CN204818455U - 方形电池立焊夹具 - Google Patents

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梁成成
张祥
杨麟
张凌寒
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本实用新型涉及一种电池焊接设备，具体涉及方形电池立焊夹具。方形电池立焊夹具包括底座，底座上设有底面定位装置和前后压紧装置，所述夹具包括在方形电池的宽度方向上压紧电池的左右压紧装置，所述左右压紧装置包括第二定压板和第二动压板，第二动压板上连接有用于调节第二定压板与第二动压板之间间距的第二弹簧压紧机构，第二弹簧压紧机构安装在第一定压板上。该夹具能够使立放的电池筒体在激光光束法向平面上相互垂直的两个方向上被夹紧，保证电池焊接所需的定位精度。用于调节第二定压板与第二动压板之间间距的第二弹簧压紧机构安装在第一定压板上，将前后压紧装置和左右压紧装置集成起来，结构紧凑。

Description

方形电池立焊夹具
技术领域
本实用新型涉及一种电池焊接设备，具体涉及方形电池立焊夹具。
背景技术
方形的金属壳锂离子动力电池包括呈方筒状的筒体、容纳于筒体内的电芯以及用于密封筒体的盖板，为保证密封性，一般采用激光焊接使盖板连接在筒体上。为了实现方形电池一次焊接成形，通常采用立式焊接。这种焊接方式需要在焊接设备上设定激光运行轨迹为方形闭合回路，只有当激光光束运行轨迹与电池焊缝重合时才能保证焊接完整，这就要求电池在激光光束法向平面上垂直的两个方向上均有较高的定位精度。
公告号为CN204179152U、公告日为2015年2月25日的中国专利文件公开了一种方形电池夹具，该夹具包括用于支撑电池底面的底座，底座上设有用于在方形电池的厚度方向上压紧电池的前后压紧装置，前后压紧装置包括前后立设在底座上的定压板和动压板，这种夹具只在电池的厚度方向上夹紧，而在宽度方向上电池并没有被夹紧，即在该方向上电池未与定位面紧密接触，具有定位误差，导致激光轨迹与电池焊缝不能完全重合，容易形成焊接缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位精度高的方形电池立焊夹具。
为实现上述目的，本实用新型电池立焊夹具的技术方案是：方形电池立焊夹具包括底座，底座上设有用于支撑电池底面的底面定位装置和用于在方形电池的厚度方向上压紧电池的前后压紧装置，前后压紧装置包括前后立设在底座上的第一定压板和第一动压板，其特征在于：所述夹具包括在方形电池的宽度方向上压紧电池的左右压紧装置，所述左右压紧装置包括第二定压板和第二动压板，第二动压板上连接有用于调节第二定压板与第二动压板之间间距的第二弹簧压紧机构，第二弹簧压紧机构安装在第一定压板上。
底座上立设有支架，支架上安装有与第一动压板连接的用于调节第一定压板与第一动压板之间间距的第一弹簧压紧机构，第一弹簧压紧机构包括第一限位板、第一导向轴和套装在第一导向轴上的第一弹簧，第一动压板和第一限位板分别位于支架的前后两侧，第一导向轴滑动穿装于支架上，第一导向轴的前后两端分别固定在第一动压板和第一限位板上，第一弹簧顶装在支架与第一动压板之间。
所述支架上固设有用于穿装第一导向轴的第一直线轴承，所述第一直线轴承上安装有用于在电池未放入夹具时顶在第一限位板上的限位柱。
所述第一定压板的前侧设有用于安装第二弹簧压紧机构的支撑板，所述第二弹簧压紧机构包括第二限位板、第二导向轴和套装在第二导向轴上的第二弹簧，第二导向轴滑动穿装于支撑板上，第二导向轴的左右两端分别与第二限位板和第二动压板固连，第二弹簧顶装在支撑板和第二限位板之间。
所述支撑板上固设有用于穿装第二导向轴的第二直线轴承，第二弹簧套设在第二直线轴承外。
所述第一定压板和第二定压板垂直固连在一起。
第一定压板、第二定压板和第二动压板上与焊接部位接触的部分均采用铜材质。
所述夹具包括用于在前后方向上压紧电池筒体与盖板之间的焊缝的焊缝压紧装置，焊缝压紧装置包括压紧件和用于驱动压紧件的驱动器。
所述压紧件位于第一动压板的上方，所述压紧件为平行于所述焊缝的压紧杆。
所述底面定位装置包括底座的上表面。
本实用新型的有益效果是：方形电池立焊夹具包括在方形电池的厚度方向上和宽度方向上分别压紧电池的前后压紧装置和左右压紧装置、以及用于支撑电池底面的底面定位装置，能够使立放的电池筒体在激光光束法向平面上相互垂直的两个方向上被夹紧，保证电池焊接所需的定位精度。用于调节第二定压板与第二动压板之间间距的第二弹簧压紧机构安装在第一定压板上，将前后压紧装置和左右压紧装置集成起来，结构紧凑。
进一步地，设置压紧电池筒体与盖板之间的焊缝的焊缝压紧装置，并与压紧电池筒体的压紧装置相互独立，针对待焊焊缝实现局部夹紧，防止焊缝间隙过大而导致虚焊、漏焊等缺陷，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型方形电池立焊夹具实施例的结构示意图；
