CN204800103U - 一种线圈铜线自动上锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈铜线自动上锡装置，包括底座、加热器、锡炉、第一升降机构、控制器、定位杆、旋转气缸及压线机构；所述锡炉设置在所述底座上；所述加热器设置在所述锡炉内；所述第一升降机构设置在所述锡炉的上方，所述定位杆横设在该第一升降机构的上端；所述压线机构的上端定位在所述定位杆上，下端朝向所述锡炉，并通过所述第一升降机构带动该压线机构上升或下降；所述旋转气缸与所述定位杆连接，并通过该旋转气缸带动所述压线机构转动；所述第一升降机构与旋转气缸均与所述控制器连接。本实用新型可以实现线圈铜线的自动上锡，这有利于实现线圈的自动化生产，减少人为干预，提高生产效率，降低生产成本，同时还可以提高线圈品质。

Description

一种线圈铜线自动上锡装置

技术领域

本实用新型涉及线圈生产领域，特别涉及一种线圈铜线自动上锡装置。

背景技术

音圈马达组件主要用作数码相机、手机等电子产品的短距驱动装置，线圈是音圈马达组件中必不可少的一个零部件。在线圈生产过程中，为了确保线圈能够正常使用，通常都需要对铜线的外保护层进行去漆皮，然后再对铜线预上锡，以方便后续弹簧片的焊接。现有的预上锡方式主要有如下两种：一、由人工使用专门工具将铜线拉直，再将要进行预上锡的铜线浸泡到锡液中，而这种人工浸泡铜线的方式存在有以下不足之处：1、人工操作速度慢，生产效率低下；2、锡炉的温度通常都很高，人工操作时无法确保上锡的均匀，这会影响到生产出的线圈的品质，且高温也很容易伤害到操作人员的身体。二、先将线圈缠绕好，再采用烙铁头加锡，这种加锡方式也存在有以下不足之处：烙铁头在加锡时，很容易烫伤线架，这不仅会影响线圈的美观，还可能会影响线圈的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种线圈铜线自动上锡装置，通过该装置实现线圈铜线的自动上锡，提高生产出的线圈的品质。

本实用新型是这样实现的：一种线圈铜线自动上锡装置，包括一底座、一加热器、一锡炉、一第一升降机构、一控制器、一定位杆、一旋转气缸以及一压线机构；所述锡炉设置在所述底座上；所述加热器设置在所述锡炉内；所述第一升降机构设置在所述锡炉的上方，所述定位杆横设在该第一升降机构的上端；所述压线机构的上端定位在所述定位杆上，下端朝向所述锡炉，并通过所述第一升降机构带动该压线机构上升或下降；所述旋转气缸与所述定位杆连接，并通过该旋转气缸带动所述压线机构转动；所述第一升降机构与旋转气缸均与所述控制器连接。

进一步地，所述锡炉包括一内锡炉、一外锡炉以及一第二升降机构；所述第二升降机构与所述控制器连接，所述内锡炉与所述第二升降机构连接，并通过该第二升降机构带动所述内锡炉进入或移出所述外锡炉。

进一步地，所述第一升降机构包括两升降气缸、两支架以及两夹持块，两所述支架分别固设于所述外锡炉的两侧；每所述升降气缸的底部均固设于所述支架上，顶部均连接一所述夹持块；所述定位杆横向设置在两所述夹持块之间。

进一步地，所述压线机构包括一压杆和一压板，所述压杆的上端定位在所述定位杆上，所述压板固设于所述压杆的下端。

进一步地，所述定位杆在横向的一端设置有一轴孔，另一端设置有一连接轴，所述旋转气缸的转轴穿过一所述夹持块插设于所述轴孔中，所述连接轴插设于另一所述夹持块中；所述定位杆在纵向上设置有至少一通孔，每所述通孔均对应设置有一定位件，所述压杆插设于所述通孔中，并通过所述定位件固定。

