CN107763682A - 一种废热分段转化集成炒灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废热分段转化集成炒灶，涉及炒灶领域，解决了现有技术热能利用率低的问题，本发明包括炉体，所述炉体的内部设置有内炉膛，内炉膛与炉体之间形成一空腔，内炉膛上开设有用于将高温废气通入到空腔内的废气进口；所述炉体上还安装有与空腔连通的废热收集室，所述废热收集室的外围设置有相互连通的一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器；本发明的废热分段转化集成炒灶具有对高温废气分段转化的特点，高温废气对内炉膛进一步加热后变为中温废气，中温废气再通过废热收集室依次与三种级别的余热交换器进行热量交换，使余热交换器内的水温升高，使高温废气的利用率大大提高。

Description

一种废热分段转化集成炒灶
技术领域
本发明涉及炒灶技术领域，特别涉及一种废热分段转化集成炒灶。
背景技术
炒灶是厨房不可缺少的工具之一，目前市面上炒灶结构基本相同，结构为炉体内部设有炉头，炒锅部分内嵌在炉体上，炉头产生的热量加热炒锅，产生的高温废气直接排出炉外。此种结构的炒灶没有将炉头产生的高温废气利用起来，而是直接排出到炉外，存在热效率低，热能浪费严重的现象，热能流失量远大于利用量，如何提高炒灶的热效率已成为普遍共识。
发明内容
本发明为了克服上述技术不足，提供一种结构简单、热效率高的废热分段转化集成炒灶。
为了达到上述的技术效果。本发明采取以下技术方案：
一种废热分段转化集成炒灶，包括炉体，炉体内具有燃烧室，所述炉体的内部设置有内炉膛，内炉膛与炉体之间形成一空腔，内炉膛上开设有用于将燃烧室内的高温废气通入到空腔内的废气进口，高温废气通过废气进口进入到空腔内对内炉膛进一步加热，提高了高温废气的利用率；所述炉体上还安装有与空腔连通的废热收集室，所述废热收集室的外围设置有相互连通的一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器，二级铜管余热交换器的两端分别与一级余热交换器和三级铜翅余热交换器连通，在空腔内对内炉膛进一步加热后的高温废气通过废热收集室依次与一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器进行热量交换，使得废热的利用率进一步提高；
在实际使用过程中，所述炉体的内部设置有内炉膛，炒锅设置在炉体上，炒锅部分内嵌在炉体内，炒锅内嵌部分和内炉膛构成燃烧室，内炉膛与炉体之间形成一空腔，内炉膛上开设有用于将燃烧室内的高温废气通入到空腔内的废气进口，所述炉体上还安装有与空腔连通的废热收集室，所述废热收集室的外围设置有相互连通的一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器，二级铜管余热交换器的两端分别与一级余热交换器和三级铜翅余热交换器连通，三种级别的余热交换器内装有水，高温废气在空腔内对内炉膛进一步加热后有部分热量消耗变成中温废气，中温废气通过废热收集室排出的过程中依次与一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器里的水进行热量交换。热交换的具体过程为中温废气沿途分别经过设置在废热收集室外部的一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器；在三种级别的交换器内有自来水，自来水沿与中温废气运动方向相反的方向流动，中温废气在排出室外时最先经过一级余热交换器，中温废气与一级余热交换器里的水进行热交换，使一级余热交换器里的水温升高变为高温水，中温废气由于与一级余热交换器里的水进行热交换有部分热量损失变为中低温废气，中低温废气进入二级铜管余热交换器，中低温废气与二级铜管余热交换器里的水进行热交换，使二级铜管余热交换器里的水温升高变成中温水，中低温废气由于与二级铜管余热交换器里的水进行热交换有部分热量损失变为低温废气，低温废气进入三级铜翅余热交换器，低温废气与三级铜翅余热交换器里的水进行热交换，使三级铜翅余热交换器里的水温升高变成低温水，低温废气由于与三级铜翅余热交换器里的水进行热交换有部分热量损失变为次低温废气，次低温废气排出到废热收集室外，整个过程中通过分段转化的方法把高温废气逐级利用起来，大大提高了热能利用率。
进一步地，所述内炉膛侧壁上设有多个废气进口，用来把燃烧室内产生的废热引入到空腔内。
