CN204786342U - 一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，包括送料装置、燃烧装置和供风装置，其中，所述送料装置包括：料箱、电机A、变速箱A、螺旋送料器、送料管；所述送料管的一端与所述料箱连通，所述送料管的内部设置有所述螺旋送料器，所述变速箱A的输入和输出端分别与所述电机A和所述螺旋送料器联结。本实用新型创造的有益效果是：本实用新型创造根据生物质燃料燃烧机理和特性研制而成。它降低雾霾天气的发生，能够产生干净热风，同时，可是生物质颗粒充分燃烧，节约能源。

Description

一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室

技术领域

本发明创造属于燃烧室领域，尤其是涉及一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室。

背景技术

目前，涂装生产线燃烧室主要靠煤炭、天然气、石油等燃料燃烧提供热量。但是，随着人们对能源和环境问题认识的不断提高，节能、减排、降耗、环保越来越受到大家的关注。煤炭、天然气、石油等燃料燃烧后，资源不可再生，且热效率低，资源浪费严重,不符合节能和环保的大趋势。加强可再生能源的开发利用，是对日益严重的能源和环境问题的必由之路，也是人类社会可持续发展的必由之路。

生物能是以生物为载体将太阳能以化学能形式贮存的一种能量，它直接或间接地来源于植物的光合作用，其蕴藏量极大，仅地球上的植物，每年生产量就像当于目前人类消耗矿物能的20倍。在各种可再生能源中，生物质是贮存的太阳能，更是一种唯一可再生的碳源。生物质颗粒燃料，不仅硫化物排放少，氮化物排放低，还具有“二氧化碳零排放”、节能、使用方便的特点。而且生物质能燃料具有体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，其可燃基挥发份高达60％～75％，分析基灰分为6％～15％，热值可达3200～5500大卡，燃烧充分，燃烧后的灰份可作为优质的钾肥直接改良土壤，可再生循环等特点。是世界上公认的清洁可再生能源。

我国是农业大国，有着十分丰富的生物质燃料的能源，但由于缺乏良好的利用方法，许多燃料被直接燃烧，既没有充分利用好热能，同时也造成了环境污染，还浪费了宝贵的能源。虽然已经有了一些生物质能燃料热能利用设备，但普遍存在燃烧不完全、热效率偏低、燃烧后的残留物易在设备中结焦或堵塞，使热能设备不能正常工作。

因此，根据生物质燃料的燃烧机理和特性，研制专用于生物质燃料并能够实现高效、连续燃烧的燃烧器是非常必要和迫切的。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种使用新能源的涂装生产线生物质颗粒燃烧室，节约能源。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，包括送料装置、燃烧装置和供风装置，其中，所述送料装置包括：料箱、电机A、变速箱A、螺旋送料器、送料管；所述送料管的一端与所述料箱连通，所述送料管的内部设置有所述螺旋送料器，所述变速箱A的输入和输出端分别与所述电机A和所述螺旋送料器联结；

所述燃烧装置包括：燃烧腔、转盘、变速箱B、电机B、出风口、排渣口；所述燃烧腔顶部设置有所述出风口，所述转盘设置在所述燃烧腔内部的中下部，所述变速箱B的输入和输出端分别与所述电机B和所述转盘的中间轴联接，所述排渣口设置在所述燃烧腔的底部，所述燃烧腔上部的进料口与所述送料管的另一端连通；

所述供风装置包括：鼓风机、一次调节阀、送风道、二次调节阀；所述送风道的一端与所述燃烧腔的下部的送风口连通，另一端与所述鼓风机连通，所述一次调节阀门设置在所述送风道内部，所述二次调节阀门位于所述转盘与所述送风口之间。

优选地，还包括送风挡板，所述送风挡板位于所述燃烧腔的底部，且与所述燃烧腔的侧壁密封连接，所述送风挡板与水平面倾斜5—10°，其下端与所述排渣口的下缘连接，其上端位于所述送风口下方，所述送风挡板位于所述燃烧腔底板上方，或者所述送风挡板就是所述燃烧腔的底板。

