CN208154554U - 一种油烟小颗粒收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟小颗粒收集装置，属于油烟废气处理技术领域。油烟小颗粒收集装置安装于油烟排放管路中，包括串联于该油烟排放管路中的支撑壳体及安装于该支撑壳体内用于吸附油烟小颗粒的吸附单元；支撑壳体的出口端上串联有抽吸风机，支撑壳体上设有检修窗口，检修窗口上可拆卸地安装有气密封板；吸附单元包括可拆卸地安装在支撑壳体内且可通过前述检修窗口进行拆装的可拆卸清洗模块，可拆卸清洗模块包括由多孔吸附材料制成的油烟小颗粒吸收部，可拆卸清洗模块设于支撑壳体内的油烟通道上。该收集装置能有效地降低油烟小颗粒的收集成本，可广泛应用于建筑领域。

Description

一种油烟小颗粒收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种油烟废气处理设备，具体地说，涉及一种可拆卸清洗的油烟小颗粒收集装置。

背景技术

在烹饪过程中，通常会产生大量的油烟颗粒，这些油烟小颗粒会增加城市空气中PM10、PM2.5等细粒颗粒物的含量，若能对这些油烟小颗粒进行很好的净化，则可有效地解决前述问题。

吸附法作为常用且环保的油烟小颗粒处理技术，利用其吸附材料种类多样、来源广泛且吸附材料可再生等优点，以对油烟小颗粒进行简便、高效且可行的处理。其中，现有研究表明，分子筛、海绵、多孔纤维等吸附材料能够对油烟中的小颗粒进行很好地吸附，以使排放至大气中的尾气达到环保要求。

在现有技术中，基于吸附法的油烟小颗粒吸收装置包括连接在油烟排放管中的壳体及填充于该壳体内的颗粒状或块状的吸附材料，在长期使用后，由于油烟小颗粒吸收饱和而导致对油烟的吸收效果降低，甚至失去吸附效果。

对于现有油烟小颗粒吸收装置在使用过程中，存在的前述问题，导致其在实际应用过程中，需要通过购买整个吸收装置以进行更换，从而存在使用成本高，且更换不方便的问题。

此外，在现有油烟小颗粒吸收装置中，一方面，由于已使用过的吸收装置通常由于回收、运输成本太高，导致厂家通常不会进行回收再生，从而使用户对更换下来的油烟小颗粒吸收装置，通常是将其丢弃于垃圾堆中，存在大量生活垃圾产生的问题。另一方面，其壳体通常采用金属等材料制成，会被回收人员进行拆卸以出售回收再使用，而拆卸出的吸附材料被任意丢弃而在雨水冲击下使收集的油烟小颗粒积水于洼地上而出现再次污染环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种油烟小颗粒收集装置，不仅可便于对吸附模块进行更换而确保使用过程中收集效率，还能有效地降低油烟小颗粒的收集成本。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供可拆卸清洗的油烟小颗粒收集装置安装于油烟排放管路中，包括串联于该油烟排放管路中的安装壳体及安装于该安装壳体内用于吸附油烟小颗粒的吸附单元；安装壳体的出口端上串联有抽吸风机，安装壳体上设有检修窗口，检修窗口上可拆卸地安装有气密封板；吸附单元包括可拆卸地安装在安装壳体内且可通过前述检修窗口进行拆装的可拆卸清洗模块，可拆卸清洗模块包括由多孔吸附材料制成的油烟小颗粒吸收部，可拆卸清洗模块设于安装壳体内的油烟通道上。

通过将收集装置设置成壳体结构及可拆卸地安装在该壳体结构内的吸收模块，从而在吸收模块饱和之后，将该吸收模块拆下并将收集于多孔材料类的油烟小颗粒清洗后，再将干净的吸收模块安装至安装壳体内进行后续油烟颗粒的收集工作，不仅能够长期维持对油烟小颗粒的收集效果，且能有效地降低油烟小颗粒的收集成本。

具体的方案为气密封板与检修窗口的外边缘部间压有密封圈。在确保气密效果的同时，有效地降低气密封板与检修窗口的外边缘部接触部分间的加工精度。

更具体的方案为气密封板与外边缘部中，一者上内凹形成有容纳槽，密封圈可拆卸地安装于容纳槽内，容纳槽的槽深小于密封圈的厚度，容纳槽的槽宽小于密封圈的宽度。前述结构的设计能便于密封圈的安装。

