CN204812009U - 一种改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，包括出料气锁壳体、安装在出料气锁壳体一侧的电机、设在出料气锁壳体内的叶轮心轴，电机的转轴与叶轮心轴连接，叶轮心轴径向分别安装有等间距的连接板，连接板连接，连接板的另一端安装有铜刮板和橡胶板，橡胶板夹设在连接板和铜刮板之间，且橡胶板的端头延伸至与出料气锁壳体内壁接触。本实用新型在现有出料气锁铜刮板宽度不变的情况下，改变铜刮板顶端的长度，并按铜刮板现有的楔角在顶端设以同样的角度，采用橡胶板代替铜刮板对出料气锁进行密封，该橡胶板与现有的铜刮板尺寸一致，有效地解决了气锁出料梗丝结块问题，降低了梗丝消耗，改善了梗丝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟制丝技术领域，具体是一种改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁。
背景技术
目前，SH984A型燃油(气)管道式(简称SDT：SuperDryerStem)烘丝机是烟草制丝线的关键设备，其功能是对梗丝进行干燥和膨胀处理，提高梗丝填充能力，以满足卷烟工艺要求。
高湿度的梗丝在通过SH984A型燃油(气)管道式烘丝机时，被烘丝机文氏管中的蒸汽及高温工艺气体加热，使梗丝内的水蒸汽分压迅速增加，纤维组织里的水分子以爆炸的形式瞬时迅速脱离出来，造成梗丝体积膨胀。其后，梗丝在旋转气流的裹携下通过干燥塔的内管道抛向塔顶，落下后又经外管道进入出料落料器。
如图1所示，因梗丝的惯性比空气要大，所以梗丝沿出料落料器4的内壁滑向下部的出料气锁6，而介质空气则由中间带筛网的转鼓2排出，实现工艺气体与梗丝的分离。
高速气流侧是梗丝的下降侧(如图1所示下降侧板3)，低速侧则是少量未被分离梗丝的上升侧(如图1所示上升侧板)。下降侧和上升侧均由曲线和直线部分组成，下降侧是起分料作用的主要部分。
如图2和图3所示，在出料气锁壳体1旁安装有电机16，电机16的转轴上安装有叶轮心轴13，叶轮心轴上分别安装有等间距的连接板14，连接板14的一端头用连接板连接螺栓15固定在叶轮心轴13上，连接板13的另一端头设有铜刮板10。现有的梗丝在通过出料气锁6时，高速气流侧的梗丝在高速气流的作用下，与出料气锁6内壁发生碰撞，速度快速降低，在物料重力作用下发生沉降。少量未被分离的低速梗丝在高速循环气流的作用下，又被上升气流推向外壁，与新进入的梗丝合并后，又进入高速气流侧继续分离，如此反复不断循环，从而使梗丝顺利从气锁排出。
现有技术中卷烟梗丝膨胀气流出料气锁存在的问题是：
1、出料气锁出口有较多梗丝挤压成梗块，平均每批次烟梗产生约80.5kg的梗块，占投料量的2％左右，浪费较大。
2、部分梗丝残留在叶轮心轴13内，梗丝在叶轮心轴13内旋转，受离心力的作用，梗丝在转动过程中会紧贴出料气锁内壁。在气流作用下，梗丝跑到铜刮板10间隙处的几率大大增加，导致梗丝不断被挤压成坚硬的梗块。此时，铜刮板10就会出现明显变形，甚至与铜刮板10连接的连接板14也会出现变形，导致出料气锁卸料功能失效。铜刮板10及连接板14被梗丝挤压变形，造成铜刮板10与出料气锁6内壁间隙超标，间隙的增大会进一步导致梗丝的重复分离，形成恶性循环，这样导致梗丝水分控制的效果较差，水分波动较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有梗丝膨胀气流出料气锁的不足，提供一种改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，该膨胀气流出料气锁能有效地减少梗丝气流干燥设备出口梗丝结块量，降低梗丝消耗，同时提高梗丝水分控制的效果，防止水分波动较大，达到改善、提高梗丝质量的目的。
一种改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，包括出料气锁壳体、安装在出料气锁壳体一侧的电机、设在出料气锁壳体内的叶轮心轴，电机的转轴与叶轮心轴连接，叶轮心轴径向分别安装有等间距的连接板，连接板的一端与叶轮心轴连接，连接板的另一端安装有铜刮板和橡胶板，橡胶板夹设在连接板和铜刮板之间，且橡胶板的端头延伸至与出料气锁壳体内壁接触。
如上所述的改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，连接板和铜刮板端头平齐，铜刮板的宽度为80mm，橡胶板的端头从铜刮板的端头向外延伸25mm。
如上所述的改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，连接板上设置调节螺孔，接板连接螺栓穿过连接板锁固于调节螺孔中，可将连接板沿叶轮心轴径向调节，从而能相应调节连接板上的铜刮板和橡胶板与出料气锁内壁间的距离。
如上所述的改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，铜刮板和橡胶板上设有螺孔，用铜刮板连接螺栓穿过螺孔将铜刮板和橡胶板固定在连接板上。
本实用新型的有益效果是：在现有出料气锁铜刮板宽度不变的情况下，改变铜刮板顶端的长度(铣去25mm)，并按铜刮板现有的楔角在顶端设以同样的角度，采用橡胶板代替铜刮板对出料气锁进行密封，该橡胶板与现有的铜刮板尺寸一致，用螺栓依次将橡胶板安装在连接板与铜刮板之间；本出料气锁结构简单，制作容易，经久耐用，有效地解决了气锁出料梗丝结块问题，降低了梗丝消耗，改善了梗丝质量。
