CN206092514U - 一种水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泵，包括依次连接的蜗壳、泵盖以及轴承座，其采用耐磨泵轴，以及合理结构的机封腔，并设计合理的定位结构以及顶丝结构，使得本方案所述的水泵抗磨损以及抗腐蚀的能力增强，同时拆卸方便，能够简化安装以及拆卸，降低生产以及安装的成本，提高生产以及维护效率。

Description

一种水泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送技术领域，尤其涉及一种水泵。

背景技术

水泵一般由电机、泵体、泵轴和叶轮等部分组成，被广泛应用于跨流域调水、农田灌溉、生产供排水等领域。

在水泵中，泵轴作为传递机械能的主要部件，泵轴通过泵体上的泵盖伸入泵体内，泵轴的一端通过联轴器与电机转轴相连，另一端支撑着叶轮保持在工作位置做旋转运动。泵轴与泵盖之间加装有填料、机械密封等构成密封结构，保证泵体内的相对负压。由于泵轴的旋转速度较高，与机械密封等接触部件之间存在摩擦力，长时间使用后，泵轴上会形成有一定的磨损区域，导致使用寿命缩短，影响密封性能，进而影响水泵的正常运行。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机，影响生产效率。

在输送有磨蚀性的固液两相流如黄河水等含泥沙水时，水泵叶轮的叶片、密封环处磨损严重，从而影响水泵的工作性能，甚至造成叶轮损坏，水泵停机，生产中需经常更换，增加了用户停机、更换的额外工作更是影响生产效率。泵轴经轴承体支撑，泵轴前端与叶轮固定连接，叶轮设在泵体内，轴承体经泵盖与泵体固定连接，为了保证叶轮在运转时，泵体内的液体不能渗漏到轴承体内，通常在叶轮和轴承体之间设有机封腔，而机封腔通常设在泵盖中心腔，泵盖前端设有与叶轮相连接的密封孔，中部设有与定位套相连接的通孔，后部设有机封腔，泵盖外周圆周阵列有与轴承体相连接的固定孔，泵盖中心的通孔和机封腔内的泵轴上依次固定套有定位套、机械密封和机封压盖，泵盖前端经密封环与叶轮密封连接，后端经紧固螺栓与泵盖密封连接。其不足是：由于机封装置零件多，则无法保证每个配合面的精密度，致使机封腔腔体的密封性能降低,而且机封腔腔体呈圆柱状在安装时剩余操作空间极小，往往很难操作，造成零件更换时的装配不便，并且在使用时如果介质中含有颗粒物时，容易造成颗粒物与机械密封的摩擦，造成机械密封的损坏，严重影响水泵机械密封的密封性，更严重时可能会造成水泵抽取的液体透过机封装置泄露到泵轴上，影响泵轴的寿命以及对轴承体造成液体腐蚀，对于整个水泵的维护保养工作有着众多影响。

另外，现在的水泵壳体安装时，泵盖与水泵的蜗壳的连接面，泵盖与轴承座的连接面都是平整的一个面，在水泵安装时需要人工对蜗壳与泵盖，泵盖与轴承座校正中心是否对准然后再用螺栓进行紧固，这样的安装结构使得安装工作不能一个人独立完成，而且不能保证每次都能正确校准中心，保证水泵的安装精度，确保水泵运行的可靠性，白白浪费更多的人力，水泵装配效率低下，不利于工业批量生产水泵。

在水泵长时间工作后，由于水泵抽取的抽取液会渗透到水泵的蜗壳和泵盖的连接面上，时间久了会对连接面造成一定的腐蚀，使得蜗壳与泵盖粘结在一起，在水泵维护时需要拆卸蜗壳与泵盖以对内部结构进行检查与维修，但是由于蜗壳与泵盖粘结在一起，往往比较难分开，只能使用敲击或者借助工具强行分离，容易对水泵的结构造成破坏，使水泵的精度发生变化，可能会影响水泵的正常使用，使得维护工作不方便开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种水泵，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种水泵，,包括依次连接的蜗壳、泵盖以及轴承座，所述蜗壳上与所述泵盖连接的端面设置有第一台阶，所述泵盖上与所述蜗壳连接的端面设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合用于定位所述蜗壳与所述泵盖，所述泵盖上与所述轴承座连接的端面设置有第三台阶，所述轴承座上与所述泵盖连接的端面设置有第四台阶，所述第三台阶与所述第四台阶相配合用于定位所述泵盖与所述轴承座，所述蜗壳与所述泵盖通过螺栓连接，所述泵盖与所述轴承座通过螺栓连接，在所述泵盖上设置有能够将所述蜗壳顶向远离所述泵盖的方向的顶丝螺丝，在所述轴承座上设置有能够将所述泵盖顶向远离所述轴承座的方向的顶丝螺丝，所述轴承座远离所述泵盖的一端设置有轴盖，用于驱动叶轮的耐磨泵轴依次穿过所述轴盖、所述轴承座、所述泵盖与设置在所述蜗壳以及所述泵盖之间的叶轮固定连接；

