CN204788319U - 嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头 - Google Patents
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Abstract
一种嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，包括有底压环，所述的底压环上端通过螺栓依次固定连接有凸轮套和壳体，所述壳体的内侧或外侧套有旋转套，所述旋转套通过卡爪旋转轴和连接在卡爪旋转轴上的卡爪能够旋转的连接所述凸轮套上。所述旋转套是通过3组卡爪旋转轴和连接在卡爪旋转轴上的卡爪能够旋转的连接在所述凸轮套上。本实用新型具有整体结构紧凑，同时由于测量爪是嵌入式的，所以测量精度高。测量爪本身与测量头之间的间隙，也就是轴向间隙可以做的很小很精密，所以测量精度和重复性会非常高。同时采用三个卡爪起到一个稳定支撑和平衡的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预测量头。特别是涉及一种嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头。
背景技术
工业中常用的传动系统，如变速箱，往往大量使用了圆锥辊子或角接触轴承，这类轴承的安装特点是需要精确控制轴向间隙，以达到适当的轴向预紧，又不至于系统存在过大的内阻，既拖滞扭矩。轴向间隙的控制一般通过选择恰当的调整垫片来实现。既通过实测内孔卡环槽，或台肩，或轴卡环槽距离轴承基准端面的距离，并按此数值选择恰当厚度的垫片，进而完成装配过程，获得具有所需外部特性的产品。但该距离的测量具有一定的难度,因为被测物体一般为半成品，第二，在实际生产过程中，测量过程需要快速完成，以满足生产效率。为了满足此特殊要求需要专门开发一种特殊测量工具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种测量精度高的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头。
本实用新型所采用的技术方案是：一种嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，包括有底压环，所述的底压环上端通过螺栓依次固定连接有凸轮套和壳体，所述壳体的内侧或外侧套有旋转套，所述旋转套通过卡爪旋转轴和连接在卡爪旋转轴上的卡爪能够旋转的连接所述凸轮套上。
所述旋转套是通过3组卡爪旋转轴和连接在卡爪旋转轴上的卡爪能够旋转的连接在所述凸轮套上。
当所述的壳体的内侧套有旋转套时，所述的卡爪包括有用于与所述的旋转套相连接的旋转套内侧连接板和用于与所述的凸轮套相结合的凸轮套外侧连接板，所述旋转套内侧连接板和凸轮套外侧连接板的一端为一体连接，在所述一体连接的这一端上形成有上下贯通的能够插入所述卡爪旋转轴的卡爪轴孔，所述旋转套内侧连接板的底边还一体形成有向旋转套的中心凸出的用于钩住被测件的凸台。
当所述的壳体的内侧套有旋转套时，所述凸轮套的内周面上均匀分布有3个能放入卡爪的凸轮套外侧连接板并能够使所述卡爪的凸轮套外侧连接板沿所述凸轮套的内周移动的滑槽，所述滑槽的一侧边一体形成有延伸至凸轮套的套壁内且能够插入所述卡爪的凸轮套外侧连接板的插入槽。
当所述的壳体的外侧套有旋转套时，所述的卡爪包括有用于与所述的旋转套相连接的旋转套外侧连接板和用于与所述的凸轮套相结合的凸轮套内侧连接板，所述旋转套外侧连接板和凸轮套内侧连接板的一端为一体连接，在所述一体连接的这一端上形成有上下贯通的能够插入所述卡爪旋转轴的卡爪轴孔，所述旋转套外侧连接板的底边还一体形成有向外侧凸出的用于钩住被测件的凸台。
当所述的壳体的内侧套有旋转套时，所述凸轮套的外周面上均匀分布有3个能放入卡爪的凸轮套内侧连接板并能够使所述卡爪的凸轮套内侧连接板沿所述凸轮套的内周移动的滑槽，所述滑槽的一侧边一体形成有延伸至凸轮套的套壁内且能够插入所述卡爪的凸轮套内侧连接板的插入槽。
所述旋转套的底边上均匀分布有3个能够嵌入卡爪的旋转套内侧连接板或旋转套外侧连接板的横L型连接槽，所述横L型连接槽上开有能够贯穿卡爪旋转轴的轴孔，所述的轴孔与卡爪上的卡爪轴孔对应设置，所述旋转套上位于每一个横L型连接槽上方都开有一个矩形开口，所述矩形开口的底边上对应所述轴孔开有用于向所述轴孔和卡爪上的卡爪轴孔内插入卡爪旋转轴的插入孔。
