CN108754826A - 一种双向控制抬针三角的结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双向控制抬针三角的结构，包括左右两侧的两个步进电机、两个边抬针三角及位于两个边抬针三角之间的中间抬针三角，且所述两个边抬针三角分别为左抬针三角和右抬针三角，在每一个步进电机的输出轴连接有一个带有凹槽的抬针三角凸轮，其特征是：在每一个抬针三角凸轮的下方与对应的边抬针三角之间设有当两个抬针三角凸轮上的凹槽对准信号盘时，能够实现三个抬针三角均处于卸针状态，当只有对应一侧的抬针三角凸轮上的凹槽离开信号盘时，能够实现与该抬针三角凸轮同侧的边抬针三角和中间抬针三角处于抬针状态的抬针、卸针驱动机构。本结构实现分体式单独控制、交替控制、同步控制三个抬针三角的功能，且整体结构简单，操作方便。

Description

一种双向控制抬针三角的结构
技术领域
本发明涉及针织机械中横机内机头的部件，尤其是一种双向控制抬针三角的结构。
背景技术
目前针织机械中的简易双系统横机机头(以下简称双机头)中的边抬针三角和中间抬针三角，大部份是采用固定式单向控制结构，虽然结构简单，成本低廉，但是由于工作时边抬针三角和中间抬针三角一直处于抬针状态下，因此容易影响边抬针三角和中间抬针三角的磨损及使用寿命，同时由于边抬针三角和中间抬针三角缺少活动变化功能，因此对一些要求过高的织造工艺带来一定影响，故此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种实现分体式单独控制、交替控制、同步控制三个抬针三角的功能，且整体结构简单，操作方便的一种双向控制抬针三角的结构。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种双向控制抬针三角的结构，包括安装在机架上左右两侧的两个步进电机、两个边抬针三角以及位于两个边抬针三角之间的中间抬针三角，且所述两个边抬针三角分别为左抬针三角和右抬针三角，在每一个步进电机的输出轴连接有一个带有凹槽的抬针三角凸轮，在每一个抬针三角凸轮的下方与对应的边抬针三角之间设有当两个抬针三角凸轮上的凹槽对准信号盘时，能够实现三个抬针三角均处于卸针状态，当只有对应一侧的抬针三角凸轮上的凹槽离开信号盘时，能够实现与该抬针三角凸轮同侧的边抬针三角以及中间抬针三角处于抬针状态，当对应两侧的抬针三角凸轮上的凹槽离开信号盘时，能够实现两个边抬针三角以及中间抬针三角均处于抬针状态的抬针、卸针驱动机构。
作为优选，为了使整体结构更加简单，所述抬针、卸针驱动机构包括左直撬板、左弯撬板、左抬针三角座、两个左偏心调节销、左抬针三角压板、右直撬板、右弯撬板、右抬针三角座、两个右偏心调节销、右抬针三角压板、中间抬针三角座、中间抬针三角压板，所述左弯撬板中心通过一个左偏心调节销铰接在左抬针三角座上，所述左直撬板中心通过另一个左偏心调节销铰接在中间抬针三角座上，所述左直撬板的头长槽套入所述左弯撬板头部下面并用一个对应的第四钢销固定在一个第一钢套中构成第一交叉点，且所述第一交叉点位于左侧的抬针三角凸轮旋转的活动轨迹上，左弯撬板的另一端与左抬针三角配合并通过一个第一钢销以及左抬针三角压板将左弯撬板另一端以及左抬针三角压合在左抬针三角座上，所述右弯撬板中心通过一个右偏心调节销铰接在右抬针三角座上，所述右直撬板中心通过另一个右偏心调节销铰接在中间抬针三角座上，所述右直撬板的头长槽套入所述右弯撬板头部下面并用一个对应的第五钢销固定在一个第二钢套中构成第二交叉点，且所述第二交叉点位于右侧的抬针三角凸轮旋转的活动轨迹上，右弯撬板的另一端与右抬针三角配合并通过一个第二钢销以及右抬针三角压板将右弯撬板另一端以及右抬针三角压合在右抬针三角座上，所述中间抬针三角左右两侧分别通过一个第三钢销以及中间抬针三角压板压合在中间抬针三角座上，且左直撬板和右直撬板的另一端分别为拔叉结构并与中间抬针三角座两侧的两个第三钢销外的第二钢套配合。
本发明得到的一种双向控制抬针三角的结构，利用本结构中由于中间抬针三角上具有二个钢套提升点，然后利用左右步进电机实现前后，交替，同时控制，另外直撬板与抬针三角采用开口式拨叉，实现抬针功能，最终实现分体式单独控制、交替控制、同步控制三个抬针三角的功能，且整体结构简单，操作方便。
