CN214618423U - 一种高强度弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高强度弯头，包括弯曲部和位于弯曲部两端的管头部，管头部上滑动连接有定位套，管头部的外周壁上开设有环形凹槽，环形槽的内底壁上设置有限位环，限位环和环形凹槽之间形成有滑动凹槽，定位套的内周壁上设置有环形滑块，环形滑块滑动连接在滑动凹槽内，定位套上开设有弧形通槽。本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置滑动连接在管头部上的定位套，使得在焊接过程中管道和弯头的开口保持对齐，从而便于焊接，且弯头的弯曲部和管头部均采用不锈钢材料制成，增加了弯头的耐用性和使用寿命。

Description

一种高强度弯头

技术领域

本实用新型涉及管道连接配件领域，更具体地说，它涉及一种高强度弯头。

背景技术

在管路系统中，弯头是用于连接两个管道，从而起到改变管路方向作用的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

在弯头和管道连接后，经过长时间的使用后，弯头和管道的接合处容易发生腐蚀，从而造成泄漏现象，因此需要进行部分管道和弯头的更换，但是在更换弯头的过程中，由于弯头和管道之间直接通过开口相互靠拢并进行焊接固定，缺乏相应定位，纯粹靠人工来将弯头和管道进行对准并同时焊接，操作难度较大，且在未焊接对齐的情况下需要重新切割并焊接，从而造成维修费用较高，劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种便于对齐焊接的高强度弯头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度弯头，包括弯曲部和位于弯曲部两端的管头部，所述管头部上滑动连接有定位套，所述管头部的外周壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内底壁上设置有限位环，所述限位环和环形凹槽之间形成有滑动凹槽，所述定位套的内周壁上设置有环形滑块，所述环形滑块滑动连接在滑动凹槽内，所述定位套上开设有弧形通槽。

通过采用上述技术方案，由于弯头包括弯曲部和管头部，且在管头部上滑动连接有定位套，从而可以通过滑出定位套对管道和弯头的连接进行定位，从而方便焊接，在连接管道和弯头时，可以先将弯头放入两个管道之间并使弯头和管道的开口相互对齐贴合，再滑出定位套，使定位套套设在管道上，保证在焊接时管道和弯头的开口相互对齐，并通过弧形通槽观察并确认弯头和管道的开口贴合在一起，再穿过弧形通槽对弯头和管道的接合处进行焊接，在定位套的定位下保证弯头和管道开口之间不发生偏离，在焊接的过程中随着焊接位置的变化转动定位套，从而一次性将弯头和管道的接合处焊接在一起，达到一次成型，避免需要多次焊接的情况，节省了维修费用，操作轻松简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位套上开设有若干滑动通槽，所述滑动通槽内滑动连接有限位销，所述滑动通槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位销的两侧均设置有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，所述环形凹槽的内底壁上开设环形滑槽，所述限位销滑动连接在环形滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于在定位套上开设有若干滑动通槽，且滑动通槽内滑动连接有限位销，在连接管道和弯头的过程中，将定位套滑出至最远位置并套设在管道上后，操作者通过弧形通槽对管道和弯头的接合处进行焊接，在焊接前，将限位销卡入环形滑槽内，限制了定位套在环形凹槽内的轴向移动，从而保证在转动定位套时，定位套在弯头上只存在周向转动，避免了在焊接时误触定位套导致定位套发生轴向偏移，且定位套上开设有弧形通槽，从而避免了弧形通槽的位置与管道和焊接处发生位置偏离，防止在焊接过程中焊歪导致需要多次重新焊接的情况。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲部和管头部的内壁上设置有内筒，所述内筒采用铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在弯曲部和管头部的内壁上均设置有内筒，内筒由铝合金材料制成，铝合金的防腐蚀性较好，减小了管道内的液体或气体对弯头的腐蚀，增加了弯头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的内壁上设置有若干支撑条。

