CN202928319U - 用于烤烟叶的生物质烘干炉 - Google Patents

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傅彬
贾振新
贾振海
王辉
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Beijing Aoke Ruifeng New Energy Co., Ltd. Biomass Energy Research Institute
Hebei Aoke New Energy Equipment Co., Ltd.
Shandong Linyi Tobacco Co Ltd
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HEBEI AOKE NEW ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Beijing Aoke Ruifeng New Energy Co Ltd Biomass Energy Research Institute
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Abstract

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种用于烤烟叶的生物质烘干炉，包括炉体、燃烧室、火焰出口、换热器接口和燃料入口，所述燃料入口位于所述炉体上端，所述燃烧室位于在所述炉体内，在所述炉体内还设有炉排，所述火焰出口设置在炉体的一侧，在所述燃料入口还设有燃料控制挡板和螺旋控制杆，所述燃料控制挡板与所述螺旋控制杆相连接。本实用新型提供的生物质烘干炉根据需求，可以通过螺旋控制杆来调节燃料控制挡板，调整燃料仓容量、炉排面积、炉膛燃烧面积，来达到控制火力的目的，这样在很多时候节约了生物质燃料。

Description

用于烤烟叶的生物质烘干炉
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种用于烤烟叶的生物质烘干炉，可用于烤烟房加热设备。
背景技术
目前，中国可用的生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废弃物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，因此这些废弃物就白白浪费掉了，且造成了环境污染。在我国目前能源结构（生物质燃料、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤等等）当中，唯独有生物质燃料最经济、最方便、最节能、最适用，不仅仅使用安全，而且清洁卫生。生物质燃料所用原料是农林废弃物，植物在生长过程中吸收二氧化碳，燃烧时排出二氧化碳，没有新增二氧化碳排放，是国家公认的零排放，并且二氧化硫排放极低，因此，推广应用生物质烘干炉，符合促进资源节约型、环境友好型社会的国家政策。
目前市场上有很多生物质烘干炉，但是现有的烘干炉均存在以下缺点：1、在燃烧室内的生物质燃料不能完全燃烧，导致燃烧效率低下，浪费生物质燃料，同时由于生物质燃料的不完全燃烧，从排烟口冒出的烟是黑色的，在污染环境的同时还对人体造成伤害；2、现有的炉排在处理燃烧后的烟灰，需要翻转将烟灰倒入下部，再次使用时需要重新点燃生物质燃料，操作过程十分繁琐；3、不能控制生物质燃料的燃烧量，有时会造成生物质燃料的浪费。
实用新型内容
针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以克服上述缺陷的生物质烘干炉。
本实用新型提供了一种用于烤烟叶的生物质烘干炉，包括炉体、燃烧室、换热器接口、火焰出口和燃料入口，所述燃料入口位于所述炉体上端，所述燃烧室位于在所述炉体内，在所述炉体内还设有炉排，所述火焰出口与换热器接口设置在炉体的一侧。
在所述燃料入口还设有燃料控制挡板和螺旋控制杆，所述燃料控制挡板与所述螺旋控制杆相连接。
在所述炉体内还设有二次进风管，所述二次进风管的进风口位于所述炉体外部。
在所述火焰出口处还设有供氧装置。
所述炉排包括若干根干炉排片、轴A、轴B和操纵手柄，其特征在于，所述炉排片相互交错连接，所述轴A与偶数位置上的所述炉排片相连接，所述轴B与奇数位置上的所述炉排片相连接，所述轴A与所述操纵手柄相连接，通过来回拉动所述操纵手柄可以控制偶数位置上的炉排片来回运动。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过二次进风管给燃烧室内的燃料二次供氧，使燃烧室内的燃料燃烧更充分，提高燃料的燃烧效率；
2、本实用新型将二次进风管设置在燃料仓底部四周燃烧室上方，这样可以利用燃烧室的热量给通入的空气进行预加热，提高燃料的燃烧效果；
3、本实用新型利用二次进风管可以使燃烧室内部温度降低从而放缓了生物质燃料的气化速度，稳定了输出火力；
4、本实用新型提供的生物质烘干炉可以根据需求，可以通过螺旋控制杆来调节燃料控制挡板，从而调整燃燃料仓容量、炉排面积、炉膛燃烧面积，来达到节约燃料、控制火力的目的；
5、本实用新型提供的生物质烘干炉在火焰出口处设置一个供氧装置，当炉内生物质燃料遇热气化析出可燃物质，这些可燃物质经过炉排上方的燃料燃烧层，对可燃物质加温，这些高温可燃物质遇到二次供氧装置的氧气后进行二次燃烧，即提高了生物质燃料的利用率，也保证了周围的环境；
6、本实用新型提供的生物质烘干炉在炉体、燃烧室和火焰出口上设有多个清灰口，这样便于从炉体内清理出燃烧后的灰；
