CN204780105U - 带双电机归位的双系统电机底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带双电机归位的双系统电机底板。目前横机底板通常采用电磁铁击打导柱完成翻针导块和中山导块的功能动作，精度差。本实用新型包括三角母板，其特点是：还包括三联动左敲杆机构和三联动右敲杆机构，三联动左敲杆机构包括左电机、左凸轮、左敲杆、左导柱定位座、左一号导柱和左二号导柱，左凸轮设置有倾斜状的左滑槽，左一号导柱和左二号导柱上分别设有左一号导柱槽和左二号导柱槽，左一号导柱和左二号导柱的一端分别固定在左翻针导块和左中山导块的背面，左一号导柱和左二号导柱均活动连接在左导柱定位座上，左敲杆铰接部转动连接在左导柱定位座上，左凸轮连接部和左滑槽滑动配合。本实用新型性能可靠，运行精确度高。

Description

带双电机归位的双系统电机底板

技术领域

本实用新型涉及一种带双电机归位的双系统电机底板，属于一种横机底板。

背景技术

在横机底板中，目前普遍采用的是电磁铁击打导柱完成翻针导块和中山导块这两个三角的功能动作，使用过程中针脚容易把这两个三角顶回，导致无法完成预定的编织功能，大大降低了横机底板的整体性能，此外，运行过程中的噪音大，电磁铁击打时具有瞬间冲击力，电磁铁及导柱容易磨损，使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，运行精确度高的带双电机归位的双系统电机底板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带双电机归位的双系统电机底板包括三角母板，以及安装在三角母板上的左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块、右侧护三角、左尖三角、右尖三角、左回针三角、一号度目三角、左中山导块、二号度目三角、三号度目三角、右中山导块、四号度目三角、右回针三角、左侧保留护三角、左碟三角、中间保留护三角、右碟三角、右侧保留护三角、左侧长护三角、中间长护三角、右侧长护三角、一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角、四号推针三角、左下护三角、中间下护三角、右下护三角、左抬针三角和右抬针三角，所述左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块和右侧护三角从左往右依次排列，所述左侧护三角、左回针三角、左侧保留护三角、左侧长护三角和左下护三角从上往下依次排列，所述左尖三角、左翻针导块、左中山导块和左碟三角从上往下依次排列，所述一号度目三角和二号度目三角分别位于左中山导块的左侧和右侧，所述中间护三角、中间保留护三角、中间长护三角和中间下护三角从上往下依次排列，所述右尖三角、右翻针导块、右中山导块和右碟三角从上往下依次排列，所述三号度目三角和四号度目三角分别位于右中山导块的左侧和右侧，所述右侧护三角、右回针三角、右侧保留护三角、右侧长护三角和右下护三角从上往下依次排列，所述一号推针三角位于左下护三角的上方，所述二号推针三角和三号推针三角均位于中间下护三角的上方，所述四号推针三角位于右下护三角的上方，所述一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角从左往右依次排列，所述左抬针三角位于左下护三角和/或中间下护三角的下方，所述右抬针三角位于中间下护三角和/或右下护三角的下方，其结构特点在于：所述双系统电机底板还包括三联动左敲杆机构和三联动右敲杆机构，所述三联动左敲杆机构包括左电机、左凸轮、左敲杆、左导柱定位座、左一号导柱和左二号导柱，所述左电机安装在三角母板的背面，所述左凸轮设置有倾斜状的左滑槽，所述左一号导柱和左二号导柱上分别设置有左一号导柱槽和左二号导柱槽，该左一号导柱的一端和左二号导柱的一端分别固定在左翻针导块的背面和左中山导块的背面，所述左导柱定位座固定在三角母板的背面，所述左一号导柱和左二号导柱均活动连接在左导柱定位座上，所述左敲杆从顶部往底部依次设置有左一号导柱连接部、左敲杆铰接部、左二号导柱连接部和左凸轮连接部，所述左敲杆铰接部转动连接在左导柱定位座上，所述左一号导柱连接部和左二号导柱连接部分别位于左一号导柱槽和左二号导柱槽中，所述左凸轮连接部和左滑槽滑动配合；所述三联动右敲杆机构包括右电机、右凸轮、右敲杆、右导柱定位座、右一号导柱和右二号导柱，所述右电机安装在三角母板的背面，所述右凸轮设置有倾斜状的右滑槽，所述右一号导柱和右二号导柱上分别设置有右一号导柱槽和右二号导柱槽，该右一号导柱的一端和右二号导柱的一端分别固定在右翻针导块的背面和右中山导块的背面，所述右导柱定位座固定在三角母板的背面，所述右一号导柱和右二号导柱均活动连接在右导柱定位座上，所述右敲杆从顶部往底部依次设置有右一号导柱连接部、右敲杆铰接部、右二号导柱连接部和右凸轮连接部，所述右敲杆铰接部转动连接在右导柱定位座上，所述右一号导柱连接部和右二号导柱连接部分别位于右一号导柱槽和右二号导柱槽中，所述右凸轮连接部和右滑槽滑动配合。

