CN204783807U - 一种改型的双端面集装式机械密封 - Google Patents

Abstract

一种改型的双端面集装式机械密封，包括轴套、第一静环、第一动环、动环座、第二静环座和第一静环座，轴套由轴套筒体和耐腐耐磨合金制成的轴套法兰组成，轴套筒体另一端有弹性挡圈槽；轴套法兰内孔为台阶孔，其台阶面上有销孔，轴套法兰内孔中直径较大孔与轴套筒体间有第一动环；轴套法兰背离第一动环的端面上设有轴套密封圈；弹性挡圈槽内安装有轴用弹性挡圈，第一动环与轴用弹性挡圈之间的轴套筒体上、沿第一动环到轴用弹性挡圈的方向依次套装有第一静环、防转座、第二静环座、第二静环和动环座；动环座朝向轴用弹性挡圈的内孔内、沿远离轴用弹性挡圈的方向依次设有挡环和第六密封圈。该机械密封结构简单，安装方便，既能耐腐耐磨又降低成本。

Description

一种改型的双端面集装式机械密封

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，涉及一种机械密封，尤其涉及一种改型的双端面集装式机械密封。

背景技术

双端面集装式机械密封以其安装方便、密封寿命长、不用调弹簧松紧等特点，得到广泛的使用。但其结构复杂，尤其应用于腐蚀环境时，需要用特殊的不锈钢材质制造，使其价格高昂，几乎占到泵总价的三分之一，大大限制了双端面集装式机械密封的推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种价格低廉的改型的双端面集装式机械密封。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改型的双端面集装式机械密封，包括轴套、轴套上依次套装有第一静环、第一动环、动环座和第二静环座，第一动环和动环座上套装有第一静环座，所述的轴套由筒形的轴套筒体和环形的轴套法兰组成，耐腐耐磨合金制成的轴套法兰套装于轴套筒体一端，并与轴套筒体固接，轴套筒体的另一端设有弹性挡圈槽；轴套法兰的内孔为台阶孔，轴套法兰内孔的台阶面上加工有销孔，轴套法兰内孔中直径较小的孔与轴套筒体相适配，轴套法兰内孔中直径较大孔与轴套筒体之间设有第一动环，第一动环端面上的第一动环防转销伸入轴套法兰内孔中的销孔内；轴套法兰背离第一动环的端面上设有轴套密封圈；弹性挡圈槽内安装有轴用弹性挡圈，第一动环与轴用弹性挡圈之间的轴套筒体上、沿第一动环到轴用弹性挡圈的方向依次套装有第一静环、防转座、第二静环座、第二静环和动环座；动环座朝向轴用弹性挡圈的内孔内、沿远离轴用弹性挡圈的方向依次设有挡环和第六密封圈；动环座通过锁片与第一静环座相连接，使用时，拆除锁片。

本实用新型机械密封相对现有技术具有以下优点：

1、与输送介质接触的零件都采用组合结构，既能耐腐耐磨又降低了成本。

2、弹簧座与第二静环座做成一个整体，结构简单，安装方便。

3、轴套与动环座通过内方和外方的配合，防止转动，安全可靠。

4、防转座为浮动形式的，既能传递扭矩和弹簧力，又能防止两个静环转动，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型机械密封的结构示意图。

图2是本实用新型机械密封中轴套的结构示意图。

图3是本实用新型机械密封中防转座的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型机械密封中第一静环座的结构示意图。