本实用新型的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，具有整体结构紧凑，同时由于测量爪是嵌入式的，所以测量精度高。测量爪本身与测量头之间的间隙，也就是轴向间隙可以做的很小很精密，所以测量精度和重复性会非常高。同时采用三个卡爪起到一个稳定支撑和平衡的作用。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例中卡爪的结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例中凸轮套的结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例中卡爪的结构示意图；
图6是本实用新型第二实施例中凸轮套的结构示意图。
1：底压环2：凸轮套
21、21＇：滑槽22、22＇：插入槽
3：壳体4：旋转套
5：卡爪51：旋转套内侧连接板
51＇：旋转套外侧连接板52：凸轮套外侧连接板
52＇：凸轮套内侧连接板53：卡爪轴孔
54：凸台54＇：凸台
6：卡爪旋转轴
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头做出详细说明。
如图1、图4所示，本实用新型的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，包括有底压环1，所述的底压环1上端通过螺栓依次固定连接有凸轮套2和壳体3，所述壳体3的内侧或外侧套有旋转套4，所述旋转套4通过卡爪旋转轴6和连接在卡爪旋转轴6上的卡爪5能够旋转的连接所述凸轮套2上。当所述的壳体3的内侧套有旋转套4时，作为轴用测量头用，当所述的壳体3的外侧套有旋转套4时，作为孔用测量头用。
所述旋转套4是通过3组卡爪旋转轴6和连接在卡爪旋转轴6上的卡爪5能够旋转的连接在所述凸轮套2上。
如图1、图2所示，当所述的壳体3的内侧套有旋转套4时，所述的卡爪5包括有用于与所述的旋转套4相连接的旋转套内侧连接板51和用于与所述的凸轮套2相结合的凸轮套外侧连接板52，所述旋转套内侧连接板51和凸轮套外侧连接板52的一端为一体连接，在所述一体连接的这一端上形成有上下贯通的能够插入所述卡爪旋转轴6的卡爪轴孔53，所述旋转套内侧连接板51的底边还一体形成有向旋转套4的中心凸出的用于钩住被测件的凸台54。
如图1、图3所示，当所述的壳体3的内侧套有旋转套4时，所述凸轮套2的内周面上均匀分布有3个能放入卡爪5的凸轮套外侧连接板52并能够使所述卡爪5的凸轮套外侧连接板52沿所述凸轮套2的内周移动的滑槽21，所述滑槽21的一侧边一体形成有延伸至凸轮套2的套壁内且能够插入所述卡爪5的凸轮套外侧连接板52的插入槽22。
如图4、图5所示，当所述的壳体3的外侧套有旋转套4时，所述的卡爪5包括有用于与所述的旋转套4相连接的旋转套外侧连接板51＇和用于与所述的凸轮套2相结合的凸轮套内侧连接板52＇，所述旋转套外侧连接板51＇和凸轮套内侧连接板52＇的一端为一体连接，在所述一体连接的这一端上形成有上下贯通的能够插入所述卡爪旋转轴6的卡爪轴孔53，所述旋转套外侧连接板51＇的底边还一体形成有向外侧凸出的用于钩住被测件的凸台54＇。
如图4、图6所示，当所述的壳体3的内侧套有旋转套4时，所述凸轮套2的外周面上均匀分布有3个能放入卡爪5的凸轮套内侧连接板52＇并能够使所述卡爪5的凸轮套内侧连接板52＇沿所述凸轮套2的内周移动的滑槽21＇，所述滑槽21＇的一侧边一体形成有延伸至凸轮套2的套壁内且能够插入所述卡爪5的凸轮套内侧连接板52＇的插入槽22＇。
如图1、图2所示，所述旋转套4的底边上均匀分布有3个能够嵌入卡爪5的旋转套内侧连接板51或旋转套外侧连接板51＇的横L型连接槽41，所述横L型连接槽41上开有能够贯穿卡爪旋转轴6的轴孔42，所述的轴孔42与卡爪5上的卡爪轴孔53对应设置，所述旋转套4上位于每一个横L型连接槽41上方都开有一个矩形开口43，所述矩形开口43的底边上对应所述轴孔42开有用于向所述轴孔42和卡爪5上的卡爪轴孔53内插入卡爪旋转轴6的插入孔44。
本实用新型的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头的工作方式如下：
在测量轴卡环槽位置时，先将底压环1抵住被测基准面，然后转动内套既旋转套4，此时旋转套4会带动卡爪5(共三个)沿着凸轮套2周向旋转，在凸轮套2的凸轮面的作用下，卡爪5向内伸展，并进入被测卡环槽，此时沿着轴向向上拉动旋转套4直至不能移动，利用百分表或位移传感器测量此时壳体3与旋转套4的差值，用此实际测量的差值同标准差值相比即可得到卡环槽距离基准面的实测位置。测量完毕后反向旋转旋转套4，则卡爪5缩回，即可将整个测量头取出。
本实用新型的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，也可测量轴上的台肩距离基准面的实际值，测量台肩时，不将卡爪缩回，直接在卡爪伸出状态，将测量头下行，令卡爪抵住台肩即可。