所述泵盖上设置有中心通孔，所述中心通孔朝向所述叶轮的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔，所述机封腔呈锥形腔体结构，沿其轴向具有靠近叶轮方向的机封腔第一端以及与所述机封腔第一端相对的机封腔第二端，所述机封腔第一端的直径大于所述机封腔第二端的直径，所述机封腔第二端通过机械密封装置进行密封；

所述耐磨泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体具有与水泵叶轮连接的第一轴体、与机械密封装置连接的第二轴体以及与驱动电机连接的第三轴体，所述第二轴体与所述机械密封装置之间设置有防止机械密封装置对所述第二轴体造成磨损的耐磨轴套；

所述第一轴体与所述第二轴体为一体结构，在其远离所述第一轴体的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体靠近所述第二轴体的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体以及所述第二轴体与所述第三轴体通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；

所述耐磨轴套包括靠近所述第一轴体的第一轴套以及靠近所述第二轴体的第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套通过螺纹机构连接。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述第二轴体的直径大于所述第一轴体的直径以在两者相连接的位置形成第一台阶面，所述第一轴套包括第一轴套本体以及第一轴套限位部，所述第一轴套本体与所述第一轴套限位部之间形成第一限位面，所述第一限位面与所述第一台阶面抵接；

所述轴体第一连接部与所述第二轴体向连接的位置形成第二台阶面，所述第二轴套包括第二轴套本体以及第二轴套限位部，所述第二轴套本体与所述第二轴套限位部之间形成第二限位面，所述第二限位面与所述第二台阶面抵接。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述第三轴体上还具有分别与轴承连接的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部直径相同。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述第二轴套本体的内径大于所述第一轴套本体的外径，所述第一轴套本体上沿其轴线方向设置有若干凹槽，以使所述第一轴套本体在与所述第二轴套本体螺纹连接时可发生弹性变形。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述第一轴体远离所述第二轴体的端部设置有一段螺纹，并通过与所述螺纹相配合的螺母固定连接叶轮。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述机械密封装置包括动环、静环以及辅助密封件，所述机封腔第一端具有用于连接所述叶轮的第一定位台阶，所述机封腔第二端具有用于连接所述机械密封装置的所述静环的第二定位台阶。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间通过锥形内环面进行连接，在所述锥形内环面与所述第二定位台阶之间设置有用于扩充机封腔内部空间的扩容面。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述蜗壳靠近边沿位置均匀设置有12个螺纹孔，所述泵盖边沿设置有与所述蜗壳上的螺纹孔位置对应的12个通孔，所述泵盖以及所述蜗壳通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳的端部通过螺母锁紧，所述轴承座靠近边沿位置设置有8个通孔，所述泵盖与所述轴承座连接的一面上设置有与所述通孔位置对应的8个螺纹孔，所述轴承座通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳的端部通过螺母锁紧。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述泵盖上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述泵盖上用于与所述蜗壳和所述轴承座连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述泵盖的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述蜗壳上的位置为平整端面，所述轴承座上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述轴承座上用于与所述泵盖连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述轴承座的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述泵盖上的位置为平整端面，所述顶丝螺丝有四个，并安装在所述四个带螺纹通孔中。

作为所述的水泵的一种优选的技术方案，所述泵盖上的所述通孔以及所述螺纹孔位于同一圆周上，所述轴承座与所述泵盖上的通孔相对应的位置设置有让位槽。

本实用新型的有益效果为：采用耐磨泵轴，以及合理结构的机封腔，并设计合理的定位结构以及顶丝结构，使得本方案所述的水泵抗磨损以及抗腐蚀的能力增强，同时拆卸方便，能够简化安装以及拆卸，降低生产以及安装的成本，提高生产以及维护效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述水泵结构示意图。

