CN108343243A - 一种新型气缸及喷浆机 - Google Patents
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Abstract
一种新型气缸及喷浆机。本发明提供一种新型气缸及喷浆机，主要解决现在的喷浆机内在多个阀门的启闭的时候需要用到多个动力源，造成结构冗杂，使用不便的问题。其特征在于：所述外缸体上下可活动的设于所述内缸体（52）外侧，所述外缸体上下两端均设有与所述内缸体外壁密封配合的柱塞（521）。本发明提供一种新型气缸及喷浆机，通过一个气缸来实现进料口和出料口的启闭，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于喷浆设备领域，特别涉及一种新型气缸及喷浆机。
背景技术
喷浆机主要用于高铁、公路地铁的隧道、涵洞、水电工程、人防工程、矿山高沼井巷等混凝土工程喷浆作业。
现在喷浆机内在多个阀门的启闭的时候需要用到多个动力源，造成结构冗杂，使用不便。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种新型气缸及喷浆机，主要解决现在的喷浆机内在多个阀门的启闭的时候需要用到多个动力源，造成结构冗杂，使用不便的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种新型气缸，包括底座，所述底座上对应设置有外缸体和内缸体，所述内缸体包括活动配合的活塞杆，所述外缸体上下可活动的设于所述内缸体外侧，所述外缸体上下两端均设有与所述内缸体外壁密封配合的柱塞。
本发明的有益效果是：本发明提供一种新型气缸及喷浆机，通过一个气缸来实现进料口和出料口的启闭，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明一个实施例的立体示意图。
图2为本发明一个实施例的剖视示意图。
图3为本发明一个实施例的局部剖视示意图。
图4为本发明一个实施例的局部剖视示意图。
图5为本发明一个实施例的安装在喷浆机内的立体示意图。
图6为本发明一个实施例的安装在喷浆机内的剖视示意图。
图7为本发明一个实施例的安装在喷浆机内的局部剖视示意图。
图8为本发明一个实施例的限流板工作示意图。
图9为本发明一个实施例的限流板和垫板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，一种新型气缸，包括底座50，所述底座上对应设置有外缸体51和内缸体52，所述内缸体52包括活动配合的活塞杆510，所述外缸体上下可活动的设于所述内缸体52外侧，所述外缸体上下两端均设有与所述内缸体外壁密封配合的柱塞521。外缸体上可以连接阀板用于启闭喷浆机的阀门，活塞杆也可以连接阀板用于启闭喷浆机的阀门，作为可选方案之一，可以通过螺钉连接阀板与柱塞。
在本发明中，如图所示，所述柱塞521包括上柱塞522和下柱塞523，所述内缸体52外壁设有固定座520，所述固定座设于所述上柱塞和下柱塞之间，所述内缸体52侧壁上设有第一气路53和第二气路54，所一端用于与气源连接，另一端设有第一气孔531，所述第一气孔531设于所述固定座520和所述上柱塞522之间，所述第二气路一端用于与气源连接，另一端设有第二气孔541，所述第二气孔设于所述固定座520和所述下柱塞之间。使用的时候，第一气路通气可以将外缸体上升，第二气路进气可以将外缸体下降，固定座与外缸体密封配合设有密封圈5201。
在本发明中，如图所示，所述内缸体52侧壁上还设有第三气路525，所述活塞杆包括设于所述内缸体内的塞体511，所述内缸体底部设有第四气路526，所述第三气路包括第三气孔5251，所述第三气孔设于塞体与所述内缸体顶部内壁之间。第四气路进气可以使活塞杆上升，第三气路进气可以使活塞杆下降。
在本发明中，如图所示，所述固定座上设有用于所述外缸体51内壁密封配合的密封圈5201。
