CN204800452U - 一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，包括底座，所述底座顶部的四角边缘处均设有支撑柱，支撑柱的上方设有料盘底板，料盘底板的底部靠近前端处设有通过支架固定在底座上的上料固定座，料盘底板的顶端面靠近前端处设有一排等距分布的多个料孔，上料固定座的顶端面靠近前端处设有一排与料孔相互对应的多边形料孔，料盘底板的顶部设有能够前后滑动的料盘，料盘的后端面中部设有推盘气缸，推盘气缸的两侧均设有固定在底座上的拉杆支架，拉杆支架的前端面靠近顶端处均设有套孔，套孔内穿插有拉杆。本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构结构设计合理，上料实现自动控制，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构。
背景技术
目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，而现有技术打磨抛光设备的上料方式是人工机外进行上料，没有进行整体设计，操作步骤麻烦，不利于抛光机的自动操作，工作效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，包括底座，所述底座顶部的四角边缘处均设有支撑柱，支撑柱的外壁上套设大压簧，支撑柱的上方设有料盘底板，料盘底板的底部靠近前端处设有通过支架固定在底座上的上料固定座，料盘底板的顶端面靠近前端处设有一排等距分布的多个料孔，上料固定座的顶端面靠近前端处设有一排与料孔相互对应的多边形料孔，料盘底板的顶部设有能够前后滑动的料盘，料盘的后端面中部设有推盘气缸，推盘气缸的两侧均设有固定在底座上的拉杆支架，拉杆支架的前端面靠近顶端处均设有套孔，套孔内穿插有拉杆，拉杆支架后侧的拉杆外壁上均套设小压簧。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，所述料盘底板底部的四角边缘处均设有套设在支撑柱顶部的支撑套。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，所述料盘底板的背面设有振动机。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，所述料盘的左右两端均设有向外侧延伸的下压板，下压板的顶部均设有立柱。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构结构设计合理，料盘内部放置圆珠，由推盘气缸推动料盘向前移动，料盘滑行至料盘底板的料孔上方，在振动机的振动下，料珠落入上料固定座的多边形料孔内，随后，推盘气缸收回，拉杆将料盘拉回原来位置，落入料孔内的料珠由后续设备的夹头取走，上料实现自动控制，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构的结构示意图之一；
图2是本实用新型实施例所述的一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构的结构示意图之二；
图3是本实用新型实施例所述的一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构的使用状态参考图。
图中：
1、底座；2、支撑柱；3、大压簧；4、料盘底板；5、支架；6、上料固定座；7、料孔；8、料盘；9、推盘气缸；10、拉杆支架；11、拉杆；12、小压簧；13、支撑套；14、振动机；15、下压板；16、立柱；17、抛光机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，包括底座1，所述底座1顶部的四角边缘处均设有支撑柱2，支撑柱2的外壁上套设大压簧3，支撑柱2的上方设有料盘底板4，料盘底板4的底部靠近前端处设有通过支架5固定在底座1上的上料固定座6，料盘底板4的顶端面靠近前端处设有一排等距分布的多个料孔7，上料固定座6的顶端面靠近前端处设有一排与料孔7相互对应的多边形料孔，料盘底板4的顶部设有能够前后滑动的料盘8，料盘8的后端面中部设有推盘气缸9，推盘气缸9的两侧均设有固定在底座1上的拉杆支架10，拉杆支架10的前端面靠近顶端处均设有套孔，套孔内穿插有拉杆11，拉杆支架10后侧的拉杆11外壁上均套设小压簧12。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，所述料盘底板4底部的四角边缘处均设有套设在支撑柱2顶部的支撑套13。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，所述料盘底板4的背面设有振动机14。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，所述料盘8的左右两端均设有向外侧延伸的下压板15，下压板15的顶部均设有立柱16。
本实用新型的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构结构设计合理，推盘气缸固定在抛光机17内，料盘内部放置圆珠，由推盘气缸推动料盘向前移动，料盘滑行至料盘底板的料孔上方，在振动机的振动下，料珠落入上料固定座的多边形料孔内，随后，推盘气缸收回，拉杆将料盘拉回原来位置，抛光机17的夹头移动至料盘底板上方，夹头对准料孔并下压，料珠进入夹头并夹紧完成上料，上料实现自动控制，降低了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角边缘处均设有支撑柱(2)，支撑柱(2)的外壁上套设大压簧(3)，支撑柱(2)的上方设有料盘底板(4)，料盘底板(4)的底部靠近前端处设有通过支架(5)固定在底座(1)上的上料固定座(6)，料盘底板(4)的顶端面靠近前端处设有一排等距分布的多个料孔(7)，上料固定座(6)的顶端面靠近前端处设有一排与料孔(7)相互对应的多边形料孔，料盘底板(4)的顶部设有能够前后滑动的料盘(8)，料盘(8)的后端面中部设有推盘气缸(9)，推盘气缸(9)的两侧均设有固定在底座(1)上的拉杆支架(10)，拉杆支架(10)的前端面靠近顶端处均设有套孔，套孔内穿插有拉杆(11)，拉杆支架(10)后侧的拉杆(11)外壁上均套设小压簧(12)。
2.根据权利要求1所述的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，其特征在于：所述料盘底板(4)底部的四角边缘处均设有套设在支撑柱(2)顶部的支撑套(13)。
3.根据权利要求1所述的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，其特征在于：所述料盘底板(4)的背面设有振动机(14)。
4.根据权利要求1所述的用于全自动水晶玻璃磨面抛光机的上料机构，其特征在于：所述料盘(8)的左右两端均设有向外侧延伸的下压板(15)，下压板(15)的顶部均设有立柱(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114670120A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 湖北之江智能科技有限公司 | 一种磨簧机多规格零件精准上料系统 |
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Cited By (2)
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| CN114670120B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-01-06 | 湖北之江智能科技有限公司 | 一种磨簧机多规格零件精准上料系统 |
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