优选地，还包括挡板和丝杠，所述挡板的一端与所述进料口下缘的燃烧腔内壁连接，所述丝杠的一端从外穿过所述燃烧腔的内壁与所述挡板的底面连接。

优选地，所述挡板为扇形结构，其面积不小于200mm²。

优选地，所述出风口的滤板上设置有圆孔，所述圆孔均匀分布，且其直径不小于5mm。

优选地，所述出风口处设置有耐高温过滤棉。

优选地，所述燃烧腔为椭圆立体结构或圆柱体结构，所述二次调节阀门与所述转盘和所述送风挡板的间距分别不小于100mm，所述二次调节阀门为百叶窗结构。

优选地，所述转盘上设置有若干小方孔，所述小方孔在转盘上均匀分布，且其大小介于5mm—15mm之间，所述转盘的转速为可调结构，且其转速范围为：1r/min—10r/min。

优选地，所述的变速箱A与变速箱B均为多级可调结构。

优选地，所述燃烧腔的上部设置有观察窗。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本方案根据生物质燃料燃烧机理和特性研制而成。它降低雾霾天气的发生，能够产生干净热风，同时，可是生物质颗粒充分燃烧，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1中本发明创造沿A-A截线的部分剖视图；

图3是图1中本发明创造沿C向的部分剖视图；

图4是图1中本发明创造沿B-B截线的部分剖视图。

图中：

1、料箱2、电机A3、变速箱A4、螺旋送料器

5、燃烧腔6、挡板7、丝杠8、观察窗

9、转盘10、二次调节阀11、小方孔12、变速箱B

13、电机B14、鼓风机15、送料管16、一次调节阀

17、出风口18、排渣口19、圆孔20、送风道

21、送风挡板22、过滤棉

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明创造，但是本发明创造还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明创造内涵的况下做类似推广，因此本发明创造不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明创造结合示意图进行详细描述，在详述本发明创造实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明创造保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。

如图1至图4所示，本发明创造包括送料装置、燃烧装置和供风装置，其中，所述送料装置包括：料箱1、电机A2、变速箱A3、螺旋送料器4、送料管15；所述送料管15的一端与所述料箱1连通，所述送料管15的内部设置有所述螺旋送料器4，所述变速箱A3的输入和输出端分别与所述电机A2和所述螺旋送料器4联结；

所述燃烧装置包括：燃烧腔5、转盘9、变速箱B12、电机B13、出风口17、排渣口18；所述燃烧腔5顶部设置有所述出风口17，所述转盘9设置在所述燃烧腔5内部的中下部，所述变速箱B12的输入和输出端分别与所述电机B13和所述转盘9的中间轴联接，所述排渣口18设置在所述燃烧腔5的底部，所述燃烧腔5上部的进料口与所述送料管15的另一端连通；

所述供风装置包括：鼓风机14、一次调节阀16、送风道20、二次调节阀10；所述送风道20的一端与所述燃烧腔5的下部的送风口连通，另一端与所述鼓风机14连通，所述一次调节阀门16设置在所述送风道20内部，所述二次调节阀门10位于所述转盘9与所述送风口之间。

还包括送风挡板21，所述送风挡板21位于所述燃烧腔5的底部，且与所述燃烧腔5的侧壁密封连接，所述送风挡板21与水平面倾斜5—10°，其下端与所述排渣口18的下缘连接，其上端位于所述送风口下方，便于燃烧废弃物顺利排出。

所述送风挡板21位于所述燃烧腔5底板上方，或者所述送风挡板21就是所述燃烧腔5的底板。

还包括挡板6和丝杠7，所述挡板6的一端与所述进料口下缘的燃烧腔5内壁连接，所述丝杠7的一端从外穿过所述燃烧腔5的内壁与所述挡板6的底面连接。所述挡板6为扇形结构，其面积不小于200mm²。

通过所述丝杠7可以使所述挡板6改变与所述燃烧腔5内壁的夹角，进行0-90度转动。通过对挡板6的转动调节，可以使生物质颗粒平整、均匀的平铺在转盘9上，避免了生物质颗粒的堆积。

所述出风口17的滤板上设置有圆孔19，所述圆孔19均匀分布，且其直径不小于5mm。所述出风口17处设置有耐高温过滤棉22。可以过滤粉尘、烟雾等杂质,从而保证热风的洁净度。

所述燃烧腔5为椭圆立体结构或圆柱体结构，便于所述转盘9转动，所述二次调节阀门10与所述转盘9和所述送风挡板21的间距分别不小于100mm，从而保证了二次调节阀门可以顺利旋转，所述二次调节阀门10为百叶窗结构，可以根据需要调节风量大小，保证生物质颗粒的充分燃烧。

所述转盘9上设置有若干小方孔11，所述小方孔11在转盘9上均匀分布，且其大小介于5mm—15mm之间，使燃烧过后的灰尘可以顺利地从排渣口排除，避免了结渣，所述转盘9的转速为可调结构，且其转速范围为：1r/min—10r/min。