图2为图1中方形电池立焊夹具的使用状态图；
图3为图1中前后压紧装置和焊缝压紧装置的结构示意图；
图4图1中左右压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的方形电池立焊夹具的具体实施例，如图1至图4所示，方形电池立焊夹具包括底座1，底座1上立放有电池9，电池9为方形的金属壳锂离子动力电池，电池9包括呈方筒状的筒体、位于筒体内的电芯以及用于密封筒体的盖板。底座1上设有分别在方形电池9的厚度方向上和宽度方向上压紧电池的前后压紧装置和左右压紧装置，夹具还包括在前后方向上压紧电池筒体与盖板之间的焊缝的焊缝压紧装置。
前后压紧装置包括在底座1上前后立设的第一定压板11和第一动压板13，第一动压板13的后侧连接有可调节第一定压板11与第一动压板13之间间距的第一弹簧压紧机构，第一弹簧压紧机构安装在支架5上，支架5安装在底座1上。第一弹簧压紧机构包括从后至前的第一限位板3、限位柱2和第一直线轴承4，还包括第一弹簧14和第一导向轴15。第一动压板13和第一限位板3分别位于支架5的前后两侧，第一直线轴承4为法兰式直线轴承，四个第一直线轴承4以矩阵的排布形式通过螺栓安装在支架5上，第一导向轴15滑动穿装在支架5和第一直线轴承4内，第一导向轴15的前端、后端分别固定在第一动压板13和第一限位板3上，第一导向轴15上套设有第一弹簧14，第一弹簧14顶装在第一动压板13与支架5之间，用于提供给第一动压板13向前的弹性力以使第一动压板13在放入电池9时在厚度方向上压紧电池9。第一导向轴15上套设有限位柱2，限位柱2套装固定在第一直线轴承4的后端，且伸出第一直线轴承4的长度可调，限位柱2能够限制第一导向轴15伸出支架5的后侧的长度，从而限制第一动压板13与第一定压板11之间的间距。在电池9未放入夹具时，限位柱2的后端顶住限位板3，使第一动压板13与第一定压板11之间的间距小于电池9的厚度。在放入电池9时，迫使第一动压板13后移，在第一弹簧14的作用下，第一动压板13施加给电池9向前的压紧力，使电池与第一定压板11紧密接触。
左右压紧装置包括在左右立设在底座1上的第二定压板8和第二动压板10，第二动压板10上连接有可调节第二定压板8与第二动压板10之间间距的第二弹簧压紧机构，第一定压板11的右前侧垂直固连有支撑板16，第二弹簧压紧机构安装在支撑板16上，第二定压板8垂直固定在第一定压板11的左侧，第二动压板10及第二弹簧压紧机构位于第一定压板11的后方。第二弹簧压紧机构包括第二直线轴承17、第二弹簧18、第二导向轴19和第二限位板20。第二动压板10上固连有向前延伸的连接板12，连接板12位于支撑板16的右侧，第二限位板20位于支撑板16的左侧，支撑板16上通过螺栓固定安装有两个第二直线轴承17，第二直线轴承17为法兰式直线轴承，第二导向轴19滑动装配在支撑板16和第二直线轴承17内，第二导向轴19的左端、右端分别固连在第二限位板20和连接板12上，第二直线轴承17上套设有第二弹簧18，第二弹簧18顶装在第二限位板20与第二直线轴承17的法兰面之间，通过连接板12传递给第二动压板10向右的弹性力以使第二动压板10在放入电池9时在宽度方向上压紧电池9。在电池9未放入夹具时，第二动压板10与第二定压板8之间的间距小于电池9的宽度。在放入电池9时，迫使第二动压板10右移，在第二弹簧18的作用下，第二动压板10施加给电池9向左的压紧力，使电池与第二定压板8紧密接触。
焊缝压紧装置包括用于压紧电池筒体与盖板之间焊缝部位的压紧杆7和与压紧杆7连接的驱动器6，压紧杆7的延伸方向与焊缝平行，且压紧杆7的高度位置与焊缝平齐。驱动器6固定安装在支架5上，压紧杆7位于前后压紧装置中的第一动压板13上方，驱动器6驱动压紧杆7直线运动时与第一动压板13互不干涉。当驱动器6驱动压紧杆7前移时，压紧杆7压在待焊焊缝附近区域，迫使电池9的筒体与盖板紧密贴合，保证焊接时待焊焊缝无间隙。压紧杆7在非夹紧状态时与电池9之间有较大间距，方便电池9取出。第一定压板11、第二定压板8和第二动压板10的上部与焊缝接触的部分分别为第一定压板耐高温部111、第二定压板耐高温部801和第二动压板耐高温部101，第一定压板耐高温部111、第二定压板耐高温部801、第二动压板耐高温部101及压紧杆7均采用铜材质，防止被激光束产生的高温烧坏，第一定压板11、第二定压板8和第二动压板10的其余部分采用钢材质。
在本实施例中，将底座的上表面作为用于支撑电池底面的底面定位装置，在其他实施例中，还可以在底座上设置电池底面支撑结构作为底面定位装置。
在其他实施例中，第一直线轴承、第二直线轴承还可以不设置法兰结构；还可以将直线轴承替换为导向套或者开设在支架上的导向孔。
在其他实施例中，连接板可以与第二动压板设为一体结构；支撑板可以与第一定压板设为一体结构。
在其他实施例中，压紧杆还可以替换为压紧块等其他压紧件。