优选的方案为安装壳体的两端可拆卸地安装于油烟排放管路上，安装壳体的进气端及排气端与油烟排放管路的管端间均压有密封圈。从而便于将前述油烟小颗粒收集装置安装至油烟排放管路中，以便于对其他油烟排放管路的改装。

更优选的方案为安装壳体与管端间通过螺纹口结构或可拆卸型卡扣结构而可拆卸地固定连接。结构简单且有效。

另一个更优选的方案为可拆卸清洗模块为板型结构，沿油烟在安装壳体内的行进方向，两块以上的可拆卸清洗模块间隔排布。通过将吸附功能模块设置成多块，以便于拆卸后的清洗干净。

另一个优选的方案为可拆卸清洗模块为板型结构，沿油烟在安装壳体内的行进方向，两块以上的可拆卸清洗模块间隔排布。通过将吸附功能模块设置成多块，以便于拆卸后的清洗干净。

更优选的方案为安装壳体为圆筒形结构，可拆卸清洗模块为圆饼型结构；圆筒形结构的内筒壁上设有与圆饼型结构相适配的安装卡口槽，安装卡口槽的圆心角小于180度。便于可拆卸清洗模块在安装壳体内的拆装。

进一步的方案为内筒壁与圆饼型结构相接触气密的筒壁面部上贴设有弹性密封条。便于实现可拆卸清洗模块气密地安装在安装壳体内的油烟通道上，有效避免油烟未经收集而通过安装壳体。

再一个优选的方案为检修窗口的外边缘部上设有受气密封板抵压触发的行程开关，行程开关串联于风机的电源线路中。以在更换可拆卸清洗模块的过程中，能够自动断开风机电源，确保整个更换过程的安全性。

附图说明

图1为安装于油烟排放管路中的本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A局部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

在下述实施例中，通过对油烟小颗粒收集装置的结构进行改进，以降低油烟小颗粒的收集成本；其中，用于对油烟小颗粒进行收集的多孔吸收材料可选用现有技术中的如分子筛、多孔玻璃及多孔陶瓷等无机材料，有机天然或人造多孔纤维，高分子材料、或金属材料。

实施例

参见图1及图2，本油烟小颗粒收集装置2包括串联于油烟排放管路中的支撑壳体20及安装于支撑壳体20内用于吸附油烟小颗粒的吸附单元。

油烟排放管路包括进气总管10及排气总管11，进气总管10上旁接有两根以上的进气支管，在本实施例中为旁接有两根支管，分别为进气支管12与进气支管13，该两根进气支管用于与集烟器的出气管口连接，在排气总管11内安装有油烟抽吸风机3，为油烟流经油烟小颗粒收集装置2提供动力，即支撑壳体20的出口端上串联有抽吸风机3。

本实施例中，支撑壳体20的横截面为圆形的圆筒形结构，当然了，可采用横截面为矩形的长方体结构；在支撑壳体20的两端，即进气口端与出气口端上设有外螺纹或卡扣，在进气总管10及排气总管11的管端上设有相匹配的内螺纹结构或卡槽结构，并在支撑壳体20的进气端及排气端与油烟排放管路的管端间压有密封圈，以实现支撑壳体20的两端可拆卸地安装于油烟排放管路上。

支撑壳体20上设有检修窗口200，在检修窗口200上通过四根六角螺钉24而可拆卸地固定有气密封板23，即气密封板23可拆卸地安装在检修窗口200上；且在检修窗口200的外边缘部上内凹形成有用于安装密封圈的容纳槽，容纳槽的槽深小于密封圈的厚度，容纳槽的槽宽小于密封圈的宽度密封圈，从而使密封圈可拆卸地安装于该容纳槽内且能够在安装后保持掉下，从而通过在检修窗口200的外边缘部与气密封板23之间压有密封圈，以实现二者间的气密连接。

吸附单元包括可拆卸地安装在支撑壳体20内且可通过检修窗口200进行拆装的四块可拆卸清洗模块21，在本实施例中，可拆卸清洗模块21为圆状的板型结构，即圆饼型结构，沿如图1中箭头所示的油烟在支撑壳体20内的行进方向，四块可拆卸清洗模块21在支撑壳体20内等间距地间隔排布布置。可拆卸清洗模块21包括支架壳及填充于支架壳内由多孔吸附材料制成的油烟小颗粒吸收部；其中，支架壳为端面均布有多个筛孔的圆饼型壳体结构，其内部填充有颗粒状或块状的多孔吸附材料。

