CN104034230A - 气缸套凸台高度的测量检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气缸套凸台高度的测量检具，该测量检具包括：辅助测量环，其内壁与待测气缸套的外壁匹配，辅助测量环的上表面为测量检具提供测量基准；测量套，其下端能够抵接在辅助测量环的测量基准面上，测量套的上端安装有百分表，百分表的侧头伸入测量套内部；以及测量轴，其可滑动的套设在测量套内，测量轴的下端具有圆环体，圆环体的下表面与待测气缸套凸台的上表面匹配。该检具测量结果重复性好，测量准确。

Description

气缸套凸台高度的测量检具

技术领域

本发明涉及气缸套的检测领域，特别涉及一种气缸套凸台高度的测量检具。

背景技术

在内燃机的气缸套的制造中，需要对气缸套的几何特性项目检测，比如，气缸套凸台高度项目的检测。在气缸套凸台高度的检测中，一般可以采用通用三座标机测量或外径千分尺测量。但是，两种测量工具都采用点状测头，而气缸套凸台法兰面为圆环状平面，两种测量方式不完全符合包容原则的要求，测量结果有一定争议，不利于质量控制。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸套凸台高度的测量检具，测量结果重复性好，测量准确。

为实现上述目的，本发明提供了一种气缸套凸台高度的测量检具，该测量检具包括：辅助测量环，其内壁与待测气缸套的外壁匹配，辅助测量环的上表面为测量检具提供测量基准；测量套，其下端能够抵接在辅助测量环的测量基准面上，测量套的上端安装有百分表，百分表的侧头伸入测量套内部；以及测量轴，其可滑动的套设在测量套内，测量轴的下端具有圆环体，圆环体的下表面与待测气缸套凸台的上表面匹配。

优选地，测量轴的下端内侧设有导向套，导向套的外壁与待测气缸套的内壁匹配。

优选地，导向套具有上盖体，上盖体与测量轴的下端内侧面通过螺钉固定。

优选地，测量套的上端固定安装有紧帽，紧帽内部具有安装孔，百分表的芯轴安装在安装孔内；紧帽的两侧设有手柄。

优选地，测量轴的上端具有缩颈段，缩颈段上套设有弹簧，弹簧抵接在紧帽的内表面。

优选地，测量套的侧壁上设有锁紧螺钉，测量轴与锁紧螺钉对应部位设有凹槽。

优选地，该测量检具还包括校准套，校准套具有凸台，凸台的高度按照需要设置，校准套的内壁与导向套的外壁匹配，校准套用来调整百分表的零位。

优选地，该测量检具还包括支架，支架包括支柱框架、垫板、定位板，定位板通过垫板设在支柱框架的上端，支柱框架、垫板与定位板整体呈中空状；定位板具有定位台阶，定位台阶与辅助测量环的下表面匹配。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设计平面圆环体的测量轴，可以消除因气缸套凸台直径较大引起的测量误差，测量轴的测量面完全覆盖被测气缸套凸台，这样的结构使基准面和测量面所构成的两理想面符合图样上所要求的包容原则，测量结果重复性好，测量结果准确；通过在测量轴4的下端内侧设有导向套，测量时使检具和被测气缸套轴线快速对中(定心)，减少了测量时间；通过配备一个校准套，测量前先用校准套将检具的百分表置零位，测量过程读数时只需注意百分表指针与零位的偏离值即可，测量读数快速；在没有检测平台和偏摆仪的条件下进行端面跳动检测所用，适用范围大。

附图说明

图1是根据本发明的气缸套凸台高度的测量检具的主视示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视示意图；

图3是根据本发明的气缸套凸台高度的测量检具的俯视示意图；

图4是根据本发明的气缸套凸台高度的测量检具的立体示意图；

图5是图3中沿C-C方向的剖视示意；

图6是图1中沿B-B方向的剖视示意；

图7是根据本发明的气缸套凸台高度的测量检具中导向套的局部剖视图；

图8是根据本发明的气缸套凸台高度的测量检具中导向套的俯视示意图；

图9利用本发明的气缸套凸台高度的测量检具进行检测的剖视示意图；

图10本发明的气缸套凸台高度的测量检具置于支架上的立体示意图；

图11本发明的气缸套凸台高度的测量检具的校准状态的示意图。

主要附图标记说明：

11-支柱框架，12-垫板，2-辅助测量环，3-测量套，4-测量轴，5-紧帽，6-导向套，7-弹簧，8-百分表。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种气缸套凸台高度的测量检具，包括辅助测量环2、测量套3以及测量轴4，其中，辅助测量环2置于支架上(参见图6)，辅助测量环2的内壁与待测气缸套9的外壁匹配，辅助测量环2的上表面为测量检具提供测量基准(考虑气缸套产品的特殊性，辅助测量环2可以引出气缸套的基准面)。测量套3的下端为张开状，其下端面能够抵接在辅助测量环2的测量基准面上，测量套3的上端安装有百分表8，百分表8的侧头伸入测量套3内部。测量轴4可滑动的套设在测量套3内，测量轴4的下端具有圆环体，圆环体的下表面与待测气缸套凸台的上表面匹配，通过在被测气缸套凸台下部套入一个辅助测量环2来模拟测量基准，测量轴4的测头采用圆环体，圆环体的下端为平面(圆环体的下端面为测量面)，采用平面型测头以消除因气缸套凸台直径较大引起的测量误差，测量轴4的测量面完全覆盖被测气缸套凸台，这样的结构使基准面和测量面所构成的两理想面符合图样上所要求的包容原则，测量结果重复性好，测量结果准确、争议少。另外，测量轴4的下端内侧设有导向套6，导向套6的外壁与待测气缸套9的内壁匹配。