图6本实用新型机械密封中第二静环座的结构示意图。

图7是图6的B-B剖视图。

图中：1.轴套密封圈，2.第一动环防转销，3.轴套，4.第一密封圈，5.第一动环，6.第二密封圈，7.第一静环座，8.第三密封圈，9.第一静环，10.第四密封圈，11.防转座，12.弹簧，13.第五密封圈，14.第二静环座，15.第二静环，16.轴用弹性挡圈，17.挡环，18.第六密封圈，19.动环座，20.第二动环，21.防转销，22.螺丝，23.锁片，24.第一静环座外壳，25.衬里，26.环，27.轴套法兰，28.轴套筒体，29.弹性挡圈槽，30.定位圈，31.隔板，32.第一定位槽，33.凸起，34.第二静环座本体，35.弹簧孔，36.第二定位槽，37.凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型双端面集装式机械密封，包括结构如图2所示的轴套3，轴套3由筒形的轴套筒体28和环形的轴套法兰27组成，轴套法兰27套装于轴套筒体28一端，并与轴套筒体28固接，轴套筒体28的另一端设有弹性挡圈槽29，轴套法兰27采用耐腐耐磨的合金制成；轴套法兰27的内孔为台阶孔，轴套法兰27内孔的台阶面上加工有销孔，该销孔为盲孔，轴套法兰27内孔中直径较小的孔与轴套筒体28相适配，轴套法兰27内孔中直径较大孔与轴套筒体28之间设有第一动环5，第一动环5端面上的第一动环防转销2伸入轴套法兰27内孔中的销孔内；第一动环5与轴套法兰27之间通过第一密封圈4密封，轴套法兰27背离第一动环5的端面上设有轴套密封圈1；弹性挡圈槽29内安装有轴用弹性挡圈16，轴套筒体28的外圆表面上设有凸台37，凸台37的表面为平面，第一动环5与轴用弹性挡圈16之间的轴套筒体28上、沿第一动环5到轴用弹性挡圈16的方向依次套装有第一静环9、防转座11、第二静环座14、第二静环15和动环座19。动环座19的内孔壁上加工有一个平面，该平面与凸台37上的平面相适配，动环座19朝向轴用弹性挡圈16的内孔内、沿远离轴用弹性挡圈16的方向依次设有挡环17和第六密封圈18。

防转座11的结构如图3和图4所示，包括筒形的定位圈30，定位圈30的外表面上固接有环形的隔板31，隔板31与定位圈30为一个整体，隔板31的侧壁上对称设有两个第一定位槽32，定位圈30一端的外表面上设有密封圈安装槽，定位圈30另一端的端面上对称设有两个凸起33，两个第一定位槽32的中心线与两个凸起33的中心线相重合；定位圈30套装于轴套筒体28上，凸起33朝向第一静环9，防转座11与轴套筒体28间隙配合。

如图5所示，本实用新型机械密封中的第一静环座7，包括凸台形的第一静环座外壳24，第一静环座外壳24内孔由四个不同直径的孔组成，第一静环座外壳24内孔中直径最大的孔内设有耐腐耐磨材料制成的衬里25，衬里25的内孔与第一静环座外壳24内孔中直径第二大孔的直径相同，第一静环座外壳24内孔中直径第二大的孔内设有耐腐耐磨合金制成的环26，环26的内孔中设有密封圈槽，第一静环座外壳24内孔中直径最小的孔内另一个密封圈槽。第一静环座7套装于第一静环9和防转座11上，环26上的密封圈槽内设有第三密封圈8，环26的内孔与第一静环9的外圆相适配，环26和第一静环9通过第三密封圈8密封；第一静环座外壳24内孔中直径最小孔内的密封圈槽安装有第四密封圈10，第一静环座外壳24内孔中直径最小孔与定位圈30的外圆相适配，第一静环9和防转座11通过防转座O型密封圈10密封。衬里25朝向第一动环5，衬里25的端面上设有第二密封圈6。

如图6和图7所示，本实用新型机械密封中的第二静环座14，包括环形的第二静环座本体34，第二静环座本体34的内孔中设有台阶，第二静环座本体34的一个端面上均布有多个弹簧孔35，第二静环座本体34的侧壁上对称设有两个第二定位槽36。