作为优选，本实用新型所述双系统电机底板还包括左选针脚压块和右选针脚压块，所述左选针脚压块和右选针脚压块均安装在三角母板上，所述左选针脚压块位于左侧长护三角的下方，所述右选针脚压块位于右侧长护三角的下方。

作为优选，本实用新型所述左中山导块的左侧和右侧分别和一号度目三角的右侧和二号度目三角的左侧接触，所述右中山导块的左侧和右侧分别和三号度目三角的右侧和四号度目三角的左侧接触。

作为优选，本实用新型所述三联动左敲杆机构还包括左感应盘和左感应磁钢，所述左感应盘和左电机配合，所述左感应磁钢和左感应盘配合；所述三联动右敲杆机构还包括右感应盘和右感应磁钢，所述右感应盘和右电机配合，所述右感应磁钢和右感应盘配合。

作为优选，本实用新型所述左一号导柱连接部和左二号导柱连接部均为圆弧面结构，所述左凸轮连接部为球面结构；所述右一号导柱连接部和右二号导柱连接部均为圆弧面结构，所述右凸轮连接部为球面结构。

作为优选，本实用新型所述左滑槽包括上段、中段和下段，所述上段、中段和下段的正投影形状分别为水平状、倾斜状和水平状；所述右滑槽包括上段、中段和下段，所述上段、中段和下段的正投影形状分别为水平状、倾斜状和水平状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，使用方便，三联动左敲杆机构能够精确完成左翻针导块和左中山导块这两块三角功能动作位置，三联动右敲杆机构能够精确完成右翻针导块和右中山导块这两块三角功能动作位置。在三联动左敲杆机构中，取消了电磁铁击打的结构，采用左电机驱动，左电机的输出轴上设计有左凸轮，左凸轮带动左敲杆，左敲杆上巧妙的设计了三联动的推动圆弧面，左敲杆分别带动与左翻针导块连接的左翻针导块导柱和与左中山导块连接的左中山导块导柱，完成上下功能动作。为保证左敲杆与左凸轮的左滑槽、左翻针导块导柱槽和左中山导块导柱槽传动中的平稳性，左敲杆上设计有圆弧面及球面，确保了平滑传动，传动无阻力。左电机的后输出轴设计有左感应盘，左感应盘上设计有磁钢，左电机后端面设计有感应，可以精确的识别左凸轮转动的位置，保证了左中山导块和左翻针导块移动的精准位置，精确完成其功能动作位置。

在三联动右敲杆机构中，取消了电磁铁击打的结构，采用右电机驱动，右电机的输出轴上设计有右凸轮，右凸轮带动右敲杆，右敲杆上巧妙的设计了三联动的推动圆弧面，右敲杆分别带动与右翻针导块连接的右翻针导块导柱和与右中山导块连接的右中山导块导柱，完成上下功能动作。为保证右敲杆与右凸轮的右滑槽、右翻针导块导柱槽和右中山导块导柱槽传动中的平稳性，右敲杆上设计有圆弧面及球面，确保了平滑传动，传动无阻力。右电机的后输出轴设计有右感应盘，右感应盘上设计有磁钢，右电机后端面设计有感应，可以精确的识别右凸轮转动的位置，保证了右中山导块和右翻针导块移动的精准位置，精确完成其功能动作位置。