上述方案中，测量套3的上端固定安装有紧帽5，紧帽5内部具有安装孔，百分表8的芯轴安装在安装孔内，在紧帽5上设有紧定螺钉52，紧帽5的两侧设有手柄51，手柄51为环状体，手柄51通过安装块固定在紧帽5上，安装块通过螺钉54拧紧在紧帽5的两侧(参见图6)。另外，紧帽5通过螺钉53拧紧在测量套3的上端(参见图5)。

如图7及图8所示，导向套6呈盖体状，导向套6的上盖体与测量轴4的下端内侧面通过螺钉61固定(参见图2)，导向套6的上盖体中间设有安装定位孔，安装定位孔与测量轴4的下端的凸台配合。

另外，测量轴4的上端具有缩颈段(参见图2)，缩颈段上套设有弹簧7，弹簧7抵接在紧帽5的内表面，测量轴4在弹簧7的作用下在测量套3内下滑，同时，在测量套3的侧壁上设有锁紧螺钉41，测量轴4与锁紧螺钉41对应部位设有凹槽，凹槽对测量轴4具有限位作用，也可以将测量轴4锁紧在测量套3内的某一位置。

如图9及图10所示，支架包括支柱框架11、垫板12及定位板13，定位板13通过垫板12设在支柱框架11的上端，支柱框架11、垫板12与定位板13整体呈中空状，定位板12具有定位台阶，定位台阶与辅助测量环2的下表面匹配，辅助测量环2通过定位板12定位。在检测时，通过导向套6和被测气缸套9的轴线快速对中(定心)，减少了测量时间。具体地，将被测气缸套9套入辅助测量环2，然后将辅助测量环2置于定位板12上，此时，测量套3的下端能够抵接在辅助测量环2的测量基准面上，测量轴4的下端圆环体抵接在待测气缸套凸台的上表面，使得测量轴4的测量面完全覆盖被测气缸套凸台，这样百分表的读数即可读出气缸套凸台的高度。

需要说明的是，该检具还包括校准套10，参见图11，校准套具有凸台，凸台的高度H按照需要设置，校准套10的内壁与导向套6的外壁匹配，校准套6用来调整百分表的零位，在检测被测气缸套时，根据百分表的偏离零位的刻度值，进行合格性评价。

下面以对内燃机某气缸套的凸台高度项目的检测来说明本检具的具体实施方式，具体步骤如下：

1)将校准套10、辅助测量环2、测量套3以及测量轴4等置于平台上，并用干净的棉布擦拭干净各工作表面；

2)将被测气缸套插入辅助测量环2内，并将辅助测量环2置于支架的定位板12的定位台阶上；

3)将校准套10置于平台上，并将导向套6置入校准套10内，用力压下手柄51(压下手柄过程中可以转动检具)，然后将百分表8置零位；

3)将检具的导向套6插入被测气缸套内孔中，再用力压下手柄51(压下手柄过程中可以转动检具)，然后读出百分表偏离零位的刻度值，进行合格性评价；

4)测量结束后，将校准套10、辅助测量环2、测量套3以及测量轴4等各工作表面擦拭干净并上油保存。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，该测量检具包括：

辅助测量环，其内壁与待测气缸套的外壁匹配，所述辅助测量环的上表面为所述测量检具提供测量基准；

测量套，其下端能够抵接在所述辅助测量环的测量基准面上，所述测量套的上端安装有百分表，所述百分表的侧头伸入所述测量套内部；以及

测量轴，其可滑动的套设在所述测量套内，所述测量轴的下端具有圆环体，所述圆环体的下表面与待测气缸套凸台的上表面匹配。

2.根据权利要求1所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，所述测量轴的下端内侧设有导向套，所述导向套的外壁与待测气缸套的内壁匹配。

3.根据权利要求2所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，所述导向套具有上盖体，所述上盖体与所述测量轴的下端内侧面通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，所述测量套的上端固定安装有紧帽，所述紧帽内部具有安装孔，所述百分表的芯轴安装在所述安装孔内；

所述紧帽的两侧设有手柄。

5.根据权利要求4所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，所述测量轴的上端具有缩颈段，所述缩颈段上套设有弹簧，所述弹簧抵接在所述紧帽的内表面。

6.根据权利要求1所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，所述测量套的侧壁上设有锁紧螺钉，所述测量轴与所述锁紧螺钉对应部位设有凹槽。

7.根据权利要求2所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，该测量检具还包括校准套，所述校准套具有凸台，所述凸台的高度按照需要设置，所述校准套的内壁与所述导向套的外壁匹配，所述校准套用来调整所述百分表的零位。

8.根据权利要求1至7任一项所述的气缸套凸台高度的测量检具，其特征在于，该测量检具还包括支架，所述支架包括支柱框架、垫板、定位板，所述定位板通过所述垫板设在所述支柱框架的上端，所述支柱框架、所述垫板与所述定位板整体呈中空状；

所述定位板具有定位台阶，所述定位台阶与所述辅助测量环的下表面匹配。