图2为实施例所述耐磨泵轴结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图1中B处放大图。

图5为图1中C处放大图。

图6为图1中D处放大图。

图中：

1、蜗壳；2、泵盖；3、轴承座；4、螺栓；5、顶丝螺丝；6、叶轮；7、机封腔；8、机械密封装置；9、耐磨泵轴；10、第一轴体；11、第二轴体；12、第三轴体；13、耐磨轴套；14、第一轴套；15、第二轴套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～6所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种水泵，包括依次连接的蜗壳1、泵盖2以及轴承座3，所述蜗壳1上与所述泵盖2连接的端面设置有第一台阶，所述泵盖2上与所述蜗壳1连接的端面设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合用于定位所述蜗壳1与所述泵盖2，所述泵盖2上与所述轴承座3连接的端面设置有第三台阶，所述轴承座3上与所述泵盖2连接的端面设置有第四台阶，所述第三台阶与所述第四台阶相配合用于定位所述泵盖2与所述轴承座3，所述蜗壳1与所述泵盖2通过螺栓4连接，所述泵盖2与所述轴承座3通过螺栓4连接，在所述泵盖2上设置有能够将所述蜗壳1顶向远离所述泵盖2的方向的顶丝螺丝5，在所述轴承座3上设置有能够将所述泵盖2顶向远离所述轴承座3的方向的顶丝螺丝5，所述轴承座3远离所述泵盖2的一端设置有轴盖，用于驱动叶轮6的耐磨泵轴9依次穿过所述轴盖、所述轴承座3、所述泵盖2与设置在所述蜗壳1以及所述泵盖2之间的叶轮6固定连接；

所述泵盖2上设置有中心通孔，所述中心通孔朝向所述叶轮6的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔7，所述机封腔7呈锥形腔体结构，沿其轴向具有靠近叶轮6方向的机封腔第一端以及与所述机封腔第一端相对的机封腔第二端，所述机封腔第一端的直径大于所述机封腔第二端的直径，所述机封腔第二端通过机械密封装置8进行密封；

所述耐磨泵轴9，包括泵轴本体，所述泵轴本体具有与水泵叶轮6连接的第一轴体10、与机械密封装置8连接的第二轴体11以及与驱动电机连接的第三轴体12，所述第二轴体11与所述机械密封装置8之间设置有防止机械密封装置8对所述第二轴体11造成磨损的耐磨轴套13；

所述第一轴体10与所述第二轴体11为一体结构，在其远离所述第一轴体10的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体12靠近所述第二轴体11的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体10以及所述第二轴体11与所述第三轴体12通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；

所述耐磨轴套13包括靠近所述第一轴体10的第一轴套14以及靠近所述第二轴体11的第二轴套15，所述第一轴套14与所述第二轴套15通过螺纹机构连接。

所述第一轴体10与所述第二轴体11为一体结构，在其远离所述第一轴体10的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体12靠近所述第二轴体11的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体10以及所述第二轴体11与所述第三轴体12通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；

所述耐磨轴套13包括靠近所述第一轴体10的第一轴套14以及靠近所述第二轴体11的第二轴套15，所述第一轴套14与所述第二轴套15通过螺纹机构连接。

具体的，本实施例中所述第二轴体11的直径大于所述第一轴体10的直径以在两者相连接的位置形成第一台阶面，所述第一轴套14包括第一轴套14本体以及第一轴套14限位部，所述第一轴套14本体与所述第一轴套14限位部之间形成第一限位面，所述第一限位面与所述第一台阶面抵接；

所述轴体第一连接部与所述第二轴体11向连接的位置形成第二台阶面，所述第二轴套15包括第二轴套15本体以及第二轴套15限位部，所述第二轴套15本体与所述第二轴套15限位部之间形成第二限位面，所述第二限位面与所述第二台阶面抵接。

所述轴体第一连接部与所述轴体第二连接部之间通过联轴器进行连接。

在其他实施例中所述轴体第一连接部以及是轴体第二连接部之间还可以采用其他连接方式进行连接。

作为一种优选的技术方案，所述第三轴体12上还具有分别与轴承连接的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部直径相同。所述第二轴套15本体的内径大于所述第一轴套14本体的外径。

