槽底采用相互搭接的结构，无论支撑块处于收缩和张开状态，一支撑块的第一凹槽的槽底周向都能搭接在相邻的另一支撑块上，从而保证气体在径向无泄漏，这样，当对口完成，进行施焊时，可保证通入第一凹槽内的背部气体的纯度，保证焊接质量。较佳的，通过旋转传动的动力机构(比如，手柄驱动、气动、电动、液压动力)驱动传动连接轴旋转，传动连接套与涨紧传动轴通过螺纹连接，传动连接轴带动与其啮合的传动连接套旋转，由此能够产生巨大的轴向压紧力，以压紧第一支撑盘和第二支撑盘，进而推动多个第一涨紧块和多个第二涨紧块，并驱动多个支撑块径向张开涨紧，达到涨紧和组对待对口管件的目的。上述结构借助外部旋转传动的动力机构可轻松提供较大涨紧力，涨紧力通过涨紧传动轴传递给第一、第二涨紧块和支撑块，在对口过程中可保证两管件的同轴度。上述结构在完成对口过程中，支撑活动的管件(直管、弯头)的涨紧支撑装置的前端先涨紧，支撑固定的管件的涨紧传动装置的后端再涨紧，实现分段式对口操作，进一步保证同轴度。较佳的，呈设定夹角的第一、第二定位部和第一、第二支撑部形成杠杆式的第一、第二涨紧块，第一、第二凸起插置于第一、第二弧形槽内，用作支点。第一、第二支撑部插置于第一、第二让位槽内，形成插接式支撑块。在驱动装置驱动涨紧传动轴轴向滑动时，第一、第二支撑盘在强度的涨紧力的作用下，驱动第一、第二定位部轴向滑动，根据杠杆原理，以第一、第二凸起为止挡，第一、第二支撑部的自由端将沿径向向外扩张，即第一、第二支撑盘驱动多个第一、第二涨紧块径向张开；由于第一、第二支撑部插置于第一、第二让位槽内，在第一、第二支撑部径向向外扩张时，第一、第二支撑部将驱动支撑块沿径向向外扩张，即支撑块张开涨紧张开涨紧待对口管件，从而达到涨紧和组对待对口管件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第二支撑盘与第二涨紧块装配示意图；

图4为本实用新型中第一支撑盘、第一涨紧块和支撑块装配示意图；

图5为本实用新型中相邻两支撑块搭接收缩状态示意图；

图6为本实用新型中相邻两支撑块搭接张开状态示意图；

图7为本实用新型中支撑块一视角结构示意图；

图8为本实用新型中支撑块另一视角结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——涨紧支撑装置 11——第一支撑盘

111——第一凸起 12——第二支撑盘

121——第二通孔 122——第二凸起

13——第一弹性件 14——第二弹性件

15——第一涨紧块 151——第一定位部

1511——第一弧形槽 152——第一支撑部

16——第二涨紧块 161——第二定位部

1611——第二弧形槽 162——第二支撑部

17——支撑块 171——第一凹槽

172——第二凹槽 173——弹性密封圈

174——第一通孔 175——空隙

176——第一让位槽 177——第二让位槽

18——定位块 2——增压系统

21——涨紧传动轴 22——定位套

23——驱动装置 231——传动连接套

2311——连接部 2312——止动部

2313——啮合部 232——传动连接轴

3——储气包

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种管道坡口组对背吹式内对口器，包括涨紧支撑装置1和增压系统2，所述增压系统包括涨紧传动轴21、滑动套设于所述涨紧传动轴一端外的定位套22和能够驱动所述涨紧传动轴相对所述定位套轴向滑动的驱动装置23；所述涨紧支撑装置包括第一支撑盘11、第二支撑盘12、第一弹性件13、第二弹性件14和周向排布于所述涨紧传动轴外的多个第一涨紧块15、第二涨紧块16和支撑块17，所述第一支撑盘套固于所述涨紧传动轴另一端外，所述第二支撑盘与所述第一支撑盘相距设定距离套固于所述定位套外；所述第一弹性件和所述第二弹性件轴向止动套设于所述涨紧传动轴中部外，多个所述第一涨紧块定位于所述第一弹性件和所述第一支撑盘之间；多个所述第二涨紧块定位于所述第二弹性件和所述第二支撑盘之间；多个所述支撑块内侧支撑定位于对应的所述第一涨紧块和所述第二涨紧块之间；所述驱动装置驱动所述涨紧传动轴轴向滑动时，所述第一支撑盘能够驱动所述多个所述第一涨紧块径向张开，并驱动多个所述支撑块一端张开涨紧一待对口管件，所述第二支撑盘能够驱动多个所述第二涨紧块径向张开，并驱动多个所述支撑块另一端张开涨紧另一待对口管件。这样，通过驱动装置驱动涨紧传动轴相对定位套轴向滑动，带动分别套固于涨紧传动轴上的多个第一涨紧块和套固于定位套上的多个第二涨紧块径向张开，进而带动支撑定位于第一、第二涨紧块之间的支撑块，能够实现涨紧和组对待对口管件的功能。本实用新型上述结构，结构紧凑，体积小，一人可独立操作，能够有效节省人工，装夹管件时，只需将内对口器放入直管后，再将前端放入管件(可以是直管、弯头、三通、法兰等)，操作方便，装夹时间非常短，因此能够有效提高工作效率。涨紧力通过同一涨紧传动轴传递给第一、第二涨紧块和支撑块，在对口过程中可保证两管件的同轴度，对口精准。

