CN204786640U - 利用炉灶余热的热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用炉灶余热的热水装置，包括热水箱、散热管和引风机，所述热水箱内设有高温水腔和低温水腔且通过隔板隔离；所述高温水腔的顶部或底部与低温水腔的顶部或底部设有联通口，该高温水腔与低温水腔通过联通口联通；所述高温水腔设有出水管；所述低温水腔设有补水管，该补水管通过阀门与水源联通；所述散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔、联通口、低温水腔通过引风机与排放区联通。

Description

利用炉灶余热的热水装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种利用炉灶余热的热水装置。

背景技术

燃烧炉的炉膛顶部与受热体或受热面密封连接且设有烟囱或排烟口，受热体或受热面吸收的热量只有燃料产生热量的20%左右，其余80%的热量一般通过利用炉灶余热的热水装置收集利用，以提高热量的利用率。

目前使用的利用炉灶余热的热水装置，由于热水装置的加热水箱内只有一个腔室，当使用热水后将冷水补入加热水箱时，冷水混入加热水箱内的热水中，以致加热水箱内的水温度低，无法即刻使用热水，使用不方便。其次，当加热水箱内的热水温度较高时，尾气管排出的尾气温度也高，导致排放区的温度高，污染环境，不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、排出的尾气温度低、冷水补入加热水箱时能正常使用热水的利用炉灶余热的热水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的利用炉灶余热的热水装置，包括热水箱、散热管和引风机，所述热水箱内设有高温水腔和低温水腔且通过隔板隔离；所述高温水腔的顶部或底部与低温水腔的顶部或底部设有联通口，该高温水腔与低温水腔通过联通口联通；所述高温水腔设有出水管；所述低温水腔设有补水管，该补水管通过阀门与水源联通；所述散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔、联通口、低温水腔通过引风机与排放区联通。

所述高温水腔与低温水腔之间还设有二级水腔且通过隔板分别与高温水腔、低温水腔隔离；所述二级水腔底部或顶部设有联通口；所述二级水腔通过底部或顶部的联通口分别与高温水腔联通、低温水腔联通；所述散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔顶部或底部、二级水腔底部或顶部、低温水腔的顶部或底部通过引风机与排放区联通。

所述二级水腔与低温水腔之间还设有三级水腔且通过隔板分别与二级水腔、低温水腔隔离；所述三级水腔的顶部或底部设有联通口；所述三级水腔的底部或顶部与二级水腔联通、顶部或底部与低温水腔联通；所述散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔顶部或底部、二级水腔底部或顶部、三级水腔顶部或底部、低温水腔的顶部或底部通过引风机与排放区联通。

所述三级水腔与低温水腔之间还设有四级水腔。

所述四级水腔与低温水腔之间还设有五级水腔。

所述散热管包括散热分管、余热输入管、连接管和尾气排出管，所述散热分管均匀排列于高温水腔、低温水腔内；所述余热输入管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端伸入高温水腔内与散热分管的入口端连通；所述连接管置于联通口内且一端与高温水腔内的散热分管的出口端连通、另一端与低温水腔内的散热分管的入口端连通；所述尾气排出管一端与低温水腔内的散热分管的出口端连通、另一端与通过引风机与排放区联通。

采用本实用新型的结构，由于热水箱内设有高温水腔和低温水腔且通过隔板隔离，高温水腔的顶部或底部与低温水腔的顶部或底部设有联通口，该高温水腔与低温水腔通过联通口联通，高温水腔设有出水管，低温水腔设有补水管，该补水管通过阀门与水源联通，散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔、联通口、低温水腔通过引风机与排放区联通。燃烧炉内出来的尾气在散热管内首先进入高温水腔，高温水腔内的水吸收热量多，水升温快，同时在隔板的作用下高温水腔内的水不易与低温水腔内的水混合，高温水腔内的热效率高。散热管内的尾气进入低温水腔后，被低温水腔内水继续吸收热量，低温水腔内的水吸收余下的热量后，散热管内的尾气温度降至与低温水腔内的水温相近，尾气最后进入排放区排放，排放的尾气温度低，不污染环境，同时低温水腔内的水在隔板的作用下不易与高温水腔内的水混合，使用方便。当使用热水后，补水管将低温水腔补满水的同时低温水腔内的原有水补入高温水腔内，即散热管后端在低温水腔内，对低温水腔内的水有预热作用，低温水腔内的水进入高温水腔后升温速度快，热效率高，因此，高温水腔的热水可以连续使用，使用方便，节约了资源。

