CN204816099U - 中央烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中央烟尘净化器，包括一箱体，在箱体的一侧安装烟尘进管，特征在于：一带有吸风窗口的隔板将箱体内部分割成腔室a与腔室b，在腔室a内设有净化器主机、置于净化器主机下方的物料漏斗、置于物料漏斗下方的垃圾桶、以及用以放置垃圾桶的滑板；在腔室b内设有风机，以及排风口。有益效果是：预分离挡板有效阻挡了大颗粒粉尘垃圾和飞溅火花对滤筒的损伤；滤筒竖直吊装，非常有利于灰尘的掉落，并利用压差感应器感知滤筒上附着粉尘的量，有针对性利用反吹组件进行及时有效地吹灰，既精准又节能；箱体可通过拼板任意拼接组装，极大程度上降低使用成本。

Description

中央烟尘净化器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘净化设备技术领域，尤其是涉及一种可自由拼接且带有大颗粒预分离与精准反吹除尘及有效防止粉尘反冲的中央烟尘净化器。

背景技术

在工业除尘技术领域，烟尘净化器及其系统专注于净化受焊接、切割、打磨等烟尘污染的工作环境，以确保员工的身体健康并提高生产效率。然而，目前市面上出现的烟尘净化器或多或少地存在一些不足。比如：没有设置预分离结构，而导致大颗粒粉尘垃圾和飞溅的火花直接损伤滤筒，进而使其无法有效分离细小粉尘或大大缩短使用寿命；再比如：没有设置压差感应器，只是定时规律性地进行吹灰。这样，不仅无法及时有效地吹掉吸附于滤筒上的细小灰尘，而且非常耗能；还有就是：垃圾箱结构设计过于简单，落入的粉尘非常容易在气流的作用下向上反冲，增加了滤筒及整体净化工作的压力；最后就是：整体结构过于死板，无法根据除尘面积任意拼接组装，使用者需要购买多个尺寸型号，增加采购成本。

为了弥补上述不足，给本技术领域工作人员带来更为便捷高效的工作方式，本案发明人结合自身经验就研发了一种可自由拼接且带有大颗粒预分离与精准反吹除尘及有效防止粉尘反冲的中央烟尘净化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构科学合理、可根据需要自由拼接、且带有大颗粒预分离与精准反吹除尘结构、及有效防止粉尘反冲结构的中央烟尘净化器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

中央烟尘净化器，包括一由众多拼板自由拼接而成的箱体，在所述箱体的一侧安装有烟尘进管，其特征在于：一带有吸风窗口的隔板将所述箱体内部分割成腔室a与腔室b，在所述腔室a内设置有净化器主机、置于所述净化器主机下方的物料漏斗、置于所述物料漏斗下方的垃圾桶、以及用以放置所述垃圾桶并可带动其滑动的滑板；在所述腔室b内设有用以抽风的风机，以及用以排风的排风口。

所述净化器主机包括但不限于一用以安装滤筒的滤筒安装板、至少一个通过吊板竖直吊装于所述滤筒安装板上的滤筒、设于所述滤筒内且通过安装在所述滤筒安装板上的气动管路与一气罐相连的反吹组件、以及一用以阻挡大颗粒粉尘损伤所述滤筒的预分离挡板。

所述预分离挡板与所述滤筒置于所述滤筒安装板的下方，所述气动管路与所述气罐置于所述滤筒安装板的上方。

所述滤筒至少为一个，或至少为一层，每个所述滤筒均由过滤材料折叠围成一圈而形成，每个折叠褶皱所形成的夹角均小于2°。

在所述滤筒上还安装有用以感知所述滤筒内外压力差的压差感应器，以便于精准控制所述反吹组件工作。

所述反吹组件包括但不限于一用以起到固定与支撑作用的螺纹杆、一端固定于所述螺纹杆上另一端则与一中心气管固定连接且带有分气口的中心连接件、设于所述中心连接件与所述中心气管上的轴承、与所述轴承相连且可随其转动的锥形连接件、以及至少一根与所述锥形连接件相连通的吹气管；

其中，所述锥形连接件为两端通透的中空型连接件，其一端固定于所述轴承上且与所述中心连接件密封通风相连、另一端则与所述吹气管通风连接，在所述吹气管上还开设有众多微孔；