优选的，所述第一弹性件和所述第二弹性件之间设有储气包3，每个所述支撑块外侧中部周向形成一弧形第一凹槽171，所述第一凹槽的槽底周向搭接在相邻的另一所述支撑块上；所述第一凹槽轴向两端分别形成一第二凹槽172，两个所述第二凹槽内均套设有弹性密封圈173，所述弹性密封圈的外侧超出所述支撑块的外侧；所述第一凹槽的槽底上设有第一通孔174，所述第一通孔通过气管连通所述储气包，所述储气包通过气管连通外部气源；多个所述支撑块张开涨紧待对口管件时，所述第一凹槽的槽底周向仍搭接在相邻的另一所述支撑块上，所述弹性密封圈封住周向相邻两个所述第一凹槽间的空隙175。这样，外部气源的气体经气管先通入储气包内，然后再通过多条气管通到圆周方向各支撑块的第一通孔中，进而通入到各支撑块外侧周向设置的弧形第一凹槽内，从而达到在施焊过程中对焊接进行保护的目的。上述结构中，为保证背部充气时，气体无泄漏，在支撑块上的第一凹槽的轴向两端设计了第二凹槽，在第二凹槽内分别设置了弹性密封圈，且弹性密封圈的外侧超出支撑块的外侧；通过弹性密封圈封住周向相邻两个所述第一凹槽间的空隙，且封住各支撑块与待对口管件之间的空隙，从而保证气体在轴向无泄漏。同时，各支撑块上的第一凹槽的槽底采用相互搭接的结构，无论支撑块处于收缩和张开状态，一支撑块的第一凹槽的槽底周向都能搭接在相邻的另一支撑块上，从而保证气体在径向无泄漏，这样，当对口完成，进行施焊时，可保证通入第一凹槽内的背部气体的纯度，保证焊接质量。

优选的，所述第二支撑盘上轴向设有第二通孔121，所述储气包通过穿出所述第二通孔的气管连通外部气源。

优选的，所述弹性密封圈为橡胶圈。

优选的，所述驱动装置包括传动连接套231、传动连接轴232和用于提供旋转传动动力的动力机构，所述传动连接套包括连接部2311、止动部2312和啮合部2313，所述连接部套设于所述涨紧传动轴与所述定位套之间，且所述连接部一端与所述涨紧传动轴一端螺纹连接；所述定位套一端止挡于所述轴向止动部的一侧；所述啮合部与所述传动连接轴一端啮合，所述传动连接轴另一端与所述动力机构的动力输出轴固连。这样，通过旋转传动的动力机构(比如，手柄驱动、气动、电动、液压动力)驱动传动连接轴旋转，传动连接轴带动与其啮合的传动连接套旋转，由于传动连接套涨紧传动轴通过螺纹连接，由此，能够产生巨大的轴向压紧力，以压紧第一支撑盘和第二支撑盘，进而推动多个第一涨紧块和多个第二涨紧块，并驱动多个支撑块径向张开涨紧，达到涨紧和组对待对口管件的目的。上述结构借助外部旋转传动的动力机构可轻松提供较大涨紧力，涨紧力通过涨紧传动轴传递给第一、第二涨紧块和支撑块，在对口过程中可保证两管件的同轴度。上述结构在完成对口过程中，支撑活动的管件(直管、弯头)的涨紧支撑装置的前端先涨紧，支撑固定的管件的涨紧传动装置的后端再涨紧，实现分段式对口操作，进一步保证同轴度。