进一步地，所述一级余热交换器的进口处装有若干个能够单独控制的废气活动阀门，用来控制空腔内的余热是否需要进入到废热收集室内。
进一步地，每个废气活动阀门上分别连接有手动废气阀门开关，所述手动废气阀门开关能单独控制废气活动阀门开启或者关闭。
进一步地，所述一级余热交换器上设置有温度探针，用来检测一级余热交换器内的水温，并把检测结果传递给温控开关。
进一步地，所述一级余热交换器上设置有热水出口，已经达到温度的水从热水出口排出。
进一步地，所述废热收集室的顶端设置有抽风机和抽风机按键，所述抽风机与抽风机按键电连接，所述抽风机按键控制抽风机的开启或关闭，所述抽风机开启能把废热收集室内的进一步加热后的高温废气抽到废热收集室外。
进一步地，所述三级铜翅余热交换器上设置有电磁阀、温控开关和补水按键，所述温控开关分别与电磁阀和补水按键电连接。
进一步地，所述内炉膛由合金材料制成，有较好的传热效果。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
用本发明的废热分段转化集成炒灶具有结构简单、高温废气分段转化、提高热效率的特点，燃烧室内产生的高温废气通过内炉膛的废气进口进入到内炉膛与炉体形成的空腔中，对内炉膛进一步加热，高温废气有一部分热量传递给被加热物后变为中温废气，中温废气再通过废热收集室依次与三种级别的余热交换器进行热量交换，使余热交换器内的水温升高，使得高温废气的利用率进一步提高。
附图说明
图1是本发明的一种废热分段转化集成炒灶的结构示意图；
附图标记：1-炒锅，2-废气进口，3-炉头，4-保温棉炉外壳，5-废气活动阀门，6-一级余热交换器，7-热水出口，8-温度探针，9-排污阀，10-中温热水连接口，11-废热收集室，12-二级铜管余热交换器，13-三级铜翅余热交换器，14-抽风机，15-温控开关，16-补水按键，17-抽风机按键，18-手动废气阀门开关，19-内炉膛，20-电磁阀。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：
如图1所示，一种废热分段转化集成炒灶，包括炉体，炉体内具有燃烧室，炉体的外部有保温棉炉外壳4，用来减少热量流失，所述炉体的内部设置有内炉膛19，炒锅1设置在炉体上，炒锅1部分内嵌在炉体内，炒锅1内嵌部分和内炉膛19构成燃烧室，内炉膛19与炉体之间形成一空腔，炉头3产生的热量在燃烧室内聚集并用来加热炒锅1，内炉膛19上开设有用于将燃烧室内的高温废气通入到空腔内的废气进口2，所述炉体上还安装有与空腔连通的废热收集室11，所述废热收集室11的外围设置有相互连通的一级余热交换器6、二级铜管余热交换器12和三级铜翅余热交换器13，二级铜管余热交换器12的两端分别与一级余热交换器6和三级铜翅余热交换器13连通，在空腔内对内炉膛19进一步加热后的高温废气通过废热收集室11依次与一级余热交换器6、二级铜管余热交换器12和三级铜翅余热交换器13进行热量交换，使得废热的利用率进一步提高。
所述高温废气转化过程包括两个阶段：
第一阶段：高温废气转化成中温废气阶段：燃烧室内产生的高温废气通过废气进口2进入到内炉膛19和炉体形成的空腔，高温废气对内炉膛19进一步加热，使内炉膛19的温度进一步升高，高温废气的部分热量通过内炉膛19传递给炒锅1后变成中温废气，提高了高温废气的利用率；
第二阶段：中温废气转化成次低温废气阶段；废热收集室11的顶端设置有抽风机14和抽风机按键17，所述抽风机按键17与抽风机14电连并且控制抽风机14的开启或关闭。中温废气在抽风机14的吸力下，通过废气活动阀门5进入到废热收集室11并排出到废热收集室11外，每个废气活动阀门5上分别连接有手动废气阀门开关18，所述手动废气阀门开关18能单独控制废气活动阀门5开启或者关闭，便于根据需要热水的多少来控制废气活动阀门5开启或关闭的数量。中温废气经过废热收集室11并排出的过程中，沿途分别经过设置在废热收集室11外部的一级余热交换器6、二级铜管余热交换器12和三级铜翅余热交换器13；三种级别的余热交换器内装有水，中温废气经过废热收集室11并排出的过程中依次与一级余热交换器6、二级铜管余热交换器12和三级铜翅余热交换器13里的水进行热量交换。