更加优选的，所述第一轴套14本体上沿其轴线方向设置有若干凹槽，以使所述第一轴套14本体在与所述第二轴套15本体螺纹连接时可发生弹性变形。

具体的，在本实施例中，所述泵轴本体采用C45钢或20Cr13钢加工而成。所述轴套采用316号不锈钢加工而成。

所述泵轴本体以及所述轴套的材料并不局限于上述材料，任何本领域中该产品所惯用的材料均可应用于本方案。

本实施例中叶轮6的固定方式为：所述第一轴体10远离所述第二轴体11的端部设置有一段螺纹，并通过与所述螺纹相配合的螺母固定连接叶轮6。

本实施例中所述的泵盖2，包括设置在所述泵盖2上的中心通孔，所述中心通孔朝向叶轮6的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔7，所述机封腔7呈锥形腔体结构，沿其轴向具有靠近叶轮6方向的机封腔第一端以及与所述机封腔第一端相对的机封腔第二端，所述机封腔第一端的直径大于所述机封腔第二端的直径，所述机封腔第二端通过机械密封装置8进行密封。

具体的，所述机械密封装置8包括动环、静环以及辅助密封件，所述机封腔第一端具有用于连接所述叶轮6的第一定位台阶，所述机封腔第二端具有用于连接所述机械密封装置8的所述静环的第二定位台阶。

进一步的，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间通过锥形内环面进行连接，在所述锥形内环面与所述第二定位台阶之间设置有用于扩充机封腔7内部空间的扩容面。

作为一种优选的技术方案，所述第一定位台阶与所述叶轮6之间设置有耐磨环。所述耐磨环通过螺栓4固定安装在所述第一台阶上。所述机械密封装置8的静环利用防转销固定安装在所述第二定位台阶上。所述防转销固定设置在所述第二定位台阶上，并且所述防转销的轴线方向与所述机封腔7的轴线方向相同。

在本方案中，所述机封腔第一端的直径与所述机封腔第二端的直径比为2:1至5:1。

具体的在本实施例中所述机封腔第一端的直径与所述机封腔第二端的直径比为3:1。

更进一步的，所述锥形内环面与所述扩容面之间通过过渡圆弧连接。

本实施例中所述蜗壳1上与所述泵盖2连接的端面设置有第一台阶，所述泵盖2上与所述蜗壳1连接的端面设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合用于定位所述蜗壳1与所述泵盖2，所述泵盖2上与所述轴承座3连接的端面设置有第三台阶，所述轴承座3上与所述泵盖2连接的端面设置有第四台阶，所述第三台阶与所述第四台阶相配合用于定位所述泵盖2与所述轴承座3，所述蜗壳1与所述泵盖2通过螺栓4连接，所述泵盖2与所述轴承座3通过螺栓4连接，在所述泵盖2上设置有能够将所述蜗壳1顶向远离所述泵盖2的方向的顶丝螺丝5，在所述轴承座3上设置有能够将所述泵盖2顶向远离所述轴承座3的方向的顶丝螺丝5。

具体的，所述蜗壳1靠近边沿位置均匀设置有12个螺纹孔，所述泵盖2边沿设置有与所述蜗壳1上的螺纹孔位置对应的12个通孔，所述泵盖2以及所述蜗壳1通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳1的端部通过螺母锁紧。所述轴承座3靠近边沿位置设置有8个通孔，所述泵盖2与所述轴承座3连接的一面上设置有与所述通孔位置对应的8个螺纹孔，所述轴承座3通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳1的端部通过螺母锁紧。所述泵盖2上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述泵盖2上用于与所述蜗壳1和所述轴承座3连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述泵盖2的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述蜗壳1上的位置为平整端面，所述轴承座3上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述轴承座3上用于与所述泵盖2连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述轴承座3的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述泵盖2上的位置为平整端面，所述顶丝螺丝5有四个，并安装在所述四个带螺纹通孔中。

进一步的，所述蜗壳1与所述泵盖2相连接的端面设置有橡胶密封垫圈。所述蜗壳1内部设置有用于安装叶轮6的叶轮安装台阶，所述叶轮安装台阶与所述叶轮6之间设置有耐磨环。所述泵盖2上的所述通孔以及所述螺纹孔位于同一圆周上，所述轴承座3与所述泵盖2上的通孔相对应的位置设置有让位槽。所述泵盖2与所述轴承座3相连接的端面设置有橡胶密封垫。所述轴承座3远离所述泵盖2的一端设置有轴盖，用于驱动叶轮6的耐磨泵轴9依次穿过所述轴盖、所述轴承座3、所述泵盖2与设置在所述蜗壳1以及所述泵盖2之间的叶轮6固定连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (10)