通过采用上述技术方案，由于在内筒的内壁上均设置有若干支撑条，支撑条的两端分别位于内筒的两端开口位置，从而在弯头受到外力产生形变趋势时，支撑条起到支撑作用，从而增加了弯头的结构强度，使得弯头更加耐用。

本实用新型进一步设置为：所述定位套的外周壁上设置有若干防滑条。

通过采用上述技术方案，由于在定位套的外周壁上设置有若干防滑条，增加了定位套的表面摩擦系数，从而在手掌握定位套进行操作时，手掌与定位套之间的接触摩擦力更大且不容易打滑，从而能更加牢固地握住定位套，避免由于打滑需要多次转动的情况发生，使得在移动定位套时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲部和管头部均采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于弯曲部和管头部均由不锈钢材料制成，不锈钢的强度较高，从而避免了弯曲部和管头部的损坏，增加了弯头的耐用性，且不锈钢的耐腐蚀性较好，可阻挡阳光、氧气和潮湿的环境对弯曲部和管头部的腐蚀，从而降低了弯头发生泄漏的概率，增加了弯头的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置滑动连接在管头部上的定位套，使得在焊接过程中弯头和管道的开口保持对齐，从而方便焊接，通过设置滑动连接在定位套上的限位销，使限位销卡入环形滑槽内，避免了在焊接时误触定位套导致定位套发生轴向偏移影响到焊接效果。

2.本实用新型通过设置在弯曲部和管头部内壁上的内筒，减小了管道内的液体或气体对弯头的腐蚀，增加了弯头的使用寿命，通过在内筒的内壁上设置若干支撑条，增加了弯头的结构强度，使得弯头更加耐用，通过在定位套的外周壁上设置若干防滑条，避免由于打滑需要多次转动的情况发生，使得在移动定位套时更加省力，通过设置不锈钢材料的弯曲部和管头部，增加了弯头的耐用性，降低了弯头发生泄漏的概率，增加了弯头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图一；

图3为本实用新型的局部剖视图二；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、弯曲部；2、管头部；3、定位套；4、环形凹槽；5、限位环；6、滑动凹槽；7、环形滑块；8、弧形通槽；9、滑动通槽；10、限位销；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、环形滑槽；14、支撑条；15、防滑条；16、内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高强度弯头，包括弯曲部1和位于弯曲部1的两端的管头部2，弯曲部1和管头部2均采用不锈钢材料制成，在管头部2上滑动连接有定位套3，在定位套3的外周壁上沿其周向开设有弧形通槽8，在定位套3的外周壁上固定连接有若干防滑条15，在管头部2上开设有环形凹槽4，在环形凹槽4的内底壁上设置有限位环5，限位环5和环形凹槽4之间形成有滑动凹槽6，在定位套3的内周壁上固定连接有环形滑块7，环形滑块7滑动连接在滑动凹槽6内，在弯曲部1和管头部2的内壁上均设置有内筒16，内筒16采用铝合金材料制成，内筒16的内周壁上固定连接有若干支撑条14，在定位套3上开设有滑动通槽9，在滑动通槽9内滑动连接有限位销10，在滑动通槽9的两侧内壁上开设有限位滑槽11，在限位销10的两侧设置有限位滑块12，限位滑块12滑动连接在限位滑槽11内，在环形凹槽4的内底壁上开设有用于限位销10卡入的环形滑槽13。

由于弯头包括弯曲部1和管头部2，且在管头部2上滑动连接有定位套3，从而可以通过滑出定位套3对管道和弯头的连接进行定位，从而方便焊接，在连接管道和弯头时，可以先将弯头放入两个管道之间并使弯头和管道的开口相互对齐贴合，再滑出定位套3，使定位套3套设在管道上，保证在焊接时管道和弯头的开口相互对齐，并通过弧形通槽8观察并确认弯头和管道的开口贴合在一起，再穿过弧形通槽8对弯头和管道的接合处进行焊接，在定位套3的定位下保证弯头和管道开口之间不发生偏离，在焊接的过程中随着焊接位置的变化转动定位套3，从而一次性将弯头和管道的接合处焊接在一起，达到一次成型，避免需要多次焊接的情况，节省了维修费用，操作轻松简单。