又由于高温水腔与低温水腔之间还设有二级水腔且通过隔板分别与高温水腔、低温水腔隔离，二级水腔底部或顶部设有联通口，二级水腔通过底部或顶部的联通口分别与高温水腔联通、低温水腔联通，散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔顶部或底部、二级水腔底部或顶部、低温水腔的顶部或底部通过引风机与排放区联通。高温水腔与低温水腔之间设有二级水腔，即高温水腔与低温水腔通过二级水腔联通，延长了散热管的长度，增加了整个热水箱内的水吸收热能的时间，余热利用率更高，同时更好地防止低温水腔内的低温水混入高温水腔内，二级水腔内的水进入高温水腔后升温速度更快，热效率更高，使用更方便。

由于二级水腔与低温水腔之间还设有三级水腔且通过隔板分别与二级水腔、低温水腔隔离，三级水腔的顶部或底部设有联通口，三级水腔的底部或顶部与二级水腔联通、顶部或底部与低温水腔联通，散热管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔顶部或底部、二级水腔底部或顶部、三级水腔顶部或底部、低温水腔的顶部或底部通过引风机与排放区联通。高温水腔与低温水腔通过二级水腔和三级水腔联通，散热管的长度更长了，整个热水箱内的水吸收热能的时间更充足，余热利用率更高，二级水腔内的水进入高温水腔后升温速度更快，热效率更高，使用更方便。

由于所述散热管包括散热分管、余热输入管、连接管和尾气排出管，所述散热分管均匀排列于高温水腔、低温水腔内；所述余热输入管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端伸入高温水腔内与散热分管的入口端连通；所述连接管置于联通口内且一端与高温水腔内的散热分管的出口端连通、另一端与低温水腔内的散热分管的入口端连通；所述尾气排出管一端与低温水腔内的散热分管的出口端连通、另一端与通过引风机与排放区联通。以使高温水腔的水升温速度更快，热效率更高，使用更方便，生产加工更简单方便，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

实施例一：如图1所示，本实用新型的利用炉灶余热的热水装置，包括热水箱、散热管4和引风机10。热水箱内设有高温水腔8和低温水腔3且通过隔板7隔离。高温水腔8的顶部与低温水腔3的顶部设有联通口1，该高温水腔8与低温水腔3通过联通口1联通。联通口1也可以设置于高温水腔8与低温水腔3的底部。高温水腔8设有通过阀门控制的出水管9。低温水腔3设有补水管2，该补水管2通过阀门与水源联通。散热管4一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔8、联通口1、低温水腔3通过引风机10与排放区联通。

为了使热效率更高，使用更方便，高温水腔8与低温水腔3之间还设有二级水腔6且通过隔板7分别与高温水腔8、低温水腔3隔离。二级水腔6底部或顶部设有联通口1。二级水腔6通过底部或顶部的联通口1分别与高温水腔8联通、低温水腔3联通。散热管4一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔8顶部或底部、二级水腔6底部或顶部、低温水腔3的顶部或底部通过引风机10与排放区联通。高温水腔与低温水腔之间设有二级水腔，即高温水腔与低温水腔通过二级水腔联通，延长了散热管的长度，增加了整个热水箱内的水吸收热能的时间，余热利用率更高，同时更好地防止低温水腔内的低温水混入高温水腔内，二级水腔内的水进入高温水腔后升温速度更快，热效率更高，使用更方便。

