CN105698732A - 一种直流电机间隙智能检测装置 - Google Patents

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任卫星
冯志武
陈俊
周汉飞
余强
候贵舟
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

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Abstract

本发明涉及一种直流电机间隙智能检测装置，包括有若干个用于储存垫片的储存盒，各个储存盒内垫片的厚度值均不同，还包括有用于检测电枢总成前安装面至后安装面距离的第一传感器，用于检测第一支撑面至壳体与端盖连接一端距离的第二传感器，用于检测第二支撑面至端盖与壳体连接一端距离的第三传感器，用于将第二传感器、第三传感器、第一传感器采集数值进行运算的运算器，用于存储各储存盒内垫片厚度值的寄存器，用于将各个寄存器内垫片厚度值与运算器运算值比较的比较器，用于根据比较器比较结果来驱动储存盒打开的驱动器。本发明提供了一种直流电机间隙智能检测装置，其能自动测量、计算并选择出对应对应的垫片，工作效率高。

Description

一种直流电机间隙智能检测装置
技术领域
本发明涉及一种直流电机间隙智能检测装置。
背景技术
如图1所示，直流电机包括有壳体、端盖、电枢总成，端盖盖设在壳体上，电枢总成插设在壳体、端盖内，壳体内设有第一支撑面，端盖上设有第二支撑面，电枢总成上分别设有前安装面、后安装面，由于加工存在误差，电枢总成的前安装面与第一支撑面之间存在间隙，因此，需要在电枢总成的前安装面与第一支撑面之间安装垫片，但是，目前都是通过人工完成，需要先通过游标卡尺测量电枢总成前安装面、后安装面之间的距离h1，然后，测量壳体内第一支撑面至壳体与端盖连接一端之间的距离h2，再测量端盖上第二支撑面至端盖与壳体连接一端之间的距离h3，最后，通过计算h2+h3-h1的大小来选择对应大小的垫片，这种人工操作方式，工作效率低，而且，容易存在计算错误。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种直流电机间隙智能检测装置，其能自动测量、计算并选择出对应对应的垫片，工作效率高。
本发明的技术方案：一种直流电机间隙智能检测装置，其特征在于：包括有若干个用于储存垫片的储存盒，各个储存盒内垫片的厚度值均不同，还包括有用于检测电枢总成前安装面至后安装面距离的第一传感器，用于检测电机壳体内第一支撑面至壳体与端盖连接一端距离的第二传感器，用于检测电机端盖上第二支撑面至端盖与壳体连接一端距离的第三传感器，用于将第二传感器采集的数值加上第三传感器采集的数值之和再减去第一传感器采集的数值进行运算的运算器，用于分别存储各个储存盒内垫片厚度值的若干个寄存器，用于将各个寄存器内垫片厚度值与运算器的运算值进行比较的比较器，用于根据比较器比较结果来驱动储存有厚度值与运算器运算值相等的垫片的储存盒打开的驱动器，第一传感器、第二传感器、第三传感器的输出端与运算器的输入端连接，运算器的输出端、寄存器的输出端与比较器的输入端连接，比较器的输出端与驱动器的输入端连接，驱动器的输出端与储存盒连接。
采用上述技术方案，首先由第一传感器检测电枢总成前安装面至后安装面的距离，第二传感器检测电机壳体内第一支撑面至壳体与端盖连接一端的距离，第三传感器检测电机端盖上第二支撑面至端盖与壳体连接一端的距离，然后，经运算器运算，再经比较器比较，在其中一个储存盒内垫片厚度值与运算器的运算值相等时，控制驱动器推动该储存盒打开，这样工人可以直接从该储存盒内取出垫片即可，因此，这种直流电机间隙智能检测装置，其能自动测量、计算并选择出对应对应的垫片，工作效率高。
本发明的进一步设置：还包括有用于在运算器的运算值与各个储存盒内垫片厚度均不相等时发出报警的报警器，报警器与比较器连接。
采用上述进一步设置，设置的报警器，可以及时提醒操作者零部件不合格或者储存盒内没有适合的垫片。
本发明的再进一步设置：所述的驱动器与储存盒一一对应设置。
采用上述再进一步设置，使得储存盒的驱动更加方便，结构更加简单。
附图说明
图1为本发明具体实施例中检测的电枢总成结构示意图；
图2为本发明具体实施例中检测的电机壳体结构示意图；
图3为本发明具体实施例中检测的电机端盖结构示意图；
图4为本发明具体实施例的原理框图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种直流电机间隙智能检测装置，包括有4个用于储存垫片的储存盒，4个储存盒内垫片的厚度值均不同，分别为0.3mm、0.4mm、0.5mm及1.0mm厚度的垫片，当然也可以设置更多的储存盒，还包括有用于检测电枢总成前安装面至后安装面距离h1的第一传感器，用于检测电机壳体内第一支撑面至壳体与端盖连接一端距离h2的第二传感器，用于检测电机端盖上第二支撑面至端盖与壳体连接一端距离h3的第三传感器，用于将第二传感器采集的数值加上第三传感器采集的数值之和再减去第一传感器采集的数值进行运算的运算器，用于分别存储4个储存盒内垫片厚度值的4个寄存器，用于将4个寄存器内垫片厚度值与运算器的运算值进行比较的比较器，用于根据比较器比较结果来驱动储存有厚度值与运算器运算值相等的垫片的储存盒打开的驱动器，驱动器采用气缸，所述的驱动器与储存盒一一对应设置，第一传感器、第二传感器、第三传感器的输出端与运算器的输入端连接，运算器的输出端、寄存器的输出端与比较器的输入端连接，比较器的输出端与驱动器的输入端连接，驱动器的输出端与储存盒连接。
使用时，首先由第一传感器检测电枢总成前安装面至后安装面的距离，第二传感器检测电机壳体内第一支撑面至壳体与端盖连接一端的距离，第三传感器检测电机端盖上第二支撑面至端盖与壳体连接一端的距离，然后，经运算器运算，再经比较器比较，在其中一个储存盒内垫片厚度值与运算器的运算值相等时，控制驱动器推动该储存盒打开，这样工人可以直接从该储存盒内取出垫片即可，因此，这种直流电机间隙智能检测装置，其能自动测量、计算并选择出对应对应的垫片，工作效率高。
本发明具体实施例中，检测装置还包括有用于在运算器的运算值与各个储存盒内垫片厚度均不相等时发出报警的报警器，报警器与比较器连接，设置的报警器，可以及时提醒操作者零部件不合格或者储存盒内没有适合的垫片。本发明具体实施例中，还包括有显示器，显示器在运算器运算后无需增加垫片时显示合格，在运算器的运算值与各个储存盒内垫片厚度均不相等时显示不合格。