所述中心气管的一端与所述螺纹杆相连另一端则通过一中心气管连接件与所述气动管路相连，所述中心气管至少为一根，相邻的两根所述中心气管之间通过所述中心连接件通风相连，且通过所述轴承以及所述锥形连接件与位于其两侧的所述吹气管相连通。

所述风机安装于一风机固定架上，在所述风机外还罩设有一消音罩。所述排风口设于所述腔室b的上顶。

在所述箱体上还设置有可以控制所述风机、气动管路、以及气罐工作的主控制器。

在所述垃圾桶上还设置有与其相匹配的带有众多倒V字形挡板的上盖，以防止灰尘向上反冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预分离挡板的设置有效阻挡了大颗粒粉尘垃圾和飞溅的火花对滤筒的直接损伤；通过将滤筒竖直吊装，非常有利于灰尘的掉落，并利用压差感应器感知滤筒上附着粉尘的量，有针对性利用反吹组件进行及时有效地吹灰，既精准又节能；通过在垃圾箱上盖设置倒V字型挡板，使得落入的粉尘无法向上反冲；箱体可通过拼板任意拼接组装，极大程度上降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型：中央烟尘净化器的整体结构分解示意图；

图2是本实用新型：中央烟尘净化器中箱体1内部结构示意图；

图3是本实用新型：中央烟尘净化器中反吹组件7的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、2、3所示的中央烟尘净化器，包括一由众多拼板自由拼接而成的箱体1，在所述箱体1的一侧安装有烟尘进管2，一带有吸风窗口31的隔板3将所述箱体1的内部分割成腔室a与腔室b。

其中，在所述腔室a内还设置有用以安装滤筒5的滤筒安装板4(如图2所示)，至少一个或至少一层所述滤筒5通过吊板6竖直吊装于所述滤筒安装板4上，在所述滤筒5内还安装有反吹组件7，所述反吹组件7通过安装在所述滤筒安装板4上的气动管路8与一气罐9相连，在所述滤筒5的一侧一用以阻挡大颗粒粉尘损伤所述滤筒5的预分离挡板10被固定于所述滤筒安装板4上；

所述预分离挡板10与所述滤筒5均处于所述滤筒安装板4的下方，所述气动管路8与所述气罐9均处于所述滤筒安装板4的上方；

每个所述滤筒5均由过滤材料折叠围成一圈而形成，每个折叠褶皱所形成的夹角均小于2°，在所述滤筒5上还安装有用以感知所述滤筒5内外压力差的压差感应器11，以便于精准控制所述反吹组件7工作。

如图3所示，所述反吹组件7包括但不限于一用以起到固定与支撑作用的螺纹杆71、一端固定于所述螺纹杆71上另一端则与一中心气管72固定连接且带有分气口731的中心连接件73、设于所述中心连接件73与所述中心气管72上的轴承74、与所述轴承74相连且可随其转动的锥形连接件75、以及至少一根与所述锥形连接件75相连通的吹气管76；

其中，所述锥形连接件75为两端通透的中空型连接件，其一端固定于所述轴承74上且与所述中心连接件73密封通风相连、另一端则与所述吹气管76通风连接，在所述吹气管76上还开设有众多微孔；

所述中心气管72的一端与所述螺纹杆71相连另一端则通过一中心气管连接件77与所述气动管路8相连，所述中心气管72至少为一根，相邻的两根所述中心气管72之间通过所述中心连接件73通风相连，且通过所述轴承74以及所述锥形连接件75与位于其两侧的所述吹气管76相连通。

在所述滤筒5的下方还安装有物料漏斗12，在所述物料漏斗12下方设置有垃圾桶13，在所述垃圾桶13的下方还设置有用以放置所述垃圾桶13并可带动其滑动的滑板14，在所述垃圾桶14上还设置有与其相匹配的带有众多倒V字形挡板的上盖15，以防止灰尘向上反冲。

在所述腔室b内设有用以抽风的风机16，以及用以排风的排风口17。其中，所述风机16安装于一风机固定架18上，在所述风机16外还罩设有一消音罩19。所述排风口17设于所述腔室b的上顶。