本实用新型的优点在于：1、可以实现铜线的自动上锡，这有利于实现线圈的自动化生产，减少人为干预，提高生产效率，降低生产成本；2、内锡炉和外锡炉的配合使用，一方面可以确保内锡炉锡液的液位高度一致，使铜线的上锡更加均匀；另一方面，由于加热的外锡炉的锡液表面会形成一层氧化层，这会影响到上锡的铜线的品质(例如影响导电性能等)，而本发明将内锡炉置于外锡炉内，当要使用时再将内锡炉升起来，有效地避免了氧化层对上锡的铜线造成的影响，提高了线圈的品质；3、旋转气缸带动压线机构转动的动作，一方面可以刮去滞留在铜线上的锡珠，以免影响铜线的正常走线；另一方面可以防止铜线直接往上弹，使锡液溅出锡炉。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型线圈铜线自动上锡装置的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型中定位杆的结构示意图。

其中，1-底座，2-加热器，21-开关，3-锡炉，31-内锡炉，32-外锡炉，33-第二升降机构，4-第一升降机构，41-升降气缸，42-支架，43-夹持块，5-定位杆，51-轴孔，52-连接轴，53-通孔，54-定位件，6-旋转气缸，61-转轴，7-压线机构，71-压杆，72-压板，8-铜线。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，一种线圈铜线自动上锡装置，包括一底座1、一加热器2、一锡炉3、一第一升降机构4、一控制器(未图示)、一定位杆5、一旋转气缸6以及一压线机构7；所述锡炉3设置在所述底座1上；所述加热器2设置在所述锡炉3内，用于将放入的锡条加热成锡液，该加热器2还连接至一开关21，并通过所述开关21控制加热器2加热或停止加热；所述第一升降机构4设置在所述锡炉3的上方，所述定位杆5横设在该第一升降机构4的上端；所述压线机构7的上端定位在所述定位杆5上，下端朝向所述锡炉3，并通过所述第一升降机构4带动该压线机构7上升或下降，下降时，该第一升降机构4会将铜线8下压，使铜线8浸入到锡液中；所述旋转气缸6与所述定位杆5连接，并通过该旋转气缸6带动所述压线机构7转动，用于刮掉滞留在铜线8上的锡珠，以免影响铜线8的正常走线，在走线时，铜线8通过绕线机(未图示)的带动进行走线；所述第一升降机构4与旋转气缸6均与所述控制器连接。

所述锡炉3包括一内锡炉31、一外锡炉32以及一第二升降机构33；所述第二升降机构33与所述控制器连接，所述内锡炉31与所述第二升降机构33连接，并通过该第二升降机构33带动所述内锡炉31进入或移出所述外锡炉32，在工作过程中，当要对铜线8进行上锡时，就将内锡炉31从外锡炉32的锡液中升起来；当不对铜线8进行上锡时，就将内锡炉31完全浸入到外锡炉32的锡液中，这可以确保内锡炉31锡液的液位高度一致，以利于铜线的均匀上锡。由于锡的熔点比较高，所以内锡炉31和外锡炉32均采用耐温材料制成，通常要求具有承受390～420摄氏度的高温。

所述第一升降机构4包括两升降气缸41、两支架42以及两夹持块43，两所述支架42分别固设于所述外锡炉32的两侧；每所述升降气缸41的底部均固设于所述支架42上，顶部均连接一所述夹持块43；所述定位杆5横向设置在两所述夹持块43之间。

所述压线机构7包括一压杆71和一压板72，所述压杆72的上端定位在所述定位杆5上，所述压板72固设于所述压杆71的下端。当第一升降机构4下降时，压板72就会将铜线压入到内锡炉31的锡液中进行上锡；当旋转气缸6带动定位杆5转动时，压板72就会将铜线8上滞留的锡液刮掉。

请重点参照图3所示，所述定位杆5在横向的一端设置有一轴孔51，另一端设置有一连接轴52，所述旋转气缸6的转轴61穿过一所述夹持块43插设于所述轴孔51中，所述连接轴52插设于另一所述夹持块43中；所述定位杆5在纵向上设置有至少一通孔53，每所述通孔53均对应设置有一定位件54，所述压杆71插设于所述通孔53中，并通过所述定位件54固定，所述定位件54可以是螺丝或螺栓。

