CN204801090U - 一种冲压制棒机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，所述挤压装置包括预压紧螺旋和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔侧面，成型模具固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具；预压紧螺旋位于预压紧料仓内，预压紧料仓位于物料腔侧面并与之连通；冲压挤出机构包括由动力装置驱动的偏心轮、始端套在偏心轮上的拉杆、铰接在拉杆末端的大冲杆和固定在大冲杆末端的小冲杆；所述成型模具外侧环设有快速炭化装置；本实用新型在设备运行过程中有自动控制系统自动控制，通过快速炭化装置，薪棒成型后外观呈黑色，大大增加了产品能量利用率。

Description

一种冲压制棒机
技术领域
本实用新型涉及一种制棒机，具体是一种冲压制棒机。
背景技术
制棒机又称为成型机，是利用废弃的锯末、刨花或者农作物的杆、茎的粉碎物经过螺旋挤压、加热定型成为一定截面形状的棒料。制棒机主机是制棒机的最关键部件之一，它的好坏直接影响薪棒的质量和外观；目前，制棒机主机结构复杂，不易操作，而且使用寿命短，不易维护，且其生产产品密度不强、热值不高、燃烧时间短、不均匀，制作高耗能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压制棒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，所述挤压装置包括预压紧螺旋和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔侧面，成型模具固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具；预压紧螺旋位于预压紧料仓内，预压紧料仓位于物料腔侧面并与之连通；冲压挤出机构包括由动力装置驱动的偏心轮、始端套在偏心轮上的拉杆、铰接在拉杆末端的大冲杆和固定在大冲杆末端的小冲杆，小冲杆末端带有冲头，冲头位于物料腔内并对准成型模具；大冲杆滑动安装在导向套筒内；所述动力装置连接有自动控制系统；所述成型模具外侧环设有快速炭化装置，快速炭化装置包括加热管、保温层和快速炭化装置外壳，加热管外侧包裹有保温层，保温层外侧设有快速炭化装置外壳。
进一步的，所述小冲杆与大冲杆通过涨紧套连接。
进一步的，所述预压紧螺旋和预压紧料仓均左右两侧对称设有两个。
进一步的，所述偏心轮与拉杆之间夹有耐磨的合金套。
进一步的，所述快速炭化装置形状为弹簧状。
进一步的，所述加热管切面形状为圆形。
进一步的，所述加热管包括内管和外管，内管设在外管内部。
与现有技术相比，本实用新型利用偏心轮带动冲杆对物料进行压力成型，由电机通过皮带传动驱动主轴转动，主轴依靠键连接带动偏心轮转动，偏心轮和拉杆组成曲柄滑块机构，带动大冲杆、小冲杆前后移动；偏心轮与拉杆、大冲杆通过新材料新基合金套组成四杆机构，通过导向套筒的导向作用使大冲杆沿着水平方向前后移动，小冲杆与大冲杆同样前后移动，受皮带轮及偏心轮的作用，小冲杆具有很大的惯性冲击力，小冲杆对物料腔内的物料不断冲压，进行二次压紧，物料在小冲杆压力下，通过成型模具出料成型，产生成品料，设备运行过程中有自动控制系统自动控制，能够自动调节物料进料量，具有自动保护功能，能够实现故障自动报警、自动停车等功能；本实用新型使用快速炭化装置，薪棒成型后外观呈黑色，大大增加了产品能量利用率。
附图说明
图1为冲压制棒机的结构示意图。
图2为冲压制棒机中预压紧料仓的结构示意图。
图3为冲压制棒机中快速炭化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种冲压制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置1、挤压装置2和成型模具4，所述挤压装置2包括预压紧螺旋21和冲压挤出机构3；预压紧螺旋21连接物料腔5侧面，成型模具4固定连通在物料腔5后端；冲压挤出机构3经物料腔5对准成型模具4；预压紧螺旋21位于预压紧料仓22内，预压紧料仓22位于物料腔5侧面并与之连通；冲压挤出机构3包括由动力装置1驱动的偏心轮31、始端套在偏心轮31上的拉杆32、铰接在拉杆32末端的大冲杆33和固定在大冲杆33末端的小冲杆34，小冲杆34末端带有冲头，冲头位于物料腔5内并对准成型模具4；大冲杆33滑动安装在导向套筒35内；所述动力装置1连接有自动控制系统11；本实用新型利用偏心轮31带动冲杆对物料进行压力成型，由电机1通过皮带传动驱动主轴转动，主轴依靠键连接带动偏心轮31转动，偏心轮31和拉杆32组成曲柄滑块机构，带动大冲杆33、小冲杆34前后移动；偏心轮31与拉杆32、大冲杆33通过新材料新基合金套组成四杆机构，通过导向套筒35的导向作用使大冲杆33沿着水平方向前后移动，小冲杆34与大冲杆同样前后移动，受皮带轮7及偏心轮31的作用，小冲杆34具有很大的惯性冲击力，小冲杆34对物料腔5内的物料不断冲压，进行二次压紧，物料在小冲杆34压力下，通过成型模具4出料成型，产生成品料，设备运行过程中有自动控制系统11自动控制，能够自动调节物料进料量，具有自动保护功能，能够实现故障自动报警、自动停车等功能；所述成型模具4外侧环设有快速炭化装置6，快速炭化装置6包括加热管、保温层63和快速炭化装置外壳64，加热管外侧包裹有保温层63，保温层63外侧设有快速炭化装置外壳64；所述快速炭化装置6形状为弹簧状，优化碳化效果、减少碳化时间；所述加热管包括内管61和外管62，内管61设在外管62内部，通过双层设置增强加热效果；所述加热管切面形状为圆形；本实用新型使用快速炭化装置6，快速炭化装置6的工作热解强度达到3500～4000℃，薪棒成型后外观呈黑色，密度强度达到1400kg/m3，热值高达4800千焦/克，大大增加了产品能量利用率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种冲压制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，其特征在于，所述挤压装置包括预压紧螺旋和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔侧面，成型模具固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具；预压紧螺旋位于预压紧料仓内，预压紧料仓位于物料腔侧面并与之连通；冲压挤出机构包括由动力装置驱动的偏心轮、始端套在偏心轮上的拉杆、铰接在拉杆末端的大冲杆和固定在大冲杆末端的小冲杆，小冲杆末端带有冲头，冲头位于物料腔内并对准成型模具；大冲杆滑动安装在导向套筒内；所述动力装置连接有自动控制系统；所述成型模具外侧环设有快速炭化装置，快速炭化装置包括加热管、保温层和快速炭化装置外壳，加热管外侧包裹有保温层，保温层外侧设有快速炭化装置外壳。
2.根据权利要求1所述的冲压制棒机，其特征在于，所述小冲杆与大冲杆通过涨紧套连接。
3.根据权利要求1所述的冲压制棒机，其特征在于，所述预压紧螺旋和预压紧料仓均左右两侧对称设有两个。
4.根据权利要求1所述的冲压制棒机，其特征在于，所述偏心轮与拉杆之间夹有耐磨的合金套。
5.根据权利要求1所述的冲压制棒机，其特征在于，所述快速炭化装置形状为弹簧状。
6.根据权利要求1所述的冲压制棒机，其特征在于，所述加热管切面形状为圆形。
7.根据权利要求1所述的冲压制棒机，其特征在于，所述加热管包括内管和外管，内管设在外管内部。
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CN104960231A (zh) * 2015-06-26 2015-10-07 姚旺东 一种冲压制棒机

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