CN204802999U - 一种油酸分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氯化石蜡生产设备技术领域，具体地讲公开了一种油酸分离装置。其主要技术方案：包括设置有进料口和出料口的罐体，在罐体中设置有将进、出料口分隔于其两侧的隔油板，该隔油板与罐体底部间设置有盐酸流道；其中，上述出料口的位置设置于高于盐酸流道的罐体侧壁上，在罐体中与进料口处设置有其出口高于盐酸流道的进料管，并在其底部出口设置有侧壁排列有若干的出孔的分布器；在构成罐体的进料口侧设置有其出气口高于盐酸流道的氮气管。利用该装置能够实现油酸分离，进一步提高盐酸的应用。

Description

一种油酸分离装置

技术领域

本实用新型属于氯化石蜡生产设备技术领域，具体地涉及一种油酸分离装置。

背景技术

氯化石蜡副产的氯化氢气体经过吸收形成盐酸，里面含有轻质蜡油（低沸点烃类）杂质，很难进行分离，因此使得盐酸的使用受到很大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够将氯化石蜡副产的氯化氢气体经过吸收形成盐酸中的轻质蜡油有效分离出的油酸分离装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案为：

一种油酸分离装置，包括设置有进料口和出料口的罐体，其特征在于：

在所述的罐体中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的隔油板，该隔油板与所述罐体底部间设置有盐酸流道。

构成上述一种油酸分离装置的结构中：

——所述出料口设置于高于所述盐酸流道的所述罐体侧壁上；

——在所述的罐体中与所述的进料口处设置有其出口高于所述盐酸流道的进料管；

——在所述进料管的底部设置有侧壁排列有若干的出孔的分布器；

——在构成所述罐体的进料口侧设置有其出气口高于所述盐酸流道的氮气管；

——在所述氮气管的出气口设置有由开有鼓气孔的放射状结构的鼓泡杆形成的鼓泡机构。

本实用新型所提供的油酸分离装置与现有技术相比，由于在该装置的罐体中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的隔油板，该隔油板与罐体底部间设置有盐酸流道，通过该隔油板能够将油酸分开，并且在其中加入了鼓泡机构，通过鼓入盐酸中的氮气将将其中的油分子带出，因此该装置不但能够实现油酸分离的功能，而且还能够较彻底的将盐酸中的油分子分离出，得到纯净的盐酸。

附图说明

图1是本实用新型提供的油酸分离装置的结构示意图；

图2为构成该装置的鼓泡机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型具有自愈功能的反应型高分子自粘防水卷材结构及工作原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的油酸分离装置的结构示意图。构成该装置的结构包括设置有进料口1和出料口2的罐体3，在罐体中设置有将进、出料口分隔于其两侧的隔油板4，该隔油板与罐体底部间设置有盐酸流道5；其中，上述出料口2的位置设置于高于盐酸流道的罐体侧壁上，在罐体中与进料口1处设置有其出口高于盐酸流道5的进料管6，并在其底部出口设置有侧壁排列有若干的出孔7的分布器8；在构成罐体的进料口侧设置有其出气口9高于盐酸流道的氮气管10。

其工作原理为：含油废酸从进料口1通过分布器7进入油酸分离器，由于轻质蜡油比盐酸轻，轻质蜡油向上走，盐酸往下走，从而静置分层；通过氮气管道10往盐酸中鼓入氮气（气体流速为2米/秒），使盐酸中悬浮的小油滴被氮气带入油层，从而使盐酸中的轻质蜡油与盐酸彻底分离；含油的氮气则通过设置于罐体顶部的呼吸阀口11排空。纯净的盐酸通过隔油板4底部的盐酸流道进入油酸分离罐的另一侧，并通过出料口2用泵打到盐酸储罐备用。

通过设置于罐壁上的视镜12观察油酸分离情况，油层达到一定的厚度通过排污口13排出。

——在构成上述油酸分离装置的结构中，为了进一步提高氮气鼓入盐酸中的分散度，在氮气管的出气口设置有如图2所示的由开有鼓气孔14的放射状结构的鼓泡杆15构成的鼓泡机构；即但其通过该鼓泡机构能够均匀的均匀的将氮气鼓入盐酸中，以提高氮气对油分子的吸附面积。

Claims (2)

1.一种油酸分离装置，包括设置有进料口和出料口的罐体，该罐体顶部设置有呼吸阀口，其特征在于：

在所述的罐体中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的隔油板，该隔油板与所述罐体底部间设置有盐酸流道；

在所述的罐体中与所述的进料口处设置有其出口高于所述盐酸流道的进料管；在所述进料管的底部设置有侧壁排列有若干的出孔的分布器；在构成所述罐体的进料口侧设置有其出气口高于所述盐酸流道的氮气管；在所述氮气管的出气口设置有由开有鼓气孔的放射状结构的鼓泡杆形成的鼓泡机构。

2.如权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：所述出料口设置于高于所述盐酸流道的所述罐体侧壁上。