CN204783056U - 一种喷浆机 - Google Patents

Abstract

一种喷浆机。主要解决现在的灌浆机的螺旋输料机，在物料输送过程未到达出口部位便出现物料粘结、堵塞、并导致镙旋杆卡死且无法作为高速喷浆作用的问题。其特征在于：所述螺旋输料机内设有用于向前输料的螺旋杆，所述螺旋杆为中空结构一端与气源连接，且前方设有用于气体和物料混合的气料混合室，所述物料混合室与所述第一出料口相通。本实用新型提供一种喷浆机，其螺旋输料机的螺旋杆为中空结构且由气源进入，到达前端的气料混合室再将物料喷出，螺旋杆内无任何空间死角供气体缓冲和泄漏，也不存在料浆回流，即便是小气压量也能使料浆高速喷射，不会产生粘结、堵塞等现象又能够减小机器体积和减轻重量，结构紧凑，使用效果好。

Description

一种喷浆机

技术领域

本实用新型属于喷浆设备领域，特别涉及一种喷浆机。

背景技术

喷浆机，是一种新型高效喷浆机械，主要用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业，它结构合理、人性化设计、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长。工作时无尘、噪音低、回弹率小。

现在的灌浆机的螺旋输料机，在物料输送过程未到达出口部位便出现物料粘结、堵塞、并导致镙旋杆卡死等问题，并未见有镙杆机作为高速喷浆作用。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种喷浆机，主要解决现在的灌浆机的螺旋输料机，在物料输送过程未到达出口部位便出现物料粘结、堵塞、并导致镙旋杆卡死且无法作为高速喷浆作用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷浆机，包括机架，所述机架设有由动力机构驱动的螺旋输料机，所述螺旋输料机上设有第一进料口和第一出料口，所述螺旋输料机内设有与所述第一进料口对应的用于向前输料的螺旋杆，所述螺旋杆为中空结构一端与气源连接，且前方设有用于气体和物料混合的气料混合室，所述物料混合室与所述第一出料口相通。

所述螺旋杆内壁设有螺旋状膛线。

所述螺旋输料机前端设有小直径端面朝外的锥形筒，所述气料混合室设于所述锥形筒内。

所述螺旋杆包括杆身和杆身前端设有的伸入所述气料混合室的伸出部，所述杆身前端侧壁上与所述气料混合室对应设有气体疏导流孔。

所述螺旋杆上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴向方向上至少一侧对应可拆卸连接有若干最大外径与所述螺旋叶片相同的加厚环。

所述加厚环的最小直径大于所述螺旋叶片的最小直径。

所述动力机构为电机和减速机，所述电机通过减速机与所述螺旋输料机连接。

所述气源为空压机。

所述螺旋输料机上还设有料斗，所述螺旋输料机和所述料斗之间还设有空气止回阀，所述空气止回阀包括阀体、第二进料口和与所述第一进料口相通的第二出料口，所述阀体内设有由动力源驱动转动的轴芯，所述轴芯周向设有随所述轴芯转动的用于将物料从所述第二进料口送向第二出料口的输料板，所述输料板设有至少三个且其在转动时始终将所述第二进料口和第二出料口隔开，所述输料板的端部与所述阀体内壁密封配合。

所述输料板一端设于所述轴芯外壁，另一端与所述阀体内壁密封配合；所述输料板设有四个，且两两之间呈90度设置，相邻所述输料板两两之间形成足以遮挡所述第二进料口或第二出料口的料槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种喷浆机，其螺旋输料机的螺旋杆为中空结构且由气源进入，到达前端的气料混合室再将物料喷出，螺旋杆内无任何空间死角供气体缓冲和泄漏，也不存在料浆回流，即便是小气压量也能使料浆高速喷射，不会产生粘结、堵塞等现象、并且干喷、湿喷均可用，又能够减小机器体积和减轻重量，结构紧凑，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图3为本实用新型一个实施例的螺旋杆的爆炸示意图。