弹簧孔35朝向防转座11，弹簧孔35内安装有弹簧12，弹簧12的一端与弹簧孔35的孔底面相接触，弹簧12的另一端与防转座11相接触，即弹簧12的另一端与隔板31的端面相接触。第二静环座14朝向动环座19的内孔中安装有第二静环15，第二静环15通过热装紧配合镶嵌在第二静环座14上；动环座19朝向第二静环座14的内孔中安装有第二动环20，第二动环20通过热装紧配合镶嵌在动环座19上，第二静环座14和第二动环20相接触；动环座19外壁的卡槽内设有锁片23，锁片23的一端卡在该卡槽内，锁片23的另一端通过螺丝22与第一静环座7相连接，第一静环座7朝向第二静环座14的端面上设有防转销21，防转销21的一端与第二静环座14相连接，防转销21的另一端依次穿过防转座11上的一个第一定位槽32和第二静环14座上的一个第二定位槽32。

第一密封圈4、第二密封圈6、第三密封圈8、第四密封圈10、第五密封圈13和第六密封圈18均采用O型密封圈。

轴套密封圈1、第一动环防转销2、轴套3、第一密封圈4、第一动环5、第二密封圈6、第一静环座7、第三密封圈8和第一静环9组成密封输送介质的密封组件。

轴套密封圈1用于密封叶轮端面；防转销21能够防止第一动环5相对于轴套3转动。第一密封圈4密封第一动环5和轴套3，第一静环9装在第一静环座7上通过第三密封圈8密封介质，同时第一静环9与第一动环5组成密封面，密封介质；第二密封圈6装在第一静环座7上，密封泵盖端面。

第五密封圈13、第二静环座14、第二静环15、第六密封圈18、动环座19和第二动环20组成密封冷却水的密封组件。第五密封圈13装在防转座11上，密封第二静环座14；第六密封圈18装在动环座19上密封轴套3与动环座19；凸台37上的平面和动环座19内孔壁上的平面相配合，放置转动；第二静环15与第二动环20形成密封面密封冷却水。弹簧12装在第二静环座14的弹簧孔35内，提供密封力。

防转座11装在第一静环座7上通过第四密封圈10密封，同时卡中第一静环5的槽里，防止其转动，并传递弹簧力，提供密封力。防转销21装在第一静环座7上防止防转座11转动。轴用弹性挡圈16装在轴套3上，轴向定位整个机械密封，使整个机械密封连成一体。挡环17装用于阻挡第六密封圈18，保证第六密封圈18的变形量。锁片23使整个机械密封保证了同轴度，装配起来方便，在泵启时要取掉锁片23。

本实用新型改型的双端面集装式机械密封，轴套采用组焊结构，与输送介质接触的部分采用耐该介质的不锈钢制成，其余部分用普通材质制成，这样既能满足使用，又能降低成本。静环座采用组合型式，

为了使第一静环9的密封效果好，在第一静环座7安装第一密封圈1的位置焊接一块能耐输送介质的不锈钢，即轴套法兰27采用不锈钢制成；在第一静环座7端面与介质接触的部分模压一块超高分子量聚乙烯制成的衬里25，这样既能耐腐耐磨，又能降低成本；防转座11为浮动形式的，既能传递弹簧力，又能防止第一静环9转动；第二静环座14上加工有弹簧孔，使两个零件合成一个零件，简化了结构，降低了成本；第二动环20与第二静环15分别热装紧配合镶嵌在动环座19和第二静环座14上，形成一个整体，装配简单、方便；用锁片23径向定位本进行密封，安装时保证了同轴度，启泵时，拆下锁片23，方便实用。

本实用新型机械密封结构简单、安装方便、选材经济，密封效果好，有效的降低了成本。

Claims (5)