本实用新型翻针导块和中山导块归位的传动平稳，磨损极小，无噪音；敲杆圆头始终在凸轮的滑槽内，不会被针脚顶回；传动位置精准。本实用新型主要适用于12G、13G、14G、15G的底板中。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带双电机归位的双系统电机底板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中用于横机底板的三联动左敲杆机构的主视结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中左凸轮放大后的主视结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中左凸轮放大后的外圆展开结构示意图。

图7是本实用新型实施例中左敲杆放大后的主视结构示意图。

图8是图7的左视结构示意图。

图9是本实用新型实施例中左敲杆放大后的立体结构示意图。

图10是本实用新型实施例中用于横机底板的三联动右敲杆机构的主视结构示意图。

图11是图10的左视结构示意图。

图12是本实用新型实施例中右凸轮放大后的主视结构示意图。

图13是图12的俯视结构示意图。

图14是本实用新型实施例中右凸轮放大后的外圆展开结构示意图。

图15是本实用新型实施例中右敲杆放大后的主视结构示意图。

图16是图15的左视结构示意图。

图17是本实用新型实施例中右敲杆放大后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图17，本实施例中带双电机归位的双系统电机底板包括三角母板1、左侧护三角2、左翻针导块3、中间护三角4、右翻针导块5、右侧护三角6、左尖三角7、右尖三角8、左回针三角9、一号度目三角10、左中山导块11、二号度目三角12、三号度目三角13、右中山导块14、四号度目三角15、右回针三角16、左侧保留护三角17、左碟三角18、中间保留护三角19、右碟三角20、右侧保留护三角21、左侧长护三角22、中间长护三角23、右侧长护三角24、左选针脚压块25、右选针脚压块26、一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29、四号推针三角30、左下护三角31、中间下护三角32、右下护三角33、左抬针三角34、右抬针三角35、三联动左敲杆机构和三联动右敲杆机构。

本实施例中的左侧护三角2、左翻针导块3、中间护三角4、右翻针导块5、右侧护三角6、左尖三角7、右尖三角8、左回针三角9、一号度目三角10、左中山导块11、二号度目三角12、三号度目三角13、右中山导块14、四号度目三角15、右回针三角16、左侧保留护三角17、左碟三角18、中间保留护三角19、右碟三角20、右侧保留护三角21、左侧长护三角22、中间长护三角23、右侧长护三角24、一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29、四号推针三角30、左下护三角31、中间下护三角32、右下护三角33、左抬针三角34和右抬针三角35均安装在三角母板1上。

本实施例中的左侧护三角2、左翻针导块3、中间护三角4、右翻针导块5和右侧护三角6从左往右依次排列，左侧护三角2、左回针三角9、左侧保留护三角17、左侧长护三角22和左下护三角31从上往下依次排列，左尖三角7、左翻针导块3、左中山导块11和左碟三角18从上往下依次排列，左碟三角18位于左侧长护三角22的上方。

本实施例中的一号度目三角10和二号度目三角12分别位于左中山导块11的左侧和右侧，中间护三角4、中间保留护三角19、中间长护三角23和中间下护三角32从上往下依次排列，右尖三角8、右翻针导块5、右中山导块14和右碟三角20从上往下依次排列，右碟三角20位于中间长护三角23的上方。

本实施例中的三号度目三角13和四号度目三角15分别位于右中山导块14的左侧和右侧，右侧护三角6、右回针三角16、右侧保留护三角21、右侧长护三角24和右下护三角33从上往下依次排列，一号推针三角27位于左下护三角31的上方，二号推针三角28和三号推针三角29均位于中间下护三角32的上方，四号推针三角30位于右下护三角33的上方，一号推针三角27、二号推针三角28、三号推针三角29和四号推针三角30从左往右依次排列，左抬针三角34位于左下护三角31和/或中间下护三角32的下方，右抬针三角35位于中间下护三角32和/或右下护三角33的下方。

本实施例中的左侧保留护三角17、中间保留护三角19和右侧保留护三角21从左往右依次排列，左侧长护三角22、中间长护三角23和右侧长护三角24从左往右依次排列，左下护三角31、中间下护三角32和右下护三角33从左往右依次排列。左选针脚压块25和右选针脚压块26均安装在三角母板1上，左选针脚压块25位于左侧长护三角22的下方，右选针脚压块26位于右侧长护三角24的下方。