图4为本实用新型一个实施例的空气止回阀的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种喷浆机，包括机架1，所述机架1设有由动力机构驱动的螺旋输料机2，所述螺旋输料机2上设有第一进料口21和第一出料口22，所述螺旋输料机2内设有与所述第一进料口21对应的用于向前输料的螺旋杆23，所述螺旋杆23为中空结构一端与气源连接，且前方设有用于气体和物料混合的气料混合室24，所述物料混合室24与所述第一出料口22相通。能使高压气体和料浆为同一轴流方向。高压气源由空心螺旋杆接入气体，再由位于出料端气料混合室锥体筒中部的出气管口将料浆往外吹送。此过程，镙旋杆筒内无任何空间死角供高压气体缓冲和泄漏，也不存在料浆回流，气体不会出现衰减，喷射能力强，作为优选的，进气方向和螺旋输料机的输料方向为同轴结构，使用效果更好，本实用新型提供一种喷浆机，其螺旋输料机的螺旋杆为中空结构且由气源进入，到达前端的气料混合室再将物料喷出，螺旋杆内无任何空间死角供气体缓冲和泄漏，也不存在料浆回流，即便是小气压量也能使料浆高速喷射，不会产生粘结、堵塞等现象又能够减小机器体积和减轻重量，结构紧凑，使用效果好。工作性能大大优于目前应用到工程项目作业中的普通型镙旋杆灌浆机、喷浆机等相近类型产品，作为优选的，并能起到喷射干湿二种性状材料的优势功能，作为优选的，加之有空气止回阀兼用物料流量限制器的调控作用，在风力不足情况下调整物料流量限制器的转速来达到相应的喷射量。

在本实用新型中，如图所示，所述螺旋杆23内壁设有螺旋状膛线。高压气体在铣有膛线的镙旋杆空心轴当中行经，因铣有膛线的空心轴管壁使高压气急速体旋转，大大增加了喷射力，高速气流中空负压具有抽吸力，喷射能力强，使用效果更好。

在本实用新型中，如图所示，所述螺旋输料机2前端设有小直径端面朝外的锥形筒25，所述气料混合室24设于所述锥形筒25内。锥筒内置有耐磨损聚氨酯锥套。锥形小直径朝外在输料的时候会逐渐加强输送的速度，加强喷射的强度，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，所述螺旋杆23包括杆身231和杆身231前端设有的伸入所述气料混合室24的伸出部232，所述杆身231前端侧壁上与所述气料混合室24对应设有气体疏导流孔233。使部分高压气体提前迸出轴管，吹（击）散物料，避免了尽管在少见情况下出现物料输送至前端过程中未到达出气口部位便出现物料粘结、堵塞情况，减轻了镙旋杆推料阻力，在前端气料混合室中进行均匀混合。

在本实用新型中，如图所示，所述螺旋杆23上还设有螺旋叶片26，所述螺旋叶片26轴向方向上至少一侧对应可拆卸连接有若干最大外径与所述螺旋叶片26相同的加厚环261。加厚环起到增加镙旋叶片厚度，保护镙旋叶片末端不易磨损，在相当的时间段内可定时更换镙旋加厚环，如同发动机更换活塞环一样，无需以往镙旋杆机需整体拆卸更换镙旋杆或进行电焊堆焊、再经车床加工的繁琐工序，螺旋叶片加厚环又解决了某些款式镙旋杆机因镙旋叶片距离长几乎无叶片，仅为略有扭曲的主轴、转速快、回流严重、极易磨损的缺点。加厚环可以采用螺钉连接，卡接，扣接等安装方式。

在本实用新型中，如图所示，所述加厚环261的最小直径大于所述螺旋叶片26的最小直径。所述螺旋叶片26与所述加厚环261通过螺钉连接。拆换方便，装配稳固，使用效果好。结构小巧，便于装配。