由于在定位套3上开设有若干滑动通槽9，且滑动通槽9内滑动连接有限位销10，在连接管道和弯头的过程中，将定位套3滑出至最远位置并套设在管道上后，操作者通过弧形通槽8对管道和弯头的接合处进行焊接，在焊接前，将限位销10卡入环形滑槽13内，限制了定位套3在环形凹槽4内的轴向移动，从而保证在转动定位套3时，定位套3在弯头上只存在周向转动，避免了在焊接时误触定位套3导致定位套3发生轴向偏移，且定位套3上开设有弧形通槽8，从而避免了弧形通槽8的位置与焊接处发生位置偏离，防止在焊接过程中焊歪导致需要多次重新焊接的情况。

由于在弯曲部1和管头部2的内壁上均设置有内筒16，内筒16由铝合金材料制成，铝合金的防腐蚀性较好，减小了管道内的液体或气体对弯头的腐蚀，增加了弯头的使用寿命。

由于在内筒16的内壁上均设置有若干支撑条14，支撑条14的两端分别位于内筒16的两端开口位置，从而在弯头受到外力产生形变趋势时，支撑条14起到支撑作用，从而增加了弯头的结构强度，使得弯头更加耐用。

由于在定位套3的外周壁上设置有若干防滑条15，增加了定位套3的表面摩擦系数，从而在手掌握定位套3进行操作时，手掌与定位套3之间的接触摩擦力更大且不容易打滑，从而能更加牢固地握住定位套3，避免由于打滑需要多次转动的情况发生，使得在移动定位套3时更加省力。

由于弯曲部1和管头部2均由不锈钢材料制成，不锈钢的强度较高，从而避免了弯曲部1和管头部2的损坏，增加了弯头的耐用性，且不锈钢的耐腐蚀性较好，可阻挡阳光、氧气和潮湿的环境对弯曲部1和管头部2的腐蚀，从而降低了弯头发生泄漏的概率，增加了弯头的使用寿命。

工作原理：在进行弯头和管道的连接时，先将弯头放入两个管道之间，将弯头的开口与管道的开口对齐，再滑动定位套3使定位套3套在管道上，将限位销10卡入环形滑槽13内，穿过弧形通槽8观察弯头和管道的开口对齐情况并进行焊接，且随着焊接位置的变化逐渐转动定位套3直至焊接完成，从而完成管道和弯头的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度弯头，包括弯曲部(1)和位于弯曲部(1)两端的管头部(2)，其特征在于：所述管头部(2)上滑动连接有定位套(3)，所述管头部(2)的外周壁上开设有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)的内底壁上设置有限位环(5)，所述限位环(5)和环形凹槽(4)之间形成有滑动凹槽(6)，所述定位套(3)的内周壁上设置有环形滑块(7)，所述环形滑块(7)滑动连接在滑动凹槽(6)内，所述定位套(3)上开设有弧形通槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度弯头，其特征在于：所述定位套(3)上开设有若干滑动通槽(9)，所述滑动通槽(9)内滑动连接有限位销(10)，所述滑动通槽(9)的两侧内壁上均开设有限位滑槽(11)，所述限位销(10)的两侧均设置有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)滑动连接在限位滑槽(11)内，所述环形凹槽(4)的内底壁上开设有用于限位销(10)卡入的环形滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度弯头，其特征在于：所述弯曲部(1)和管头部(2)的内壁上设置有内筒(16)，所述内筒(16)采用铝合金材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种高强度弯头，其特征在于：所述内筒(16)的内壁上设置有若干支撑条(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度弯头，其特征在于：所述定位套(3)的外周壁上设置有若干防滑条(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度弯头，其特征在于：所述弯曲部(1)和管头部(2)均采用不锈钢材料制成。

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