在支撑壳体20的内筒壁上设有与圆饼型结构的可拆卸清洗模块21相适配的安装卡口槽，在本实施例中，安装卡口槽为两块分布于圆饼型结构两侧面上的半圆形弹性卡条，即半圆形弹性卡条的圆心角为180度，且在内筒壁与圆饼型结构相接触气密的筒壁面部上贴设有弹性密封条，以实现可拆卸清洗模块21与内筒壁之间的气密效果。

通过将可拆卸清洗模块21安装于支撑壳体20内，并封上气密封板23后，以使可拆卸清洗模块21位于支撑壳体20内的油烟通道上，以对流经该油烟通道的油烟中的小颗粒被收集。

并在检修窗口200的外边缘部上固设有一个行程开关，该行程开关由安装在该检修窗口200上的气密封板进行抵压触发，且该行程开关串联于抽吸风机3的电源线路中，从而在更换可拆卸清洗模块21的过程中，能够自动地切断抽吸风机3的电源线路，有效地确保整个更换过程的安全性。

在使用过程中，当油烟小颗粒收集装置2对油烟中小颗粒的收集效果降低时，将气密封板23拆下，再将四个可拆卸清洗模块21从支撑壳体20内拆出，并进行清洗以将收集于多孔材料类的油烟小颗粒清洗干净，并将清洗干净之后的可拆卸清洗模块21或全新的可拆卸清洗模块21安装至支撑壳体20内，并采用气密封板32将检修窗口200封上，以进行后续收集油烟小颗粒的过程中，不仅能够有效地确保油烟小颗粒的收集效果，且不会对环境造成污染，还能有效地降低油烟小颗粒的收集成本。

在前述实施例中，安装壳体20、油烟管路选用不锈钢材料或高分子材料进行制造。

Claims (10)

1.一种油烟小颗粒收集装置，安装于油烟排放管路中，包括串联于所述油烟排放管路中的安装壳体及安装于所述安装壳体内的用于吸附油烟小颗粒的吸附单元；

其特征在于：

所述安装壳体的出口端上串联有抽吸风机，所述安装壳体上设有检修窗口，所述检修窗口上可拆卸地安装有气密封板；

所述吸附单元包括可拆卸地安装在所述安装壳体内且可通过所述检修窗口进行拆装的可拆卸清洗模块，所述可拆卸清洗模块包括由多孔吸附材料制成的油烟小颗粒吸收部，所述可拆卸清洗模块设于所述安装壳体内的油烟通道上。

2.根据权利要求1所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述气密封板与所述检修窗口的外边缘部间压有密封圈。

3.根据权利要求2所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述气密封板与所述外边缘部中，一者上内凹形成有容纳槽，所述密封圈可拆卸地安装于所述容纳槽内，所述容纳槽的槽深小于所述密封圈的厚度，所述容纳槽的槽宽小于所述密封圈的宽度。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述安装壳体的两端可拆卸地安装于所述油烟排放管路上，所述安装壳体的进气端及排气端与所述油烟排放管路的管端间均压有密封圈。

5.根据权利要求4所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述安装壳体与所述管端间通过螺纹口结构或可拆卸型卡扣结构可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求4所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述可拆卸清洗模块为板型结构，沿油烟在所述安装壳体内的行进方向，两块以上的所述可拆卸清洗模块间隔排布。

7.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述可拆卸清洗模块为板型结构，沿油烟在所述安装壳体内的行进方向，两块以上的所述可拆卸清洗模块间隔排布。

8.根据权利要求7所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述安装壳体为圆筒形结构，所述可拆卸清洗模块为圆饼型结构；

所述圆筒形结构的内筒壁上设有与所述圆饼型结构相适配的安装卡口槽，所述安装卡口槽的圆心角小于180度。

9.根据权利要求8所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述内筒壁与所述圆饼型结构相接触气密的筒壁面部上贴设有弹性密封条。

10.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的油烟小颗粒收集装置，其特征在于：

所述检修窗口的外边缘部上设有受所述气密封板抵压触发的行程开关，所述行程开关串联于所述抽吸风机的电源线路中。