Claims (10)

1.一种方形电池立焊夹具，该夹具包括底座，底座上设有用于支撑电池底面的底面定位装置和用于在方形电池的厚度方向上压紧电池的前后压紧装置，前后压紧装置包括前后立设在底座上的第一定压板和第一动压板，其特征在于：所述夹具包括在方形电池的宽度方向上压紧电池的左右压紧装置，所述左右压紧装置包括第二定压板和第二动压板，第二动压板上连接有用于调节第二定压板与第二动压板之间间距的第二弹簧压紧机构，第二弹簧压紧机构安装在第一定压板上。
2.根据权利要求1所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：底座上立设有支架，支架上安装有与第一动压板连接的用于调节第一定压板与第一动压板之间间距的第一弹簧压紧机构，第一弹簧压紧机构包括第一限位板、第一导向轴和套装在第一导向轴上的第一弹簧，第一动压板和第一限位板分别位于支架的前后两侧，第一导向轴滑动穿装于支架上，第一导向轴的前后两端分别固定在第一动压板和第一限位板上，第一弹簧顶装在支架与第一动压板之间。
3.根据权利要求2所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述支架上固设有用于穿装第一导向轴的第一直线轴承，所述第一直线轴承上安装有用于在电池未放入夹具时顶在第一限位板上的限位柱。
4.根据权利要求1所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述第一定压板的前侧设有用于安装第二弹簧压紧机构的支撑板，所述第二弹簧压紧机构包括第二限位板、第二导向轴和套装在第二导向轴上的第二弹簧，第二导向轴滑动穿装于支撑板上，第二导向轴的左右两端分别与第二限位板和第二动压板固连，第二弹簧顶装在支撑板和第二限位板之间。
5.根据权利要求4所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述支撑板上固设有用于穿装第二导向轴的第二直线轴承，第二弹簧套设在第二直线轴承外。
6.根据权利要求1所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述第一定压板和第二定压板垂直固连在一起。
7.根据权利要求1所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：第一定压板、第二定压板和第二动压板上与焊接部位接触的部分均采用铜材质。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述夹具包括用于在前后方向上压紧电池筒体与盖板之间的焊缝的焊缝压紧装置，焊缝压紧装置包括压紧件和用于驱动压紧件的驱动器。
9.根据权利要求8所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述压紧件位于第一动压板的上方，所述压紧件为平行于所述焊缝的压紧杆。
10.根据权利要求1所述的方形电池立焊夹具，其特征在于：所述底面定位装置包括底座的上表面。
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