CN204800791U - 一种数控榫槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控榫槽机，主要包括X移动架总成、第一夹具组件、主轴总成、Y轴移动架总成、Z轴移动架总成、第二夹具组件；待工件放置在第一组件或第二夹具组件上时，Z轴移动架总成沿X轴方向来回运动，Y轴移动架总成沿Z轴方向上下运动，主轴总成沿Y轴方向来回运动，此三轴交替作插补运动来完成工件的加工；该数控榫槽机，兼具了一排主轴共5轴可以旋转45度角度，攻破了对异型工件的加工及加工效率，这样加工范围又进一步扩大，工作效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控榫槽机加工应用技术领域，尤其涉及一种数控榫槽机。
背景技术
目前，随着生活水平的提高，各行各业有着千变万化的新产品诞生，家具行业也不例外，为了满足家具行业的需求及生产效率，一种数控榫槽机由此而生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种数控榫槽机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种数控榫槽机，包括X移动架总成、第一夹具组件、主轴总成、Y轴移动架总成、Z轴移动架总成和第二夹具组件；所述X移动架总成包括第一滑动导轨和X移动机架；所述第一夹具组件包括缸座型材、气缸滑动板、压料气缸组件和定位支持架；所述主轴总成包括第一排主轴升降同步机构、第一排主轴、第一排主轴旋转主动轮、第一排主轴旋转从动轮、第一排主轴升降气缸、第一排主轴旋转刚性附加气缸、第二排主轴和过渡梁；所述Y轴移动架总成包括第一伺服电机、第一传动丝杆、第二滑动导轨和Y轴机架；所述Z轴移动架总成包括第二伺服电机、第二传动丝杆、第三滑动导轨、升降辅助气缸、X轴传动齿轮和Z轴机架；所述二夹具组件包括压料气缸、夹具座、定位杆、侧定位条和侧定位座。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述X移动机架设置在第一滑动导轨中；所述压料气缸组件固定在气缸滑动板上，且在气缸滑动板设置有多个；所述定位支持架与气缸座型材一侧连接。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述第一排主轴旋转主动轮与第一排主轴旋转从动轮啮合，第一排主轴旋转刚性附加气缸一端固定在过渡梁上，另端与第一排主轴旋转从动轮转动连接；所述第一排主轴与第一排主轴升降气缸控制连接；所述主轴总成安装在第二滑动导轨内；所述第一传动丝杆与第一伺服电机转轴连接；所述第二伺服电机转轴与第二传动丝杆连接；所述Y轴移动架总成安装在第三滑动导轨内；所述升降辅助气缸设置在第三滑动导轨一侧。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述压料气缸固定在夹具座上；所述定位杆设置在压料气缸一侧；所述侧定位条安装在侧定位座上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控榫槽机，兼具了一排主轴共5轴可以旋转45度角度，攻破了对异型工件的加工及加工效率，这样加工范围又进一步扩大；除此之外，本新型榫槽机还兼具四个加工工位，两种加工夹具，适应加工各种长度及形状不一的工件，可以同时加工不同或相同规格的工件；极大地提高加工效率和降低传统加工技术因多次装夹造成的尺寸误差，并且有效地降低生产成本和对加工件的管理成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的X移动架总成结构示意图；
图3为本实用新型的第一夹具组件结构示意图；
图4为本实用新型的主轴总成结构示意图；
图5为本实用新型的Y轴移动架总成结构示意图；
图6为本实用新型的Z轴移动架总成结构示意图；
图7本实用新型的第二夹具组件结构示意图；