在本发明中，如图所示，一种喷浆机，包括底架1，所述底架1上设有料筒2，所述料筒顶部连接有料斗3，所述料筒包括上下对应设置的第一筒体21和第二筒体22，所述第一筒体内相对所述料斗连通的进料口211，和与所述第二筒体连通的出料口212，所述第二筒体上设有喷浆口32；还包括与动力源连接的用于开启或者关闭所述进料口的第一阀板213、与动力源连接的用于开启或者关闭所述出料口的第二阀板31；所述第一筒体21内壁设有与气源连接的至少两个第一进气口214，两个所述第一进气口对应设置用于产生将物料输送至出料口212的涡流；所述第二筒体内壁设有与气源连接的至少两个第二进气口33，两个所述第二进气口对应设置用于产生将物料输送至喷浆口32的涡流，所述动力源为上述的一种新型气缸。该喷浆机取消了转子的设定，通过第一进气口和第二进气口产生的涡流来实现喷浆，多个第一进气口喷出的气流朝向一致（均为逆时针或者均为顺时针），当喷浆机开始工作时，第一阀板打开，料斗内的料浆输入至第一筒体（此时第一筒体气源为停止供气状态，第二筒体为封闭状态）。当第一筒体输入料浆完毕，第一阀板关闭使料腔筒封闭后，此时第一筒体开始输入高压气，对第一筒体进行增压，料浆从第一筒体送入第二筒体。同时第二阀板打开，使第一筒体和第二筒体联通，将料浆由第一筒体送入第二筒体。料浆再通过高压气经过输送管道输送至工作面。当第一筒体的料浆输入第二筒体完毕后，第二筒体阀门关闭，盖上第二阀板，密封第二筒体。第一筒体停止供气，切换至第二筒体供气。此时第二筒体两路高压气输入，将料腔筒内的料浆持续输送至喷浆口，作为优选的，喷浆口一边有防冲击磨损的防护板93。这里的气源可以为空压机或气罐。作为优选的，活塞杆外壁设有伸缩保护套91，外缸体外壁设有保护套92。
在本发明中，如图所示，所述活塞杆上连接有所述第一阀板，所述上柱塞上连接有所述第二阀板。
在本发明中，如图所示，第一筒体内相对所述进料口设有第一阀座6，所述第一阀座6上通过可拆卸连接的压板62安装有密封圈61，所述第一阀板213上端面与所述密封圈密封配合。压板与第一阀座通过螺钉连接，将密封圈通过压板固定住。
在本发明中，如图所示，所述第一阀板上设有安装槽2131，所述安装槽内设有活动塞2132，所述活动塞上端设有上阀板2133，所述上阀板与所述进料口密封配合，所述活动塞底部与所述安装槽底部之间设有弹簧2134。上阀板为控制料斗料浆的止料阀，第一阀板为密封阀为第一筒体气体密封功用，二个阀板（上阀板和第一阀板）与各自阀座接触时间弹簧作接触阀座上的时间上的延迟。
在本发明中，如图所示，所述第二筒体底部内壁设置有垫板34，所述垫板一端与所述喷浆口对应设置，另一端与所述第二筒体底部内部之间连接有斜坡341，还包括可转动的安装在所述垫板上的限流板35，所述限流板与所述喷浆口对应设置，所述限流板35与垫板之间设有弹性复位件36，所述限流板用于在料浆过多时在料浆的推动下克服弹性复位件的弹力转动增大遮挡喷浆口的面积并将物料导回第二筒体内。以图7和图8为例，图中箭头为料浆转动方向，料浆在第二进气口的作用下，逆时针（或顺时针，可以按实际需求选择）转动，限流板平时状态下，与喷浆口平行设置，较小的覆盖喷浆口的出浆面积，在料浆过多时，限流板在料浆的推动下偏转角度将料浆重新导向增大覆盖喷浆口的出浆面积并且将物料分流再绕回在腔筒内进行第二次或多次经流于此，以达到料浆均匀地输送。
在本发明中，如图所示，所述限流板上设有第一通孔351，所述垫板上设有与所述第一通孔铰接配合的铰接轴，所述限流板上设有弧形的行程通槽352，所述垫板上设有伸入所述形成通槽内的限位杆，所述弹性复位件为拉簧，所述弹性复位件为拉簧，所述垫板上端面设有容纳槽345，所述容纳槽内设有所述拉簧，所述转动板底部设有倒钩355,所述拉簧一端与所述容纳槽底部连接，另一端与所述倒钩连接。在限流板转动的时候始终覆盖容纳槽，可以防止泥浆进入，使用效果更佳。此处也可以采用弹片来设置。