7、本实用新型提供的生物质烘干炉劳动强度减少，只需轻轻拉动操纵手柄可以控制偶数部分炉排片来回运动，从而使燃烧后的灰渣从炉排片的间隙中掉落，同时保证炉排上还有燃烧的燃料，再次使用时不需要重新点燃燃料，使生产效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实用新型实施例的侧视图；
图3是图1的剖视图；
图4是本实用新型燃料控制阀打开一半的结构示意图；
图5是本实用新型燃料控制发完全打开的结构示意图。
具体符号说明如下：
1-炉体              2-燃料入口
3-燃烧室            5-火焰出口
6-炉排              10-螺旋控制杆
11-燃料控制挡板     12-二次进风管
13-进风             14-供氧装置
15-换热器接口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型的一个实施例所提供用于烤烟叶的生物质烘干炉，包括炉体1、燃烧室3、换热器接口15、火焰出口5和燃料入口2，燃料入口2位于炉体1上端，燃烧室3位于炉体1内，在燃烧室3内还设有一个炉排6，用于放置生物质燃料，火焰出口5与换热器接口15设置在炉体的一侧，在燃料入口设有一个燃料控制挡板11和一个螺旋控制杆10，螺旋控制杆10与燃料控制挡板11相连接。本实用新型提供的生物质烘干炉根据需求，可以通过螺旋控制杆来调节控制挡板，从而调整燃烧室容量、炉排面积、炉膛燃烧面积，来达到节约燃料、控制火力的目的，这样在很多时候节约了生物质燃料。
如图5所示，当螺旋控制杆10顺时针旋转时，可以将燃料控制挡板11的一侧所形成大燃料仓，使得炉排具有大燃烧面积，此时火力最大。而如图4所示，为螺旋控制杆10逆时针旋转时，此时燃料控制挡板11向火焰出口5的一侧推进，燃料仓和炉排使用面积逐渐变小，火力也随之变小。从而可以根据不同的情况提供不同的生物质燃烧量，这样可以很好地控制火力输出曲线，大大节省了生物质燃料的资源。
本实用新型在炉体1内还设有二次进风管12，二次进风管12的进风口13位于炉体1外部。本实用新型在火焰出口5处还设有供氧装置14，本实用新型通过二次进风管12通过供氧装置14给火焰出口5二次供氧，使经过炉膛3燃烧后的火焰及高温气化析出未完全燃烧的高温可燃物质遇氧二次燃烧,，提高燃料的燃烧效率，减少量污染物排放,经二次燃烧的高温火焰进入换热器换热。另外将二次进风管12设置在炉体1内壁上，这样可以利用燃烧室3的热量给通入的空气进行预加热，提高燃料的燃烧效果，同时二次进风管12可以使燃料仓底部温度降低从而放缓了生物质燃料的气化速度，稳定了输出火力。
此外，本实用新型中的炉排包括若干根干炉排片、轴A、轴B和操纵手柄，炉排片相互交错连接，轴A与偶数位置上的炉排片相连接，轴B与奇数位置上的炉排片相连接，轴A与操纵手柄相连接，通过拉动操纵手柄可以控制偶数位置上的炉排片来回运动，这样劳动强度减少，只需轻轻拉动操纵手柄可以控制偶数部分炉排片来回运动，从而使燃烧后的灰渣从炉排片的间隙中掉落，同时保证炉排上还有燃烧的燃料，再次使用时不需要重新点燃燃料，使生产效率大大提高。
本实用新型在炉体1、燃烧室3、火焰出口5等位置设置了清灰口，这样便于从炉体内清理出燃烧后的灰；
当然，采用上述优选技术方案只是为了便于理解而对本实用新型进行的举例说明，本实用新型还可有其他实施例，本实用新型的保护范围并不限于此。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于烤烟叶的生物质烘干炉，包括炉体、燃烧室、换热器接口、火焰出口和燃料入口，其特征在于，所述燃料入口位于所述炉体上端，所述燃烧室位于在所述炉体内，在所述炉体内还设有炉排，所述火焰出口与换热器接口设置在炉体的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于烤烟叶的生物质烘干炉，其特征在于，在所述燃料入口还设有燃料控制挡板和螺旋控制杆，所述燃料控制挡板与所述螺旋控制杆相连接。
3.根据权利要求2所述的用于烤烟叶的生物质烘干炉，其特征在于，在所述炉体内还设有二次进风管，所述二次进风管的进风口位于所述炉体外部。
4.根据权利要求3所述的用于烤烟叶的生物质烘干炉，其特征在于，在所述火焰出口处还设有供氧装置。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于烤烟叶的生物质烘干炉，其特征在于，所述炉排包括若干根干炉排片、轴A、轴B和操纵手柄，其特征在于，所述炉排片相互交错连接，所述轴A与偶数位置上的所述炉排片相连接，所述轴B与奇数位置上的所述炉排片相连接，所述轴A与所述操纵手柄相连接，通过来回拉动所述操纵手柄可以控制偶数位置上的炉排片来回运动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Inventor before: Jia Zhenxin

Inventor before: Jia Zhenhai

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FU BIN JIA ZHENXIN JIA ZHENHAI WANG HUI TO: DONG MEI SU JIANDONG JIA ZHENXIN JIA ZHENHAI LIU GUANGYU ZHAO BING ZHANG JIAOXIA YANG JUTIAN ZHANG YANDONG FU BIN ZHENG CHENGPENG CHEN XIUZHAI WANG ZHITANG ZHANG JUN MENG FANCHAO YU WENMING

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