左中山导块11的左侧和右侧通常分别和一号度目三角10的右侧和二号度目三角12的左侧接触，右中山导块14的左侧和右侧通常分别和三号度目三角13的右侧和四号度目三角15的左侧接触。

本实施例中的三联动左敲杆机构包括左电机71、左感应盘72、左感应磁钢73、左凸轮74、左敲杆75、左导柱定位座76、左一号导柱77和左二号导柱78。本实施例中的左翻针导块3和左中山导块11均活动安装在横机底板的三角母板1上，左电机71安装在三角母板1的背面，左凸轮74设置有倾斜状的左滑槽741，左一号导柱77和左二号导柱78上分别设置有左一号导柱槽和左二号导柱槽，该左一号导柱77的一端和左二号导柱78的一端分别固定在左翻针导块3的背面和左中山导块11的背面。

本实施例中的左导柱定位座76固定在三角母板1的背面，左一号导柱77和左二号导柱78均活动连接在左导柱定位座76上，左敲杆75从顶部往底部依次设置有左一号导柱连接部751、左敲杆铰接部752、左二号导柱连接部753和左凸轮连接部754，其中，左敲杆铰接部752转动连接在左导柱定位座76上，左一号导柱连接部751和左二号导柱连接部753分别位于左一号导柱槽和左二号导柱槽中，左凸轮连接部754和左滑槽741滑动配合。左一号导柱连接部751和左二号导柱连接部753通常均为圆弧面结构，左凸轮连接部754通常为球面结构。

本实施例中的左感应盘72安装在左电机71的后输出轴上，该左感应盘72和左电机71配合，左感应磁钢73和左感应盘72配合。本实施例中的左滑槽741可以包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的正投影形状分别为水平状、倾斜状和水平状。左翻针导块3可以为左翻针导块，左中山导块11可以为左中山导块。

本实施例中的三联动右敲杆机构包括右电机81、右感应盘82、右感应磁钢83、右凸轮84、右敲杆85、右导柱定位座86、右一号导柱87和右二号导柱88。本实施例中的右翻针导块5和右中山导块14均活动安装在横机底板的三角母板1上，右电机81安装在三角母板1的背面，右凸轮84设置有倾斜状的右滑槽841，右一号导柱87和右二号导柱88上分别设置有右一号导柱槽和右二号导柱槽，该右一号导柱87的一端和右二号导柱88的一端分别固定在右翻针导块5的背面和右中山导块14的背面。

本实施例中的右导柱定位座86固定在三角母板1的背面，右一号导柱87和右二号导柱88均活动连接在右导柱定位座86上，右敲杆85从顶部往底部依次设置有右一号导柱连接部851、右敲杆铰接部852、右二号导柱连接部853和右凸轮连接部854，其中，右敲杆铰接部852转动连接在右导柱定位座86上，右一号导柱连接部851和右二号导柱连接部853分别位于右一号导柱槽和右二号导柱槽中，右凸轮连接部854和右滑槽841滑动配合。右一号导柱连接部851和右二号导柱连接部853通常均为圆弧面结构，右凸轮连接部854通常为球面结构。

本实施例中的右感应盘82安装在右电机81的后输出轴上，该右感应盘82和右电机81配合，右感应磁钢83和右感应盘82配合。本实施例中的右滑槽841可以包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的正投影形状分别为水平状、倾斜状和水平状。