Claims (7)
1.一种嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，包括有底压环(1)，其特征在于，所述的底压环(1)上端通过螺栓依次固定连接有凸轮套(2)和壳体(3)，所述壳体(3)的内侧或外侧套有旋转套(4)，所述旋转套(4)通过卡爪旋转轴(6)和连接在卡爪旋转轴(6)上的卡爪(5)能够旋转的连接所述凸轮套(2)上。
2.根据权利要求1所述的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，其特征在于，所述旋转套(4)是通过3组卡爪旋转轴(6)和连接在卡爪旋转轴(6)上的卡爪(5)能够旋转的连接在所述凸轮套(2)上。
3.根据权利要求1所述的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，其特征在于，当所述的壳体(3)的内侧套有旋转套(4)时，所述的卡爪(5)包括有用于与所述的旋转套(4)相连接的旋转套内侧连接板(51)和用于与所述的凸轮套(2)相结合的凸轮套外侧连接板(52)，所述旋转套内侧连接板(51)和凸轮套外侧连接板(52)的一端为一体连接，在所述一体连接的这一端上形成有上下贯通的能够插入所述卡爪旋转轴(6)的卡爪轴孔(53)，所述旋转套内侧连接板(51)的底边还一体形成有向旋转套(4)的中心凸出的用于钩住被测件的凸台(54)。
4.根据权利要求1所述的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，其特征在于，当所述的壳体(3)的内侧套有旋转套(4)时，所述凸轮套(2)的内周面上均匀分布有3个能放入卡爪(5)的凸轮套外侧连接板(52)并能够使所述卡爪(5)的凸轮套外侧连接板(52)沿所述凸轮套(2)的内周移动的滑槽(21)，所述滑槽(21)的一侧边一体形成有延伸至凸轮套(2)的套壁内且能够插入所述卡爪(5)的凸轮套外侧连接板(52)的插入槽(22)。
5.根据权利要求1所述的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，其特征在于，当所述的壳体(3)的外侧套有旋转套(4)时，所述的卡爪(5)包括有用于与所述的旋转套(4)相连接的旋转套外侧连接板(51＇)和用于与所述的凸轮套(2)相结合的凸轮套内侧连接板(52＇)，所述旋转套外侧连接板(51＇)和凸轮套内侧连接板(52＇)的一端为一体连接，在所述一体连接的这一端上形成有上下贯通的能够插入所述卡爪旋转轴(6)的卡爪轴孔(53)，所述旋转套外侧连接板(51＇)的底边还一体形成有向外侧凸出的用于钩住被测件的凸台(54＇)。
6.根据权利要求1所述的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，其特征在于，当所述的壳体(3)的内侧套有旋转套(4)时，所述凸轮套(2)的外周面上均匀分布有3个能放入卡爪(5)的凸轮套内侧连接板(52＇)并能够使所述卡爪(5)的凸轮套内侧连接板(52＇)沿所述凸轮套(2)的内周移动的滑槽(21＇)，所述滑槽(21＇)的一侧边一体形成有延伸至凸轮套(2)的套壁内且能够插入所述卡爪(5)的凸轮套内侧连接板(52＇)的插入槽(22＇)。
7.根据权利要求1或3或4或5或6所述的嵌入式轴向侧隙调整垫片厚度预测量头，其特征在于，所述旋转套(4)的底边上均匀分布有3个能够嵌入卡爪(5)的旋转套内侧连接板(51)或旋转套外侧连接板(51＇)的横L型连接槽(41)，所述横L型连接槽(41)上开有能够贯穿卡爪旋转轴(6)的轴孔(42)，所述的轴孔(42)与卡爪(5)上的卡爪轴孔(53)对应设置，所述旋转套(4)上位于每一个横L型连接槽(41)上方都开有一个矩形开口(43)，所述矩形开口(43)的底边上对应所述轴孔(42)开有用于向所述轴孔(42)和卡爪(5)上的卡爪轴孔(53)内插入卡爪旋转轴(6)的插入孔(44)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105698732A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 温州市飞扬电气有限公司 | 一种直流电机间隙智能检测装置 |
| CN106441198A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-22 | 南京康尼电子科技有限公司 | 一种蜗轮蜗杆减速机轴向间隙测试设备 |
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