CN204818193U - 一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板。包括设有长槽孔的底板，所述底板上长槽孔的对应位置是设有通孔的调整块，该调整块上的通孔是销轴以及锁紧螺母的锁紧位置；调整块上还设有供取位销和定位销进行孔位定位的通孔。所述销轴和调整块之间是间隙配合。本实用新型可以解决多个钣金零件回弹量不一，稳定性不好以及操作空间受限等带来的制孔困难问题。

Description

一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板

技术领域

本实用新型涉及一种用于在狭小复杂空间环境下钻制钣金零件在飞机结构上相应安装孔的钻模板。

背景技术

在为零件钻制安装孔时，对于一般精度要求的多采用划线钻孔的方式，对于有较高精度要求的孔多采用钻模板进行制孔。而一般情况下钻模板多采用平板式结构，结构简单便于制造。但在复杂的空间环境、狭小空间内的制孔工作，平板类的钻模板就会产生安装不便、进出入干涉等一系列问题；同时在给尺寸稳定性较差的零件如图1所示的钣金类零件制孔时，不利的工装情况如：1）支架零件形状比较复杂，拱形翻边干涉，无法直接配孔安装；2）装配空间狭小，影响正常划线定位；3）支架为钣金件，具有一定回弹余量，无法制作单一固定钻模板进行配孔，平板类钻模板也不能随着零件的尺寸变化进行调整；如不使用钻模板，手工工具划线制孔满足不了高精度的要求。在这种工况下，就需要设计一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板来保证精度，方便操作。

发明内容

本实用新型的目的是在为零件钻制安装孔时解决钣金类零件回弹产生的偏差、零件尺寸的不稳定及狭小空间操作困难的问题，提高制孔效率和质量。

本实用新型的具体技术方案是：

一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板，包括设有长槽孔1的底板2，所述底板上长槽孔1的对应位置是设有通孔的调整块3，该调整块上的通孔是销轴4以及锁紧螺母5的锁紧位置；调整块3上还设有供取位销8和定位销6进行孔位定位的通孔。

进一步的，所述销轴和调整块之间是间隙配合。

本实用新型通过长槽孔可以沿长槽孔方向较大范围地调节钻孔位置，进一步可以通过销轴4和调整块3之间的间隙配合进行小范围地调整，以此方式实现根据每个零件具体孔位调整钻模板制孔位置，可以解决钣金零件回弹量不稳定及安装孔加工尺寸不稳定问题。根据钣金零件取好位置后通过锁紧螺母5锁紧位置。

本实用新型通过在安装结构背面固定钻模板制孔的方式解决操作空间封闭狭小易干涉及进出不易的问题。

附图说明

图1需安装的钣金零件。

图2本实用新型组合式钻模板。

图3是图2的A部放大图。

图4是图2的B部放大图。

图5是钻套位置可调范围的结构示意图，图中阴影部分为可调范围。

图中：1-长槽孔；2-底板；3-调整块；4-销轴；5-锁紧螺母；6-定位销；7-滚花螺母；8-取位销。

具体实施方式

实施例

如图2、3和4所示，一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板，一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板，包括设有长槽孔1的底板2，所述底板上长槽孔1的对应位置是设有通孔的调整块3，该调整块上的通孔是销轴4以及锁紧螺母5的锁紧位置；调整块3上还设有供取位销8和定位销6进行孔位定位的通孔。

操作方法：

先根据需安装零件的孔位通过取位销8调整钻模板上各个孔位置；通过锁紧螺母5锁紧位置；通过定位销6和滚花螺母7（可以设置多个，此处为2个）将钻模板定位在需打孔结构背面的预制孔上(通过零件配钻)；钻孔操作。

与现有技术相比具有的优点：

通过实现孔位可调，大大提高了钻模板的柔性和通用性；

使用一块通用钻模板能够解决每批零件尺寸差异及钣金类零件回弹的问题，不用每个零件都做专用钻模板，节省了生产成本和工作周期；

通过使用通用钻模板能够保证较高且比较稳定的钻孔精度；

钻模板尺寸与需安装零件尺寸基本一致，且放置在结构相对开敞的背面进行钻孔操作，使在狭小复杂空间内的钻孔操作便捷性大大提高；

钻模板大部分采用铝制结构，减轻重量，节省工人体力，方便操作；

通过通用钻模板的使用规范操作流程，提高工作效率，质量控制更加方便。

可以解决多个钣金零件回弹量不一，稳定性不好以及操作空间受限等带来的制孔困难问题。

Claims (2)

1.一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板，其特征在于，包括设有长槽孔的底板，所述底板上长槽孔的对应位置是设有通孔的调整块，该调整块上的通孔是销轴以及锁紧螺母的锁紧位置；调整块上还设有供取位销和定位销进行孔位定位的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种可根据产品调节孔位的组合式钻模板，其特征在于，所述销轴和调整块之间是间隙配合。