图中：X移动架总成101；第一夹具组件102；主轴总成103；Y轴移动架总成104；Z轴移动架总成105；第二夹具组件106；X移动机架101-1；第一滑动导轨101-2；缸座型材102-1；气缸滑动板102-2；压料气缸组件102-3；定位支持架102-4；第一排主轴升降同步机构103-1；第一排主轴103-2；第一排主轴旋转主动轮103-3；第一排主轴旋转从动轮103-4；第一排主轴升降气缸103-5；第一排主轴旋转刚性附加气缸103-6；第二排主轴103-7；过渡梁103-8；第一伺服电机104-1、第一传动丝杆104-2、第二滑动导轨104-3和Y轴机架104-4；第二伺服电机105-1；第二传动丝杆105-2；第三滑动导轨105-3；升降辅助气缸105-4；X轴传动齿轮105-5；Z轴机架105-6；106-1；夹具座106-2；定位杆106-3；侧定位条106-4；侧定位座106-5。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～7，一种数控榫槽机，包括X移动架总成101、第一夹具组件102、主轴总成103、Y轴移动架总成104、Z轴移动架总成105和第二夹具组件106；所述X移动架总成101包括第一滑动导轨101-2和X移动机架101-1；所述第一夹具组件102包括缸座型材102-1、气缸滑动板102-2、压料气缸组件102-3和定位支持架102-4；所述主轴总成103包括第一排主轴升降同步机构103-1、第一排主轴103-2、第一排主轴旋转主动轮103-3、第一排主轴旋转从动轮103-4、第一排主轴升降气缸103-5、第一排主轴旋转刚性附加气缸103-6、第二排主轴103-7和过渡梁103-8；所述Y轴移动架总成104包括第一伺服电机104-1、第一传动丝杆104-2、第二滑动导轨104-3和Y轴机架104-4；所述Z轴移动架总成105包括第二伺服电机105-1、第二传动丝杆105-2、第三滑动导轨105-3、升降辅助气缸105-4、X轴传动齿轮105-5和Z轴机架105-6；所述二夹具组件106包括压料气缸106-1、夹具座106-2、定位杆106-3、侧定位条106-4和侧定位座106-5。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述X移动机架101-1设置在第一滑动导轨101-2中；所述压料气缸组件102-3固定在气缸滑动板102-2上，且在气缸滑动板102-2设置有多个；所述定位支持架102-4与气缸座型材102-1一侧连接。
所述第一排主轴旋转主动轮103-3与第一排主轴旋转从动轮103-4啮合，第一排主轴旋转刚性附加气缸103-6一端固定在过渡梁103-8上，另端与第一排主轴旋转从动轮103-4转动连接；所述第一排主轴103-2与第一排主轴升降气缸103-5控制连接；所述主轴总成103安装在第二滑动导轨104-3内；所述第一传动丝杆104-2与第一伺服电机104-1转轴连接；所述第二伺服电机105-1转轴与第二传动丝杆105-2连接；所述Y轴移动架总成104安装在第三滑动导轨105-3内；所述升降辅助气缸105-4设置在第三滑动导轨105-3一侧。
所述压料气缸106-1固定在夹具座106-2上；所述定位杆106-3设置在压料气缸106-1一侧；所述侧定位条106-4安装在侧定位座106-5上。
本实用新型的作用原理为：
第一夹具组件102参考图3：主要包括气缸座型材102-1、气缸滑动板102-2、压料气缸组件102-3、定位支持架102-4。此夹具夹工件时，通过压料气缸组件来把工件压住，气缸滑动板102-2用来调节夹料的宽度，压料气缸组件102-3跟随气缸滑动板102-2一起移动，从而满足加工不同宽度的工件，工件长度的调节移动气缸座型材102-1即可。
主轴总成103参考图4：主要包括第一排主轴103-2、第二排主轴103-7、第一排主轴升降气缸103-5、第一排主轴升降同步机构103-1、第一排主轴旋转主动轮103-3、第一排主轴旋转从动轮103-4、第一排主轴旋转刚性附加气缸103-6、过渡梁103-8。第一排主轴103-2在第一排主轴升降气缸103-5作用下使其座上下运动，在第一排主轴103-2上下运动时，第一排主轴升降同步机构103-1确保使其第一排主轴103-2一直处于水平状态，不会使其与工作台、工件成一定角度，确保加工工件的精度。当要对工件斜面加工时，第一排主轴103-2在第一排主轴旋转主动轮103-3旋转状态下作旋转运动来保证刀具与工件面垂直，从而完成加工要求；第二排主轴103-7工作时，第一排主轴103-2在第一排主轴升降气缸103-5作用下上升至顶部，停止工作，如此交替进行加工。