热交换的具体过程为中温废气沿途分别经过设置在废热收集室外部的一级余热交换器6、二级铜管余热交换器12和三级铜翅余热交换器13；在三种级别的交换器内有自来水，自来水沿与中温废气运动方向相反的方向流动，中温废气在排出室外时最先经过一级余热交换器6，中温废气与一级余热交换器6里的水进行热交换，使一级余热交换器6里的水温升高变为高温水，中温废气由于与一级余热交换器6里的水进行热交换有部分热量损失变为中低温废气，中低温废气进入二级铜管余热交换器12，中低温废气与二级铜管余热交换器12里的水进行热交换，使二级铜管余热交换器12里的水温升高变成中温水，中低温废气由于与二级铜管余热交换器12里的水进行热交换有部分热量损失变为低温废气，低温废气进入三级铜翅余热交换器13，低温废气与三级铜翅余热交换器13里的水进行热交换，使三级铜翅余热交换器13里的水温升高变成低温水，低温废气由于与三级铜翅余热交换器13里的水进行热交换有部分热量损失变为次低温废气，次低温废气排出到废热收集室11外，整个过程中通过分段转化的方法把废热逐级利用起来，大大提高了热能利用率。
为了达到更好的使用效果，在一级余热交换器6上设置有温度探针8，当设置在一级余热交换器6上的温度探针8检测到高温水达到设定温度时，温度探针8会给温控开关15一个信号，用户可以根据需要从设置在一级余热交换器6上的热水出口7接出高温热水；用户从设置在一级余热交换器6上的热水出口7接出高温热水后，一级余热交换器6里的高温水减少，二级铜管余热交换器12里的中温水进入到一级余热交换器6，二级铜管余热交换器12里的中温水减少，三级铜翅余热交换器13里的低温水进入到二级铜管余热交换器12，当温度探针8给温控开关15信号后，启动补水按键16，补水按键16通过温控开关15控制电磁阀20工作，电磁阀20打开水源开关，使未经过热交换的水进入到三级铜翅余热交换器13，所述一级余热交换器6上设置有排污阀9，可以定期把沉淀在一级余热交换器6里的污垢排放出来；所述二级铜管余热交换器12上设置有中温热水连接口11，用户可以通过中温热水连接口11对中温水进行搜集与使用；低温废气变成次低温废气排出到废热收集室11外，如此循环往复，从而达到热转化率最高的高温废气利用方式。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废热分段转化集成炒灶，包括炉体，炉体内具有燃烧室，其特征在于，所述炉体的内部设置有内炉膛，内炉膛与炉体之间形成一空腔，内炉膛上开设有用于将燃烧室内的高温废气通入到空腔内的废气进口；所述炉体上还安装有与空腔连通的废热收集室，所述废热收集室的外围设置有相互连通的一级余热交换器、二级铜管余热交换器和三级铜翅余热交换器，二级铜管余热交换器的两端分别与一级余热交换器和三级铜翅余热交换器连通。
2.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述内炉膛侧壁上设有多个废气进口。
3.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述一级余热交换器的进口处装有若干个能够单独控制的废气活动阀门。
4.根据权利要求3所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，每个废气活动阀门上分别连接有手动废气阀门开关，所述手动废气阀门开关能单独控制废气活动阀门开启或者关闭。
5.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述一级余热交换器上设置有温度探针，所述温度探针与温控开关电连接。
6.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述一级余热交换器上设置有热水出口。
7.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述废热收集室的顶端设有抽风机和抽风机按键，所述抽风机与抽风机按键电连接。
8.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述废热分段转化集成炒灶包括电磁阀和温控开关，所述三级铜翅余热交换器上设置有电磁阀，和所述温控开关与电磁阀电连接。
9.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述内炉膛由合金材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种废热分段转化集成炒灶，其特征在于，所述炉体外部设有保温棉炉外壳。
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