在所述箱体1上还设置有可以控制所述风机、气动管路、以及气罐工作的主控制器20。

本实施例所述的技术方案在工作时，所述主控制器20控制风机16开始进行抽风工作。这时，由切割、焊接、或打磨所产生的烟尘，经由所述烟尘进管2开始源源不断地进入所述腔室a内。安装于所述腔室a内的预分离挡板10，首先将烟尘中的大颗粒粉尘垃圾和飞溅的火花进行阻挡，并经由所述物料漏斗12落入到所述垃圾桶13内。细微的烟尘开始不断吸附于所述滤筒5的褶皱上，所述压差感应器11开始感知所述滤筒5内外压力差(该压力差反应了所述滤筒5上所附着的灰尘量)，并将该压力差信息传输至主控制器20。所述主控制器20控制所述气罐9与气动管路8工作，首先向灰尘附着量最多的那个所述滤筒5内的所述反吹组件7吹气。

这时，高压气体首先经由所述中心气管连接件77进入所述中心气管72内，然后由与所述中心气管72一端相连通的所述中心连接件73上的分气口731，将高压气体分成两路，并通过与所述中心连接件73相连通的所述锥形连接件75，将高压气体送至所述吹气管76内，并最终由所述吹气管76周体上的微孔吹出。在反作用力的作用下，所述轴承74开始带动所述吹气管76高速转动，进而将附着于所述滤筒5褶皱上的烟尘吹掉，并落入所述垃圾桶13内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.中央烟尘净化器，包括一由众多拼板自由拼接而成的箱体，在所述箱体的一侧安装有烟尘进管，其特征在于：一带有吸风窗口的隔板将所述箱体内部分割成腔室a与腔室b，在所述腔室a内设置有净化器主机、置于所述净化器主机下方的物料漏斗、置于所述物料漏斗下方的垃圾桶、以及用以放置所述垃圾桶并可带动其滑动的滑板；在所述腔室b内设有用以抽风的风机，以及用以排风的排风口。

2.根据权利要求1所述的中央烟尘净化器，其特征在于：所述净化器主机包括一用以安装滤筒的滤筒安装板、至少一个通过吊板竖直吊装于所述滤筒安装板上的滤筒、设于所述滤筒内且通过安装在所述滤筒安装板上的气动管路与一气罐相连的反吹组件、以及一用以阻挡大颗粒粉尘损伤所述滤筒的预分离挡板。

3.根据权利要求2所述的中央烟尘净化器，其特征在于：所述预分离挡板与所述滤筒置于所述滤筒安装板的下方，所述气动管路与所述气罐置于所述滤筒安装板的上方。

4.根据权利要求2所述的中央烟尘净化器，其特征在于：所述滤筒至少为一个，或至少为一层，每个所述滤筒均由过滤材料折叠围成一圈而形成，每个折叠褶皱所形成的夹角均小于2°。

5.根据权利要求2所述的中央烟尘净化器，其特征在于：在所述滤筒上还安装有用以感知所述滤筒内外压力差的压差感应器，以便于精准控制所述反吹组件工作。

6.根据权利要求2所述的中央烟尘净化器，其特征在于：所述反吹组件包括一用以起到固定与支撑作用的螺纹杆、一端固定于所述螺纹杆上另一端则与一中心气管固定连接且带有分气口的中心连接件、设于所述中心连接件与所述中心气管上的轴承、与所述轴承相连且可随其转动的锥形连接件、以及至少一根与所述锥形连接件相连通的吹气管；

其中，所述锥形连接件为两端通透的中空型连接件，其一端固定于所述轴承上且与所述中心连接件密封通风相连、另一端则与所述吹气管通风连接，在所述吹气管上还开设有众多微孔；

所述中心气管的一端与所述螺纹杆相连另一端则通过一中心气管连接件与所述气动管路相连，所述中心气管至少为一根，相邻的两根所述中心气管之间通过所述中心连接件通风相连，且通过所述轴承以及所述锥形连接件与位于其两侧的所述吹气管相连通。

7.根据权利要求1所述的中央烟尘净化器，其特征在于：所述风机安装于一风机固定架上，在所述风机外还罩设有一消音罩。

8.根据权利要求1所述的中央烟尘净化器，其特征在于：所述排风口设于所述腔室b的上顶。

9.根据权利要求1所述的中央烟尘净化器，其特征在于：在所述箱体上还设置有可以控制所述风机、气动管路、以及气罐工作的主控制器。

10.根据权利要求1所述的中央烟尘净化器，其特征在于：在所述垃圾桶上还设置有与其相匹配的带有众多倒V字形挡板的上盖，以防止灰尘向上反冲。