Y轴移动架总成104参考图5：主要包括第一伺服电机104-1、第一传动丝杆104-2、第二滑动导轨104-3、Y轴机架104-4。第一伺服电机104-1旋转带动第一传动丝杆104-2传动，从而使装在第二滑动导轨104-3的主轴总成103左右运行来完成Y轴方向的加工。
Z轴移动架总成105参考图6：主要包括第二伺服电机105-1、第二传动丝杆105-2、第三滑动导轨105-3、升降辅助气缸105-4、X轴传动齿轮105-5、Z轴机架105-6。第二伺服电机105-1旋转带动第二传动丝杆105-2传动，从而使装在第三滑动导轨105-3的Y轴移动架总成104上下运行，在Y轴移动架总成104上下运行时，升降辅助气缸105-4起了一个辅助作用，确保机器的升降的平稳性，X轴传动齿轮105-5在伺服电机旋转的状态下使Z轴移动架总成105沿着X轴做来回运动，从而完成X方向加工要求。
第二夹具组件106参考图7：主要包括压料气缸106-1、夹具座106-2、定位杆106-3、侧定位条106-4、侧定位座106-5。当工件106-6放置在夹具2组件106上时，侧定位条106-4在气缸的作用下升起，在压料气缸106-1作用下，使工件106-6推到定位杆106-3处，使工件压紧，同时侧定位条106-4在气缸的作用下降下去，确保了工件左右是空位，便于加工工件左右两端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控榫槽机，包括X移动架总成(101)、第一夹具组件(102)、主轴总成(103)、Y轴移动架总成(104)、Z轴移动架总成(105)和第二夹具组件(106)；其特征在于：所述X移动架总成(101)包括第一滑动导轨(101-2)和X移动机架(101-1)；所述第一夹具组件(102)包括缸座型材(102-1)、气缸滑动板(102-2)、压料气缸组件(102-3)和定位支持架(102-4)；所述主轴总成(103)包括第一排主轴升降同步机构(103-1)、第一排主轴(103-2)、第一排主轴旋转主动轮(103-3)、第一排主轴旋转从动轮(103-4)、第一排主轴升降气缸(103-5)、第一排主轴旋转刚性附加气缸(103-6)、第二排主轴(103-7)和过渡梁(103-8)；所述Y轴移动架总成(104)包括第一伺服电机(104-1)、第一传动丝杆(104-2)、第二滑动导轨(104-3)和Y轴机架(104-4)；所述Z轴移动架总成(105)包括第二伺服电机(105-1)、第二传动丝杆(105-2)、第三滑动导轨(105-3)、升降辅助气缸(105-4)、X轴传动齿轮(105-5)和Z轴机架(105-6)；所述二夹具组件(106)包括压料气缸(106-1)、夹具座(106-2)、定位杆(106-3)、侧定位条(106-4)和侧定位座(106-5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控榫槽机，其特征在于：所述X移动机架(101-1)设置在第一滑动导轨(101-2)中；所述压料气缸组件(102-3)固定在气缸滑动板(102-2)上，且在气缸滑动板(102-2)设置有多个；所述定位支持架(102-4)与缸座型材(102-1)一侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控榫槽机，其特征在于：所述第一排主轴旋转主动轮(103-3)与第一排主轴旋转从动轮(103-4)啮合，第一排主轴旋转刚性附加气缸(103-6)一端固定在过渡梁(103-8)上，另端与第一排主轴旋转从动轮转动(103-4)连接；所述第一排主轴(103-2)与第一排主轴升降气缸(103-5)控制连接；所述主轴总成(103)安装在第二滑动导轨(104-3)内；所述第一传动丝杆(104-2)与第一伺服电机(104-1)转轴连接；所述第二伺服电机(105-1)转轴与第二传动丝杆(105-2)连接；所述Y轴移动架总成(104)安装在第三滑动导轨(105-3)内；所述升降辅助气缸(105-4)设置在第三滑动导轨(105-3)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控榫槽机，其特征在于：所述压料气缸(106-1)固定在夹具座(106-2)上；所述定位杆(106-3)设置在压料气缸(106-1)一侧；所述侧定位条(106-4)安装在侧定位座(106-5)上。
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