所述的变速箱A3与变速箱B12均为多级可调结构。当需要较高的火焰，即大火时，完全打开二次调节阀门10，加大风量；同时，通过变速箱A3使螺旋送料器4加快送料，从而使生物质颗粒快速、充分燃烧；当需要较低的火焰，即小火时，反向操作。可根据需要调节热风的温度，保证热量根据需要的充分利用。

所述燃烧腔5的上部设置有观察窗8，便于观察燃烧情况。

使用时，电机2通过变速箱A3带动螺旋送料器4转动，使料箱1中的生物质颗粒通过螺旋送料器4进入燃烧腔5；同时，调节丝杠7，带动挡板6转动，使生物质颗粒平铺在转盘上，并进行燃烧；鼓风机14通过送风道20和一次调节阀门16和二次调节阀门10，将风送进燃烧腔5使生物质颗粒充分燃烧，并将热风通过出风口17和耐高温过滤棉22进行过滤。保证热风洁净度。通过转盘9的转动以及挡板6的0—90度旋转，是生物质颗粒可以在转盘9上均匀分布，且风从转盘9下部吹出，解决了生物质在燃烧过程中效率低且燃烧不充分等问题。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：包括送料装置、燃烧装置和供风装置，其中，所述送料装置包括：料箱(1)、电机A(2)、变速箱A(3)、螺旋送料器(4)、送料管(15)；所述送料管(15)的一端与所述料箱(1)连通，所述送料管(15)的内部设置有所述螺旋送料器(4)，所述变速箱A(3)的输入和输出端分别与所述电机A(2)和所述螺旋送料器(4)联结；

所述燃烧装置包括：燃烧腔(5)、转盘(9)、变速箱B(12)、电机B(13)、出风口(17)、排渣口(18)；所述燃烧腔(5)顶部设置有所述出风口(17)，所述转盘(9)设置在所述燃烧腔(5)内部的中下部，所述变速箱B(12)的输入和输出端分别与所述电机B(13)和所述转盘(9)的中间轴联接，所述排渣口(18)设置在所述燃烧腔(5)的底部，所述燃烧腔(5)上部的进料口与所述送料管(15)的另一端连通；

所述供风装置包括：鼓风机(14)、一次调节阀(16)、送风道(20)、二次调节阀(10)；所述送风道(20)的一端与所述燃烧腔(5)的下部的送风口连通，另一端与所述鼓风机(14)连通，所述一次调节阀门(16)设置在所述送风道(20)内部，所述二次调节阀门(10)位于所述转盘(9)与所述送风口之间。

2.根据权利要求1所述的涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：还包括送风挡板(21)，所述送风挡板(21)位于所述燃烧腔(5)的底部，且与所述燃烧腔(5)的侧壁密封连接，所述送风挡板(21)与水平面倾斜5—10°，其下端与所述排渣口(18)的下缘连接，其上端位于所述送风口下方，所述送风挡板(21)位于所述燃烧腔(5)底板上方，或者所述送风挡板(21)就是所述燃烧腔(5)的底板。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：还包括挡板(6)和丝杠(7)，所述挡板(6)的一端与所述进料口下缘的燃烧腔(5)内壁连接，所述丝杠(7)的一端从外穿过所述燃烧腔(5)的内壁与所述挡板(6)的底面连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述挡板(6)为扇形结构，其面积不小于200mm²。

5.根据权利要求1或2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述出风口(17)的滤板上设置有圆孔(19)，所述圆孔(19)均匀分布，且其直径不小于5mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述出风口(17)处设置有耐高温过滤棉(22)。

7.根据权利要求2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述燃烧腔(5)为椭圆立体结构或圆柱体结构，所述二次调节阀门(10)与所述转盘(9)和所述送风挡板(21)的间距分别不小于100mm，所述二次调节阀门(10)为百叶窗结构。

8.根据权利要求1或2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述转盘(9)上设置有若干小方孔(11)，所述小方孔(11)在转盘(9)上均匀分布，且其大小介于5mm—15mm之间，所述转盘(9)的转速为可调结构，且其转速范围为：1r/min—10r/min。

9.根据权利要求1或2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述的变速箱A(3)与变速箱B(12)均为多级可调结构。

10.根据权利要求1或2所述的一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，其特征在于：所述燃烧腔(5)的上部设置有观察窗(8)。