附图说明
图1是现有技术落料器的结构示意图；
图2是现有落料器的出料气锁的结构示意图；
图3是现有落料器的出料气锁的工作示意图；
图4是本实用新型改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁的结构示意图。
图中：1-出料气锁壳体，2-转鼓，3-下降侧板，4-出料落料器，5-压力传感器接口，6-出料气锁，7-出料罩，8-上升侧板，9-火花探测器，10-铜刮板，11-橡胶板，12-铜刮板连接螺栓，13-叶轮心轴，14-连接板，15-连接板连接螺栓，16-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图4所示为本实用新型改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁的结构示意图，请一并参考图2，所述改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁包括出料气锁壳体1、安装在出料气锁壳体1一侧的电机16、设在出料气锁壳体1内的叶轮心轴13，电机16的转轴与叶轮心轴13连接，叶轮心轴13径向分别安装有等间距的连接板14(可由金属制作)，连接板14的一端头用连接板连接螺栓15固定在叶轮心轴13上，连接板13的另一端头设有铜刮板10和橡胶板11，铜刮板10和橡胶板11上设有螺孔，用铜刮板连接螺栓12将铜刮板10和橡胶板11固定在连接板14上，橡胶板11夹设在连接板14和铜刮板10之间，连接板14和铜刮板10端头平齐，橡胶板11的端头从铜刮板1的端头向外延伸25mm。
在现有铜刮板结构上进行改造的具体过程为：测出铜刮板10的宽度为80mm，调试好铜刮板10与连接板14顶端的距离为25mm，也是铜刮板10基本工作段尺寸，参见图3。对现有铜刮板10的基本工作段截去25mm，并按铜刮板现有的楔角在顶端加工出同样的角度，将3mm(厚)×80mm(宽)×1250mm(长)橡胶板11用铜刮板连接螺栓12安装在铜刮板10上。
这样，就将橡胶板11安装在铜刮板10上，橡胶板10工作尺寸和改前铜刮板工作尺寸一样，仍是25mm，只是原来由铜刮板密封变成了橡胶板11对出料气锁进行密封。
本实用新型的操作过程是：
1、首先，适当提高出料气锁电机转速，使气锁整体容积效率有所提高，从而避免出料气锁在生产中出现漏气；
通过查阅相关资料及测算知：将出料气锁减速电机链牙由14牙提高到19牙，出料气锁转速达到n＝26r/min时，出料气锁出料梗丝结块量进一步减少，但还没达到理想状态。要达到理想状态，不能一味地、无限制地只提高出料气锁转速，而是要从出料气锁内部构件进行改进，本实用新型将气锁由铜刮板10密封改成由橡胶板11对气锁进行密封，配合提高气锁转速可从根本上解决气锁出料梗丝结块问题。
2、解决出料气锁铜刮板10弹性模量小、变形后不易恢复等问题；
所述铜刮板10宽度为80mm，，与连接板14顶端的距离是25mm，连接板14上可设置10mmX10mm的调节螺孔，连接板连接螺栓15穿过连接板14锁固于调节螺孔中，通过调节螺孔可将连接板14沿叶轮心轴13径向调节10mm，从而能相应调节连接板14上的铜刮板10和橡胶板11与出料气锁6内壁间的距离。这样做的好处是：可视生产实际的需要随时调节二者间间距，减少因橡胶板11磨损而造成橡胶板11与出料气锁6内壁间隙过大所造成的漏气，也能延长气锁刮板的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，包括出料气锁壳体(1)、安装在出料气锁壳体(1)一侧的电机(16)、设在出料气锁壳体(1)内的叶轮心轴(13)，电机(16)的转轴与叶轮心轴(13)连接，叶轮心轴(13)径向分别安装有等间距的连接板(14)，连接板(14的一端与叶轮心轴(13)连接，其特征在于：连接板(14)的另一端安装有铜刮板(10)和橡胶板(11)，橡胶板(11)夹设在连接板(14)和铜刮板(10)之间，且橡胶板(11)的端头延伸至与出料气锁壳体(1)内壁接触。
2.如权利要求1所述的改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，其特征在于：连接板(14)和铜刮板(10)端头平齐，铜刮板(10)的宽度为80mm，橡胶板(11)的端头从铜刮板(1)的端头向外延伸25mm。
3.如权利要求1所述的改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，其特征在于：连接板(14)上设置调节螺孔，接板连接螺栓(15)穿过连接板(14)锁固于调节螺孔中，可将连接板(14)沿叶轮心轴(13)径向调节，从而能相应调节连接板(14)上的铜刮板(10)和橡胶板(11)与出料气锁(6)内壁间的距离。
4.如权利要求1所述的改进型卷烟梗丝膨胀气流出料气锁，其特征在于：铜刮板(10)和橡胶板(11)上设有螺孔，用铜刮板连接螺栓(12)穿过螺孔将铜刮板(10)和橡胶板(11)固定在连接板(14)上。
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2015
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