CN204780927U - 一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机 - Google Patents

Abstract

一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机。主要解决现在的喷浆机泥浆从料斗进入喷浆机的时候，由于进料口和进料口是相通的，会发生镙杆筒前端锥管因推挤料物和送料高压橡胶管过长形成的阻力使高压气体逆返回流至料斗导致浆料逆喷现象的问题。其特征在于：阀体内设有由动力源驱动转动的轴芯，轴芯周向设有随轴芯转动的用于将物料从进料口送向出料口的输料板，输料板设有至少三个且其在转动时始终将进料口和出料口隔开，输料板的端部与阀体内壁密封配合。本实用新型提供一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机，其阀体内的随轴芯旋转的至少三个输料板，在进料转动的时候，始终将进料口和出料口隔开，防止气流倒灌，结构简单，使用效果好。

Description

一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机

技术领域

本实用新型属于喷浆机领域，特别涉及一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机。

背景技术

喷浆机，是一种新型高效喷浆机械，主要用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业，它结构合理、人性化设计、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长。工作时无尘、噪音低、回弹率小。

现在的灌浆机料浆从料斗进入喷浆机的时候，由于进料口和出料口是相通的，会发生镙杆筒前端锥管因推挤料物和送料高压橡胶管过杆机只能用于低速灌浆而无法加气源用于喷浆的功用。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机，主要解决现在的喷浆机泥浆从料斗进入喷浆机的时候，由于进料口和出料口是相通的，会发生镙杆筒前端锥管因推挤料物和送料高压橡胶管过长形成的阻力使高压气体逆返回流至料斗导致浆料逆喷现象的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种空气止回阀，包括阀体，所述阀体上设有进料口和出料口，所述阀体内设有由动力源驱动转动的轴芯，所述轴芯周向设有随所述轴芯转动的用于将物料从所述进料口送向出料口的输料板，所述输料板设有至少三个且其在转动时始终将所述进料口和出料口隔开，所述输料板的端部与所述阀体内壁密封配合。

所述输料板一端设于所述轴芯外壁，另一端与所述阀体内壁密封配合；相邻所述输料板两两之间形成足以遮挡所述进料口或出料口的料槽。

所述输料板设有四个，且两两之间呈90度设置。

所述动力源为调速电机。

所述输料板相对阀体内壁一端还设有密封片，所述密封片与所述阀体内壁形成软密封配合。

一种喷浆机，包括相互连接的料斗和螺旋输料机，其特征在于：还包括上述的一种空气止回阀，所述空气止回阀的进料口和出料口分别与所述料斗和螺旋输料机连接。

所述螺旋输料机内还设有所述螺旋杆，所述螺旋杆上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴向方向上至少一侧对应可拆卸连接有若干最大外径与所述螺旋叶片相同的加厚环。

所述加厚环的最小直径大于所述螺旋叶片的最小直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种空气止回阀及应用该空气止回阀的喷浆机，其阀体内的随轴芯旋转的至少三个输料板，在进料转动的时候，始终将进料口和出料口隔开，防止气流倒灌，结构简单，使用效果好，且可具有控制物料流量的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图3为图2A放大示意图。

图4为本实用新型一个实施例的转动一定角度的剖视示意图。

图5为本实用新型一个实施例的安装于喷浆机的立体示意图。

图6为本实用新型一个实施例的螺旋杆的爆炸示意图图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种空气止回阀，包括阀体1，所述阀体1上设有进料口11和出料口12，所述阀体1内设有由动力源驱动转动的轴芯2，所述轴芯2周向设有随所述轴芯2转动的用于将物料从所述进料口11送向出料口12的输料板21，所述输料板21设有至少三个且其在转动时始终将所述进料口11和出料口12隔开，所述输料板21的端部与所述阀体1内壁密封配合。输料板在随轴芯转动的时候，任意时间节点，三块输料板中的任意一块或者多块都可以将进料口和出料口隔开，本实用新型提供一种空气止回阀，其阀体内的随轴芯旋转的至少三个输料板，在进料转动的时候，始终将进料口和出料口隔开，防止气流倒灌，结构简单，使用效果好，且可具有控制物料流量的作用。