优选的，所述第一涨紧块包括呈设定夹角的第一定位部151和第一支撑部152，所述第一定位部定位于所述第一弹性件和所述第一支撑盘之间，所述第一定位部朝向所述第一支撑盘的一侧形成一第一弧形槽1511，所述第一支撑盘朝向所述第一定位部的一侧形成一第一凸起111，所述第一凸起插置于所述第一弧形槽内；所述第一支撑部的自由端朝向所述支撑块的底部一侧，所述支撑块的底部该侧形成一第一让位槽176，所述第一支撑部插置于所述第一让位槽内；所述第二涨紧块包括呈设定夹角的第二定位部161和第二支撑部162，所述第二定位部定位于所述第二弹性件和所述第二支撑盘之间，所述第二定位部朝向所述第二支撑盘的一侧形成一第二弧形槽1611，所述第二支撑盘朝向所述第二定位部的一侧形成一第二凸起122，所述第二凸起插置于所述第二弧形槽内，所述第二支撑部的自由端朝向所述支撑块的底部另一侧，所述支撑块的底部该侧形成一第二让位槽177，所述第二支撑部插置于所述第二让位槽内。这样，呈设定夹角的第一、第二定位部和第一、第二支撑部形成杠杆式第一、第二涨紧块，第一、第二凸起插置于第一、第二弧形槽内，用作支点。第一、第二支撑部插置于第一、第二让位槽内，形成插接式支撑块。在驱动装置驱动涨紧传动轴轴向滑动时，第一、第二支撑盘在强度的涨紧力的作用下，驱动第一、第二定位部轴向滑动，根据杠杆原理，以第一、第二凸起为止挡，第一、第二支撑部的自由端将沿径向向外扩张，即第一、第二支撑盘驱动多个第一、第二涨紧块径向张开；由于第一、第二支撑部插置于第一、第二让位槽内，在第一、第二支撑部径向向外扩张时，第一、第二支撑部将驱动支撑块沿径向向外扩张，即支撑块张开涨紧张开涨紧待对口管件，从而达到涨紧和组对待对口管件的目的。

优选的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为碟簧，所述涨紧传动轴中部滑动套设有定位块18，所述第一弹性件的一端止挡于所述定位块的一侧，所述第一弹性件的另一端止挡于所述第一定位部的一侧；所述第二弹性件的一端止挡于所述定位块的另一侧，所述第二弹性件的另一端止挡于所述第二定位部的一侧。这样，能够实现第一、第二弹性件以及第一、第二定位部的定位。

本实用新型管道坡口组对背吹式内对口器的工作原理如下：

首先，由动力机构为传动连接轴提供旋转动力，传动连接轴进而带动传动连接套旋转，由于传动连接套与涨紧传动轴螺纹连接，定位套一端止动在传动连接套的止动部上，因此，涨紧传动轴在螺旋驱动力的作用下，开始压缩第一、二支撑盘，第一支撑盘首先推动杠杆式第一涨紧块的第一定位部，借助杠杆原理，第一涨紧块的第一支撑部进而推动支撑块左侧沿径向向外扩张。当涨紧力达到一定数值后，第二支撑盘推动杠杆式第二涨紧块的第二定位部，借助杠杆原理，第二涨紧块的第二支撑部推动支撑块右侧沿径向向外扩张，从而达到分段涨紧的目的，而支撑块两端的两个弹性密封圈则保证涨紧支持装置沿圆周方向涨紧的同步。这样，涨紧支撑装置的前端先涨紧，用于支撑活动的管件(直管、弯头、法兰、三通等)，涨紧支撑装置的后端再涨紧，实现对口操作，保证同轴度。