为了热效率更高，使用更方便，二级水腔6与低温水腔3之间还设有三级水腔5且通过隔板分别与二级水腔6、低温水腔3隔离。三级水腔5的顶部或底部设有联通口。三级水腔5的底部或顶部与二级水腔6联通、顶部或底部与低温水腔3联通。散热管4一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔8顶部或底部、二级水腔6底部或顶部、三级水腔5顶部或底部、低温水腔3的顶部或底部通过引风机10与排放区联通。高温水腔与低温水腔通过二级水腔和三级水腔联通，散热管的长度更长了，整个热水箱内的水吸收热能的时间更充足，余热利用率更高，二级水腔内的水进入高温水腔后升温速度更快，热效率更高，使用更方便。根据具体情况或需要，还可以在三级水腔5与低温水腔3之间设置四级水腔，甚至还可以在四级水腔与低温水腔3之间设置五级水腔，也可以根据实际情况依次类推。

实施例二：如图2所示，散热管包括散热分管14、余热输入管12、连接管13和尾气排出管11。散热分管14均匀排列于高温水腔8、低温水腔3内。余热输入管12一端与炉灶尾气排出口联通、另一端伸入高温水腔8内与散热分管14的入口端连通。连接管13置于联通口内且一端与高温水腔8内的散热分管14的出口端连通、另一端与低温水腔3内的散热分管14的入口端连通。尾气排出管11一端与低温水腔3内的散热分管14的出口端连通、另一端与通过引风机10与排放区联通。

Claims (6)

1.一种利用炉灶余热的热水装置，包括热水箱、散热管（4）和引风机（10），其特征在于：所述热水箱内设有高温水腔（8）和低温水腔（3）且通过隔板（7）隔离；所述高温水腔（8）的顶部或底部与低温水腔（3）的顶部或底部设有联通口（1），该高温水腔（8）与低温水腔（3）通过联通口（1）联通；所述高温水腔（8）设有出水管（9）；所述低温水腔（3）设有补水管（2），该补水管（2）通过阀门与水源联通；所述散热管（4）一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔（8）、联通口（1）、低温水腔（3）通过引风机（10）与排放区联通。

2.根据权利要求1所述的利用炉灶余热的热水装置，其特征在于：所述高温水腔（8）与低温水腔（3）之间还设有二级水腔（6）且通过隔板（7）分别与高温水腔（8）、低温水腔（3）隔离；所述二级水腔（6）底部或顶部设有联通口（1）；所述二级水腔（6）通过底部或顶部的联通口（1）分别与高温水腔（8）联通、低温水腔（3）联通；所述散热管（4）一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔（8）顶部或底部、二级水腔（6）底部或顶部、低温水腔（3）的顶部或底部通过引风机（10）与排放区联通。

3.根据权利要求2所述的利用炉灶余热的热水装置，其特征在于：所述二级水腔（6）与低温水腔（3）之间还设有三级水腔（5）且通过隔板分别与二级水腔（6）、低温水腔（3）隔离；所述三级水腔（5）的顶部或底部设有联通口；所述三级水腔（5）的底部或顶部与二级水腔（6）联通、顶部或底部与低温水腔（3）联通；所述散热管（4）一端与炉灶尾气排出口联通、另一端依次经高温水腔（8）顶部或底部、二级水腔（6）底部或顶部、三级水腔（5）顶部或底部、低温水腔（3）的顶部或底部通过引风机（10）与排放区联通。

4.根据权利要求3所述的利用炉灶余热的热水装置，其特征在于：所述三级水腔（5）与低温水腔（3）之间还设有四级水腔。

5.根据权利要求4所述的利用炉灶余热的热水装置，其特征在于：所述四级水腔与低温水腔（3）之间还设有五级水腔。

6.根据权利要求1所述的利用炉灶余热的热水装置，其特征在于：所述散热管包括散热分管（14）、余热输入管（12）、连接管（13）和尾气排出管（11），所述散热分管（14）均匀排列于高温水腔（8）、低温水腔（3）内；所述余热输入管（12）一端与炉灶尾气排出口联通、另一端伸入高温水腔（8）内与散热分管（14）的入口端连通；所述连接管（13）置于联通口内且一端与高温水腔（8）内的散热分管（14）的出口端连通、另一端与低温水腔（3）内的散热分管（14）的入口端连通；所述尾气排出管（11）一端与低温水腔（3）内的散热分管（14）的出口端连通、另一端与通过引风机（10）与排放区联通。