在本实用新型中，如图所示，所述动力机构为电机3和减速机4，所述电机3通过减速机4与所述螺旋输料机2连接。通过减速机来驱动螺旋输料机，转矩更大，使用效果更好。

在本实用新型中，如图所示，所述气源为空压机。

在本实用新型中，如图所示，所述螺旋输料机2上还设有料斗6，所述螺旋输料机2和所述料斗6之间还设有空气止回阀7，所述空气止回阀7包括阀体71、第二进料口72和与所述第一进料口21相通的第二出料口73，所述阀体71内设有由动力源驱动转动的轴芯711，所述轴芯711周向设有随所述轴芯711转动的用于将物料从所述第二进料口72送向第二出料口73的输料板712，所述输料板712设有至少三个且其在转动时始终将所述第二进料口72和第二出料口73隔开，所述输料板712的端部与所述阀体71内壁密封配合。输料板在随轴芯转动的时候，任意时间节点，三块输料板中的任意一块或者多块都可以将进料口和出料口隔开，其阀体内的随轴芯旋转的至少三个输料板，在进料转动的时候，始终将进料口和出料口隔开，防止气流倒灌，结构简单，使用效果好。并能因风压过弱，再由电机（动力源）调速控制空气止回气转速使料浆按所需量比，均匀地送入下端的镙旋杆筒内。该装置功能有：上端料斗内的物料能根据所需的量比往下排，防止下端的高压气体往上逆冲的作用。

在本实用新型中，如图所示，所述输料板712一端设于所述轴芯711外壁，另一端与所述阀体71内壁密封配合；所述输料板712设有四个，且两两之间呈90度设置，相邻所述输料板712两两之间形成足以遮挡所述第二进料口72或第二出料口73的料槽78。结构紧凑，便于加工，为优选方案。可见轴芯转动的时候，两个相邻的输料板形成的料槽的最大宽度大于进料口或出料口的最大宽度，且在转动的时候，进料口和出料口至少一个是被料槽遮挡，这样就实现了将进料口和出料口隔开，另外此处的输料板一端和阀芯连接，另一端与阀体内壁密封配合，也可以设计成至少4个输料板以轴芯为轴心首尾相连的结构，前者为优选方案，料槽的空间较大，使用效果更好。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷浆机，包括机架（1），所述机架（1）设有由动力机构驱动的螺旋输料机（2），所述螺旋输料机（2）上设有第一进料口（21）和第一出料口（22），其特征在于：所述螺旋输料机（2）内设有与所述第一进料口（21）对应的用于向前输料的螺旋杆（23），所述螺旋杆（23）为中空结构一端与气源连接，且前方设有用于气体和物料混合的气料混合室（24），所述物料混合室（24）与所述第一出料口（22）相通。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述螺旋杆（23）内壁设有螺旋状膛线。

3.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述螺旋输料机（2）前端设有小直径端面朝外的锥形筒（25），所述气料混合室（24）设于所述锥形筒（25）内。

4.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述螺旋杆（23）包括杆身（231）和杆身（231）前端设有的伸入所述气料混合室（24）的伸出部（232），所述杆身（231）前端侧壁上与所述气料混合室（24）对应设有气体疏导流孔（233）。

5.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述螺旋杆（23）上还设有螺旋叶片（26），所述螺旋叶片（26）轴向方向上至少一侧对应可拆卸连接有若干最大外径与所述螺旋叶片（26）相同的加厚环（261）。

6.根据权利要求5所述的一种喷浆机，其特征在于：所述加厚环（261）的最小直径大于所述螺旋叶片（26）的最小直径。

7.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述动力机构为电机（3）和减速机（4），所述电机（3）通过减速机（4）与所述螺旋输料机（2）连接。

8.根据权利要求1-7任一一项所述的一种喷浆机，其特征在于：所述气源为空压机。

9.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述螺旋输料机（2）上还设有料斗（6），所述螺旋输料机（2）和所述料斗（6）之间还设有空气止回阀（7），所述空气止回阀（7）包括阀体（71）、第二进料口（72）和与所述第一进料口（21）相通的第二出料口（73），所述阀体（71）内设有由动力源驱动转动的轴芯（711），所述轴芯（711）周向设有随所述轴芯（711）转动的用于将物料从所述第二进料口（72）送向第二出料口（73）的输料板（712），所述输料板（712）设有至少三个且其在转动时始终将所述第二进料口（72）和第二出料口（73）隔开，所述输料板（712）的端部与所述阀体（71）内壁密封配合。

10.根据权利要求9所述的一种喷浆机，其特征在于：所述输料板（712）一端设于所述轴芯（711）外壁，另一端与所述阀体（71）内壁密封配合；所述输料板（712）设有四个，且两两之间呈90度设置，相邻所述输料板（712）两两之间形成足以遮挡所述第二进料口（72）或第二出料口（73）的料槽（78）。