实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型气缸，包括底座（50），所述底座上对应设置有外缸体（51）和内缸体（52），所述内缸体（52）包括活动配合的活塞杆（510），其特征在于：所述外缸体上下可活动的设于所述内缸体（52）外侧，所述外缸体上下两端均设有与所述内缸体外壁密封配合的柱塞（521）。
2.根据权利要求1所述的一种新型气缸，其特征在于：所述柱塞（521）包括上柱塞（522）和下柱塞（523），所述内缸体（52）外壁设有固定座（520），所述固定座设于所述上柱塞和下柱塞之间，
所述内缸体（52）侧壁上设有第一气路（53）和第二气路（54），所一端用于与气源连接，另一端设有第一气孔（531），所述第一气孔（531）设于所述固定座（520）和所述上柱塞（522）之间，所述第二气路一端用于与气源连接，另一端设有第二气孔（541），所述第二气孔设于所述固定座（520）和所述下柱塞之间。
3.根据权利要求2所述的一种新型气缸，其特征在于：所述内缸体（52）侧壁上还设有第三气路（525），所述活塞杆包括设于所述内缸体内的塞体（511），所述内缸体底部设有第四气路（526），所述第三气路包括第三气孔（5251），所述第三气孔设于塞体与所述内缸体顶部内壁之间。
4.据权利要求3所述的一种新型气缸，其特征在于：所述固定座上设有用于所述外缸体（51）内壁密封配合的密封圈（5201）。
5.一种喷浆机，包括底架（1），所述底架（1）上设有料筒（2），所述料筒顶部连接有料斗（3），其特征在于：所述料筒包括上下对应设置的第一筒体（21）和第二筒体（22），所述第一筒体内相对所述料斗连通的进料口（211），和与所述第二筒体连通的出料口（212），所述第二筒体上设有喷浆口（32）；还包括与动力源连接的用于开启或者关闭所述进料口的第一阀板（213）、与动力源连接的用于开启或者关闭所述出料口的第二阀板（31）；所述第一筒体（21）内壁设有与气源连接的至少两个第一进气口（214），两个所述第一进气口对应设置用于产生将物料输送至出料口（212）的涡流；所述第二筒体内壁设有与气源连接的至少两个第二进气口（33），两个所述第二进气口对应设置用于产生将物料输送至喷浆口（32）的涡流，所述动力源为权利要求1-4任意一项所述的一种新型气缸。
6.根据权利要求5所述的一种喷浆机，其特征在于：所述活塞杆上连接有所述第一阀板，所述上柱塞上连接有所述第二阀板。
7.根据权利要求6所述的一种喷浆机，其特征在于：第一筒体内相对所述进料口设有第一阀座（6），所述第一阀座（6）上通过可拆卸连接的压板（62）安装有密封圈（61），所述第一阀板（213）上端面与所述密封圈密封配合。
8.据权利要求7所述的一种喷浆机，其特征在于：所述第一阀板上设有安装槽（2131），所述安装槽内设有活动塞（2132），所述活动塞上端设有上阀板（2133），所述上阀板与所述进料口密封配合，所述活动塞底部与所述安装槽底部之间设有弹簧（2134）。
9.根据权利要求5所述的一种喷浆机，其特征在于：所述第二筒体底部内壁设置有垫板（34），所述垫板一端与所述喷浆口对应设置，另一端与所述第二筒体底部内部之间连接有斜坡（341），还包括可转动的安装在所述垫板上的限流板（35），所述限流板与所述喷浆口对应设置，所述限流板（35）与垫板之间设有弹性复位件（36），所述限流板用于在料浆过多时在料浆的推动下克服弹性复位件的弹力转动增大遮挡喷浆口的面积并将物料导回第二筒体内。
10.根据权利要求9所述的一种喷浆机，其特征在于：所述限流板上设有第一通孔（351），所述垫板上设有与所述第一通孔铰接配合的铰接轴，所述限流板上设有弧形的行程通槽（352），所述弹性复位件为拉簧，所述垫板上端面设有容纳槽（345），所述容纳槽内设有所述拉簧，所述转动板底部设有倒钩（355）,所述拉簧一端与所述容纳槽底部连接，另一端与所述倒钩连接。
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