本实用新型实现线圈铜线8自动上锡的过程如下：

S1、在外锡炉32内加入锡条，并启动开关21使加热器2加热锡条；

S2、待将锡条加热成锡液后，就通过控制器控制第二升降机构33下降，直到使内锡炉31完全浸入到外锡炉32后，第二升降机构33才停止下降；

S3、通过绕线机带动铜线8走线，当走线到要上锡的位置时，绕线机就停止走线，此时控制器就指令控制第二升降机构33上升，使内锡炉31上升到一预设位置；

S4、控制器指令控制第一升降机构4下降，使压板72压着铜线8浸入到内锡炉31的锡液中，实现自动上锡；

S5、绕线机带动铜线8走线，控制器指令控制第一升降机构4上升，同时控制器还指令控制旋转气缸6向后方向转动，从而带动压板72向后摆动，实现将铜线8上滞留的锡珠刮掉，以免影响铜线8的正常走线；

S6、控制器指令控制第二升降机构33下降，使内锡炉31完全浸入到外锡炉32中；当绕线机走线到下一个要上锡的位置时，就返回S3，直到完成所有要上锡的铜线8的上锡工作后才停止执行。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、可以实现铜线的自动上锡，这有利于实现线圈的自动化生产，减少人为干预，提高生产效率，降低生产成本；

2、内锡炉和外锡炉的配合使用，一方面可以确保锡液的液位高度一致，使铜线的上锡更加均匀；另一方面，由于加热的外锡炉的锡液表面会形成一层氧化层，这会影响到上锡的铜线的品质(例如影响导电性能等)，而本发明将内锡炉置于外锡炉内，当要使用时再将内锡炉升起来，有效地避免了氧化层对上锡的铜线造成的影响，提高了线圈的品质；

3、旋转气缸带动压线机构转动的动作，一方面可以刮去滞留在铜线上的锡珠，以免影响铜线的正常走线；另一方面可以防止铜线直接往上弹，使锡液溅出锡炉。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种线圈铜线自动上锡装置，其特征在于：包括一底座、一加热器、一锡炉、一第一升降机构、一控制器、一定位杆、一旋转气缸以及一压线机构；所述锡炉设置在所述底座上；所述加热器设置在所述锡炉内；所述第一升降机构设置在所述锡炉的上方，所述定位杆横设在该第一升降机构的上端；所述压线机构的上端定位在所述定位杆上，下端朝向所述锡炉，并通过所述第一升降机构带动该压线机构上升或下降；所述旋转气缸与所述定位杆连接，并通过该旋转气缸带动所述压线机构转动；所述第一升降机构与旋转气缸均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种线圈铜线自动上锡装置，其特征在于：所述锡炉包括一内锡炉、一外锡炉以及一第二升降机构；所述第二升降机构与所述控制器连接，所述内锡炉与所述第二升降机构连接，并通过该第二升降机构带动所述内锡炉进入或移出所述外锡炉。

3.根据权利要求2所述的一种线圈铜线自动上锡装置，其特征在于：所述第一升降机构包括两升降气缸、两支架以及两夹持块，两所述支架分别固设于所述外锡炉的两侧；每所述升降气缸的底部均固设于所述支架上，顶部均连接一所述夹持块；所述定位杆横向设置在两所述夹持块之间。

4.根据权利要求3所述的一种线圈铜线自动上锡装置，其特征在于：所述压线机构包括一压杆和一压板，所述压杆的上端定位在所述定位杆上，所述压板固设于所述压杆的下端。

5.根据权利要求4所述的一种线圈铜线自动上锡装置，其特征在于：所述定位杆在横向的一端设置有一轴孔，另一端设置有一连接轴，所述旋转气缸的转轴穿过一所述夹持块插设于所述轴孔中，所述连接轴插设于另一所述夹持块中；所述定位杆在纵向上设置有至少一通孔，每所述通孔均对应设置有一定位件，所述压杆插设于所述通孔中，并通过所述定位件固定。