综上，本实用新型管道坡口组对背吹式内对口器具有如下性能特点，1、管件的装夹时间非常短。将内对口器放入直管后，再将前端放入管件(可以是直管、弯头、三通、法兰等)，操作方便。2、强大的涨紧力。通过操作驱动手柄或液压或电动，可轻松将管件组对。3、对口精准。由于本实用新型可轻松提供较大涨紧力，在对口过程中可保证两管件的同轴度。4、结构紧凑，体积小。5、本实用新型结构轻巧，一人可独立操作，可有效节省人工。6、分段式涨紧。在对口过程中，涨紧支撑装置的前端先涨紧，用于支撑活动的管件(直管、弯头、法兰、三通等)，涨紧支撑装置的后端再涨紧，实现对口操作，保证同轴度。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：包括涨紧支撑装置(1)和增压系统(2)，所述增压系统包括涨紧传动轴(21)、滑动套设于所述涨紧传动轴一端外的定位套(22)和能够驱动所述涨紧传动轴相对所述定位套轴向滑动的驱动装置(23)；所述涨紧支撑装置包括第一支撑盘(11)、第二支撑盘(12)、第一弹性件(13)、第二弹性件(14)和周向排布于所述涨紧传动轴外的多个第一涨紧块(15)、第二涨紧块(16)和支撑块(17)，所述第一支撑盘套固于所述涨紧传动轴另一端外，所述第二支撑盘与所述第一支撑盘相距设定距离套固于所述定位套外；所述第一弹性件和所述第二弹性件轴向止动套设于所述涨紧传动轴中部外，多个所述第一涨紧块定位于所述第一弹性件和所述第一支撑盘之间；多个所述第二涨紧块定位于所述第二弹性件和所述第二支撑盘之间；多个所述支撑块内侧支撑定位于对应的所述第一涨紧块和所述第二涨紧块之间；所述驱动装置驱动所述涨紧传动轴轴向滑动时，所述第一支撑盘能够驱动所述多个所述第一涨紧块径向张开，并驱动多个所述支撑块一端张开涨紧一待对口管件，所述第二支撑盘能够驱动多个所述第二涨紧块径向张开，并驱动多个所述支撑块另一端张开涨紧另一待对口管件。

2.根据权利要求1所述的管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：所述第一弹性件和所述第二弹性件之间设有储气包(3)，每个所述支撑块外侧中部周向形成一弧形第一凹槽(171)，所述第一凹槽的槽底周向搭接在相邻的另一所述支撑块上；所述第一凹槽轴向两端分别形成一第二凹槽(172)，两个所述第二凹槽内均套设有弹性密封圈(173)，所述弹性密封圈的外侧超出所述支撑块的外侧；所述第一凹槽的槽底上设有第一通孔(174)，所述第一通孔通过气管连通所述储气包，所述储气包通过气管连通外部气源；多个所述支撑块张开涨紧待对口管件时，所述第一凹槽的槽底周向仍搭接在相邻的另一所述支撑块上，所述弹性密封圈封住周向相邻两个所述第一凹槽间的空隙(175)。

3.根据权利要求2所述的管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：所述第二支撑盘上轴向设有第二通孔(121)，所述储气包通过穿出所述第二通孔的气管连通外部气源。

4.根据权利要求2所述的管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：所述弹性密封圈为橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：所述驱动装置包括传动连接套(231)、传动连接轴(232)和用于提供旋转传动动力的动力机构，所述传动连接套包括连接部(2311)、止动部(2312)和啮合部(2313)，所述连接部套设于所述涨紧传动轴与所述定位套之间，且所述连接部一端与所述涨紧传动轴一端螺纹连接；所述定位套一端止挡于所述轴向止动部的一侧；所述啮合部与所述传动连接轴一端啮合，所述传动连接轴另一端与所述动力机构的动力输出轴固连。

6.根据权利要求1所述的管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：所述第一涨紧块包括呈设定夹角的第一定位部(151)和第一支撑部(152)，所述第一定位部定位于所述第一弹性件和所述第一支撑盘之间，所述第一定位部朝向所述第一支撑盘的一侧形成一第一弧形槽(1511)，所述第一支撑盘朝向所述第一定位部的一侧形成一第一凸起(111)，所述第一凸起插置于所述第一弧形槽内；所述第一支撑部的自由端朝向所述支撑块的底部一侧，所述支撑块的底部该侧形成一第一让位槽(176)，所述第一支撑部插置于所述第一让位槽内；所述第二涨紧块包括呈设定夹角的第二定位部(161)和第二支撑部(162)，所述第二定位部定位于所述第二弹性件和所述第二支撑盘之间，所述第二定位部朝向所述第二支撑盘的一侧形成一第二弧形槽(1611)，所述第二支撑盘朝向所述第二定位部的一侧形成一第二凸起(122)，所述第二凸起插置于所述第二弧形槽内，所述第二支撑部的自由端朝向所述支撑块的底部另一侧，所述支撑块的底部该侧形成一第二让位槽(177)，所述第二支撑部插置于所述第二让位槽内。

7.根据权利要求6所述的管道坡口组对背吹式内对口器，其特征在于：所述第一弹性件和所述第二弹性件均为碟簧，所述涨紧传动轴中部滑动套设有定位块(18)，所述第一弹性件的一端止挡于所述定位块的一侧，所述第一弹性件的另一端止挡于所述第一定位部的一侧；所述第二弹性件的一端止挡于所述定位块的另一侧，所述第二弹性件的另一端止挡于所述第二定位部的一侧。