在本实用新型中，如图2、3、4所示，所述输料板21一端设于所述轴芯2外壁，另一端与所述阀体1内壁密封配合；相邻所述输料板21两两之间形成足以遮挡所述进料口11或出料口12的料槽3。可见轴芯转动的时候，两个相邻的输料板形成的料槽的最大宽度大于进料口或出料口的最大宽度，且在转动的时候，进料口和出料口至少一个是被料槽遮挡，这样就实现了将进料口和出料口隔开，另外此处的输料板一端和阀芯连接，另一端与阀体内壁密封配合，也可以设计成至少3个输料板以轴芯为轴心首尾相连的结构，前者为优选方案，料槽的空间较大，使用效果更好。

在本实用新型中，如图所示，所述输料板21设有四个，且两两之间呈90度设置。结构紧凑，便于加工，为优选方案。

在本实用新型中，如图所示，所述动力源为调速电机。可以根据进料需求调整转速，使用效果更好。

在本实用新型中，如图所示，所述输料板21相对阀体1内壁一端还设有密封片22，所述密封片22与所述阀体1内壁形成软密封配合。可以采用橡胶密封圈（片），橡胶密封圈（片）等来实现软密封配合。

在本实用新型中，如图所示，一种喷浆机，包括相互连接的料斗3和螺旋输料机4，还包括上述的一种空气止回阀，所述空气止回阀的进料口11和出料口12分别与所述料斗3和螺旋输料机4连接。

在本实用新型中，如图所示，所述螺旋输料机4内还设有所述螺旋杆23，所述螺旋杆23上还设有螺旋叶片26，所述螺旋叶片26轴向方向上至少一侧对应可拆卸连接有若干最大外径与所述螺旋叶片26相同的加厚环261。加厚环起到增加镙旋叶片厚度，保护镙旋叶片末端不易磨损，在相当的时间段内可定时更换加厚环，如同发动机更换活塞环一样，无需以往镙旋杆机需整体拆卸更换镙旋杆或进行电焊堆焊、再经车床加工的繁琐工序，螺旋叶片加厚环又解决了某些款式镙旋杆机因镙旋叶片距离长几乎无叶片，仅为略有扭曲的主轴，因其转速快、回流严重、极易磨损的缺点。加厚环可以采用螺钉连接，卡接，扣接等安装方式。

在本实用新型中，如图所示，所述加厚环261的最小直径大于所述螺旋叶片26的最小直径。所述螺旋叶片26与所述加厚环261通过螺钉连接。拆换方便，装配稳固，使用效果好。结构小巧，便于装配。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空气止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：所述阀体（1）内设有由动力源驱动转动的轴芯（2），所述轴芯（2）周向设有随所述轴芯（2）转动的用于将物料从所述进料口（11）送向出料口（12）的输料板（21），所述输料板（21）设有至少三个且其在转动时始终将所述进料口（11）和出料口（12）隔开，所述输料板（21）的端部与所述阀体（1）内壁密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种空气止回阀，其特征在于：所述输料板（21）一端设于所述轴芯（2）外壁，另一端与所述阀体（1）内壁密封配合；相邻所述输料板（21）两两之间形成足以遮挡所述进料口（11）或出料口（12）的料槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种空气止回阀，其特征在于：所述输料板（21）设有四个，且两两之间呈90度设置。

4.根据权利要求1所述的一种空气止回阀，其特征在于：所述动力源为调速电机。

5.根据权利要求2所述的一种空气止回阀，其特征在于：所述输料板（21）相对阀体（1）内壁一端还设有密封片（22），所述密封片（22）与所述阀体（1）内壁形成软密封配合。

6.一种喷浆机，包括相互连接的料斗（3）和螺旋输料机（4），其特征在于：还包括权利要求1-5任一项所述的一种空气止回阀，所述空气止回阀的进料口（11）和出料口（12）分别与所述料斗（3）和螺旋输料机（4）连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷浆机，其特征在于：所述螺旋输料机（4）内还设有所述螺旋杆（23），所述螺旋杆（23）上还设有螺旋叶片（26），所述螺旋叶片（26）轴向方向上至少一侧对应可拆卸连接有若干最大外径与所述螺旋叶片（26）相同的加厚环（261）。

8.根据权利要求7所述的一种喷浆机，其特征在于：所述加厚环（261）的最小直径大于所述螺旋叶片（26）的最小直径。