本实用新型中所说的“上方”、“下方”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位用语对于本领域技术人员来说为公知常识。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带双电机归位的双系统电机底板，包括三角母板，以及安装在三角母板上的左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块、右侧护三角、左尖三角、右尖三角、左回针三角、一号度目三角、左中山导块、二号度目三角、三号度目三角、右中山导块、四号度目三角、右回针三角、左侧保留护三角、左碟三角、中间保留护三角、右碟三角、右侧保留护三角、左侧长护三角、中间长护三角、右侧长护三角、一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角、四号推针三角、左下护三角、中间下护三角、右下护三角、左抬针三角和右抬针三角，所述左侧护三角、左翻针导块、中间护三角、右翻针导块和右侧护三角从左往右依次排列，所述左侧护三角、左回针三角、左侧保留护三角、左侧长护三角和左下护三角从上往下依次排列，所述左尖三角、左翻针导块、左中山导块和左碟三角从上往下依次排列，所述一号度目三角和二号度目三角分别位于左中山导块的左侧和右侧，所述中间护三角、中间保留护三角、中间长护三角和中间下护三角从上往下依次排列，所述右尖三角、右翻针导块、右中山导块和右碟三角从上往下依次排列，所述三号度目三角和四号度目三角分别位于右中山导块的左侧和右侧，所述右侧护三角、右回针三角、右侧保留护三角、右侧长护三角和右下护三角从上往下依次排列，所述一号推针三角位于左下护三角的上方，所述二号推针三角和三号推针三角均位于中间下护三角的上方，所述四号推针三角位于右下护三角的上方，所述一号推针三角、二号推针三角、三号推针三角和四号推针三角从左往右依次排列，所述左抬针三角位于左下护三角和/或中间下护三角的下方，所述右抬针三角位于中间下护三角和/或右下护三角的下方，其特征在于：所述双系统电机底板还包括三联动左敲杆机构和三联动右敲杆机构，所述三联动左敲杆机构包括左电机、左凸轮、左敲杆、左导柱定位座、左一号导柱和左二号导柱，所述左电机安装在三角母板的背面，所述左凸轮设置有倾斜状的左滑槽，所述左一号导柱和左二号导柱上分别设置有左一号导柱槽和左二号导柱槽，该左一号导柱的一端和左二号导柱的一端分别固定在左翻针导块的背面和左中山导块的背面，所述左导柱定位座固定在三角母板的背面，所述左一号导柱和左二号导柱均活动连接在左导柱定位座上，所述左敲杆从顶部往底部依次设置有左一号导柱连接部、左敲杆铰接部、左二号导柱连接部和左凸轮连接部，所述左敲杆铰接部转动连接在左导柱定位座上，所述左一号导柱连接部和左二号导柱连接部分别位于左一号导柱槽和左二号导柱槽中，所述左凸轮连接部和左滑槽滑动配合；所述三联动右敲杆机构包括右电机、右凸轮、右敲杆、右导柱定位座、右一号导柱和右二号导柱，所述右电机安装在三角母板的背面，所述右凸轮设置有倾斜状的右滑槽，所述右一号导柱和右二号导柱上分别设置有右一号导柱槽和右二号导柱槽，该右一号导柱的一端和右二号导柱的一端分别固定在右翻针导块的背面和右中山导块的背面，所述右导柱定位座固定在三角母板的背面，所述右一号导柱和右二号导柱均活动连接在右导柱定位座上，所述右敲杆从顶部往底部依次设置有右一号导柱连接部、右敲杆铰接部、右二号导柱连接部和右凸轮连接部，所述右敲杆铰接部转动连接在右导柱定位座上，所述右一号导柱连接部和右二号导柱连接部分别位于右一号导柱槽和右二号导柱槽中，所述右凸轮连接部和右滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的带双电机归位的双系统电机底板，其特征在于：所述双系统电机底板还包括左选针脚压块和右选针脚压块，所述左选针脚压块和右选针脚压块均安装在三角母板上，所述左选针脚压块位于左侧长护三角的下方，所述右选针脚压块位于右侧长护三角的下方。

3.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统电机底板，其特征在于：所述左中山导块的左侧和右侧分别和一号度目三角的右侧和二号度目三角的左侧接触，所述右中山导块的左侧和右侧分别和三号度目三角的右侧和四号度目三角的左侧接触。

4.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统电机底板，其特征在于：所述三联动左敲杆机构还包括左感应盘和左感应磁钢，所述左感应盘和左电机配合，所述左感应磁钢和左感应盘配合；所述三联动右敲杆机构还包括右感应盘和右感应磁钢，所述右感应盘和右电机配合，所述右感应磁钢和右感应盘配合。

5.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统电机底板，其特征在于：所述左一号导柱连接部和左二号导柱连接部均为圆弧面结构，所述左凸轮连接部为球面结构；所述右一号导柱连接部和右二号导柱连接部均为圆弧面结构，所述右凸轮连接部为球面结构。

6.根据权利要求1或2所述的带双电机归位的双系统电机底板，其特征在于：所述左滑槽包括上段、中段和下段，所述上段、中段和下段的正投影形状分别为水平状、倾斜状和水平状；所述右滑槽包括上段、中段和下段，所述上段、中段和下段的正投影形状分别为水平状、倾斜状和水平状。