1.一种改型的双端面集装式机械密封，包括轴套（3）、轴套（3）上依次套装有第一静环（5）、第一动环（9）、动环座（11）和第二静环座（14），第一动环（9）和动环座（11）上套装有第一静环座（7），其特征在于，所述的轴套（3）由筒形的轴套筒体（28）和环形的轴套法兰（27）组成，耐腐耐磨合金制成的轴套法兰（27）套装于轴套筒体（28）一端，并与轴套筒体（28）固接，轴套筒体（28）的另一端设有弹性挡圈槽（29）；轴套法兰（27）的内孔为台阶孔，轴套法兰（27）内孔的台阶面上加工有销孔，轴套法兰（27）内孔中直径较小的孔与轴套筒体（28）相适配，轴套法兰（27）内孔中直径较大孔与轴套筒体（28）之间设有第一动环（5），第一动环（5）端面上的第一动环防转销（2）伸入轴套法兰（27）内孔中的销孔内；轴套法兰（27）背离第一动环（5）的端面上设有轴套密封圈（1）；弹性挡圈槽（29）内安装有轴用弹性挡圈（16），第一动环（5）与轴用弹性挡圈（16）之间的轴套筒体（28）上、沿第一动环（5）到轴用弹性挡圈（16）的方向依次套装有第一静环（9）、防转座（11）、第二静环座（14）、第二静环（15）和动环座（19）；动环座（19）朝向轴用弹性挡圈（16）的内孔内、沿远离轴用弹性挡圈（16）的方向依次设有挡环（17）和第六密封圈（18）；动环座（19）通过锁片（23）与第一静环座（7）相连接，使用时，拆除锁片（23）。

2.根据权利要求1所述的改型的双端面集装式机械密封，其特征在于，所述轴套筒体（28）的外圆表面上设有凸台（37），凸台（37）的表面为平面，动环座（19）的内孔壁上加工有一个平面，该平面与凸台（37）上的平面相适配。

3.根据权利要求1所述的改型的双端面集装式机械密封，其特征在于，所述防转座（11）包括筒形的定位圈（30），定位圈（30）的外表面上固接有环形的隔板（31），隔板（31）的侧壁上对称设有两个第一定位槽（32），定位圈（30）一端的外表面上设有密封圈安装槽，定位圈（30）另一端的端面上对称设有两个凸起（33），两个第一定位槽（32）的中心线与两个凸起（33）的中心线相重合；定位圈（30）套装于轴套筒体（28）上，凸起（33）朝向第一静环（9），防转座（11）与轴套筒体（28）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的改型的双端面集装式机械密封，其特征在于，所述的第一静环座（7）包括凸台形的第一静环座外壳（24），第一静环座外壳（24）内孔由四个不同直径的孔组成，第一静环座外壳（24）内孔中直径最大的孔内设有耐腐耐磨材料制成的衬里（25），衬里（25）的内孔与第一静环座外壳（24）内孔中直径第二大孔的直径相同，第一静环座外壳（24）内孔中直径第二大的孔内设有耐腐耐磨合金制成的环（26），环（26）的内孔中设有密封圈槽，第一静环座外壳（24）内孔中直径最小的孔内另一个密封圈槽；第一静环座（7）套装于第一静环（9）和防转座（11）上，环（26）上的密封圈槽内设有第三密封圈（8），环（26）的内孔与第一静环（9）的外圆相适配；第一静环座外壳（24）内孔中直径最小孔内的密封圈槽安装有第四密封圈（10），第一静环座外壳（24）内孔中直径最小孔与定位圈（30）的外圆相适配，第一静环（9）和防转座（11）通过第四密封圈（10）密封；衬里（25）朝向第一动环（5），衬里（25）的端面上设有第二密封圈（6）。

5.根据权利要求1所述的改型的双端面集装式机械密封，其特征在于，所述的第二静环座（14）包括环形的第二静环座本体（34，第二静环座本体（34）的内孔中设有台阶，第二静环座本体34）的一个端面上均布有多个弹簧孔（35），第二静环座本体（34）的侧壁上对称设有两个第二定位槽（36）；弹簧孔（35）朝向防转座（11），弹簧孔（35）内安装有弹簧（12），弹簧（12）的一端与弹簧孔（35）的孔底面相接触，弹簧（12）的另一端与防转座（11）相接触；第二静环座（14）朝向动环座（19）的内孔中安装有第二静环（15），第二静环（15）通过热装紧配合镶嵌在第二静环座（14）上；动环座（19）朝向第二静环座（14）的内孔中安装有第二动环（20），第二动环（20通过热装紧配合镶嵌在动环座（19）上，第二静环座（14）和第二动环（20）相接触。