1.一种水泵，其特征在于,包括依次连接的蜗壳、泵盖以及轴承座，所述蜗壳上与所述泵盖连接的端面设置有第一台阶，所述泵盖上与所述蜗壳连接的端面设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合用于定位所述蜗壳与所述泵盖，所述泵盖上与所述轴承座连接的端面设置有第三台阶，所述轴承座上与所述泵盖连接的端面设置有第四台阶，所述第三台阶与所述第四台阶相配合用于定位所述泵盖与所述轴承座，所述蜗壳与所述泵盖通过螺栓连接，所述泵盖与所述轴承座通过螺栓连接，在所述泵盖上设置有能够将所述蜗壳顶向远离所述泵盖的方向的顶丝螺丝，在所述轴承座上设置有能够将所述泵盖顶向远离所述轴承座的方向的顶丝螺丝，所述轴承座远离所述泵盖的一端设置有轴盖，用于驱动叶轮的耐磨泵轴依次穿过所述轴盖、所述轴承座、所述泵盖与设置在所述蜗壳以及所述泵盖之间的叶轮固定连接；

所述泵盖上设置有中心通孔，所述中心通孔朝向所述叶轮的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔，所述机封腔呈锥形腔体结构，沿其轴向具有靠近叶轮方向的机封腔第一端以及与所述机封腔第一端相对的机封腔第二端，所述机封腔第一端的直径大于所述机封腔第二端的直径，所述机封腔第二端通过机械密封装置进行密封；

所述耐磨泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体具有与水泵叶轮连接的第一轴体、与机械密封装置连接的第二轴体以及与驱动电机连接的第三轴体，所述第二轴体与所述机械密封装置之间设置有防止机械密封装置对所述第二轴体造成磨损的耐磨轴套；

所述第一轴体与所述第二轴体为一体结构，在其远离所述第一轴体的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体靠近所述第二轴体的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体以及所述第二轴体与所述第三轴体通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；

所述耐磨轴套包括靠近所述第一轴体的第一轴套以及靠近所述第二轴体的第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套通过螺纹机构连接。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述第二轴体的直径大于所述第一轴体的直径以在两者相连接的位置形成第一台阶面，所述第一轴套包括第一轴套本体以及第一轴套限位部，所述第一轴套本体与所述第一轴套限位部之间形成第一限位面，所述第一限位面与所述第一台阶面抵接；

所述轴体第一连接部与所述第二轴体向连接的位置形成第二台阶面，所述第二轴套包括第二轴套本体以及第二轴套限位部，所述第二轴套本体与所述第二轴套限位部之间形成第二限位面，所述第二限位面与所述第二台阶面抵接。

3.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述第三轴体上还具有分别与轴承连接的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部直径相同。

4.根据权利要求3所述的水泵，其特征在于，所述第二轴套本体的内径大于所述第一轴套本体的外径，所述第一轴套本体上沿其轴线方向设置有若干凹槽，以使所述第一轴套本体在与所述第二轴套本体螺纹连接时可发生弹性变形。

5.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述第一轴体远离所述第二轴体的端部设置有一段螺纹，并通过与所述螺纹相配合的螺母固定连接叶轮。

6.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述机械密封装置包括动环、静环以及辅助密封件，所述机封腔第一端具有用于连接所述叶轮的第一定位台阶，所述机封腔第二端具有用于连接所述机械密封装置的所述静环的第二定位台阶。

7.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间通过锥形内环面进行连接，在所述锥形内环面与所述第二定位台阶之间设置有用于扩充机封腔内部空间的扩容面。

8.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述蜗壳靠近边沿位置均匀设置有12个螺纹孔，所述泵盖边沿设置有与所述蜗壳上的螺纹孔位置对应的12个通孔，所述泵盖以及所述蜗壳通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳的端部通过螺母锁紧，所述轴承座靠近边沿位置设置有8个通孔，所述泵盖与所述轴承座连接的一面上设置有与所述通孔位置对应的8个螺纹孔，所述轴承座通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳的端部通过螺母锁紧。

9.根据权利要求8所述的水泵，其特征在于，所述泵盖上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述泵盖上用于与所述蜗壳和所述轴承座连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述泵盖的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述蜗壳上的位置为平整端面，所述轴承座上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述轴承座上用于与所述泵盖连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述轴承座的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述泵盖上的位置为平整端面，所述顶丝螺丝有四个，并安装在所述四个带螺纹通孔中。

10.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，所述泵盖上的所述通孔以及所述螺纹孔位于同一圆周上，所述轴承座与所述泵盖上的通孔相对应的位置设置有让位槽。