Claims (3)

1.一种直流电机间隙智能检测装置，其特征在于：包括有若干个用于储存垫片的储存盒，各个储存盒内垫片的厚度值均不同，还包括有用于检测电枢总成前安装面至后安装面距离的第一传感器，用于检测电机壳体内第一支撑面至壳体与端盖连接一端距离的第二传感器，用于检测电机端盖上第二支撑面至端盖与壳体连接一端距离的第三传感器，用于将第二传感器采集的数值加上第三传感器采集的数值之和再减去第一传感器采集的数值进行运算的运算器，用于分别存储各个储存盒内垫片厚度值的若干个寄存器，用于将各个寄存器内垫片厚度值与运算器的运算值进行比较的比较器，用于根据比较器比较结果来驱动储存有厚度值与运算器运算值相等的垫片的储存盒打开的驱动器，第一传感器、第二传感器、第三传感器的输出端与运算器的输入端连接，运算器的输出端、寄存器的输出端与比较器的输入端连接，比较器的输出端与驱动器的输入端连接，驱动器的输出端与储存盒连接。
2.根据权利要求1所述的直流电机间隙智能检测装置，其特征在于：还包括有用于在运算器的运算值与各个储存盒内垫片厚度均不相等时发出报警的报警器，报警器与比较器连接。
3.根据权利要求1或2所述的直流电机间隙智能检测装置，其特征在于：所述的驱动器与储存盒一一对应设置。
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