附图说明
图1是实施例1的一种双向控制抬针三角的结构的截面示意图；
图2是实施例1的三抬针三角均处于卸针状态的结构示意图；
图3是实施例1的左抬针三角和中抬针三角处于抬针状态的结构示意图；
图4是实施例1的右抬针三角和中抬针三角处于抬针状态的结构示意图；
图5是实施例1的三抬针三角均处于抬针状态的结构示意图。
图中：步进电机1、中间抬针三角2、左抬针三角3、右抬针三角4、凹槽5、抬针三角凸轮6、抬针、卸针驱动机构7、左直撬板8、左弯撬板9、左抬针三角座10、第三钢销11、左偏心调节销12、左抬针三角压板13、右直撬板14、右弯撬板15、右抬针三角座16、右偏心调节销17、右抬针三角压板18、中间抬针三角座19、中间抬针三角压板20、第一钢销21、第二钢销22、第四钢销23、第一钢套24、第二钢套25、第一交叉点26、第五钢销27、第二钢套28、第二交叉点29、活动轴承30。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1-图5所示，本发明提供的一种双向控制抬针三角的结构，包括安装在机架上左右两侧的两个步进电机1、两个边抬针三角以及位于两个边抬针三角之间的中间抬针三角2，且所述两个边抬针三角分别为左抬针三角3和右抬针三角4，在每一个步进电机1的输出轴连接有一个带有凹槽5的抬针三角凸轮6，在每一个抬针三角凸轮6的下方与对应的边抬针三角之间设有当两个抬针三角凸轮6上的凹槽5对准信号盘时，能够实现三个抬针三角均处于卸针状态，当只有对应一侧的抬针三角凸轮6上的凹槽5离开信号盘时，能够实现与该抬针三角凸轮6同侧的边抬针三角以及中间抬针三角2处于抬针状态，当对应两侧的抬针三角凸轮6上的凹槽5离开信号盘时，能够实现两个边抬针三角以及中间抬针三角2均处于抬针状态的抬针、卸针驱动机构7。
作为优选，所述抬针、卸针驱动机构7包括左直撬板8、左弯撬板9、左抬针三角座10、两个左偏心调节销12、左抬针三角压板13、右直撬板14、右弯撬板15、右抬针三角座16、两个右偏心调节销17、右抬针三角压板18、中间抬针三角座19、中间抬针三角压板20，所述左弯撬板9中心通过一个左偏心调节销12铰接在左抬针三角座10上，所述左直撬板8中心通过另一个左偏心调节销12铰接在中间抬针三角座19上，所述左直撬板8的头长槽套入所述左弯撬板9头部下面并用一个对应的第四钢销23固定在一个第一钢套24中构成第一交叉点26，且所述第一交叉点26位于左侧的抬针三角凸轮6旋转的活动轨迹上，左弯撬板9的另一端与左抬针三角3配合并通过一个第一钢销21以及左抬针三角压板13将左弯撬板9另一端以及左抬针三角3压合在左抬针三角座10上，所述右弯撬板15中心通过一个右偏心调节销17铰接在右抬针三角座16上，所述右直撬板14中心通过另一个右偏心调节销17铰接在中间抬针三角座19上，所述右直撬板14的头长槽套入所述右弯撬板15头部下面并用一个对应的第五钢销27固定在一个第二钢套28中构成第二交叉点29，且所述第二交叉点29位于右侧的抬针三角凸轮6旋转的活动轨迹上，右弯撬板15的另一端与右抬针三角4配合并通过一个第二钢销22以及右抬针三角压板18将右弯撬板15另一端以及右抬针三角4压合在右抬针三角座16上，所述中间抬针三角2左右两侧分别通过一个第三钢销11以及中间抬针三角压板20压合在中间抬针三角座19上，且左直撬板8和右直撬板14的另一端分别为拔叉结构并与中间抬针三角座19两侧的两个第三钢销11外的第二钢套25配合。
在本实施例中所述左直撬板8的头长槽套入所述左弯撬板9头部下面并用一个对应的第四钢销23固定在一个第一钢套24中，同时左直撬板8利用中间定位孔装入中间抬针三角座19支撑孔内的一个左偏心调节销12内，左直撬板8的尾端是开口式拨叉结构，并放在中间抬针三角2的一个第三钢销11外的第二钢套25下面，同理所述、右直撬板14的头长槽套入所述右弯撬板15头部下面并用一个对应的第五钢销27固定在一个第二钢套28中，同时右直撬板14利用中间定位孔装入中间抬针三角座19支撑孔内的另一个左偏心调节销12内，右直撬板14的尾端是开口式拨叉结构，并放在中间抬针三角2的另一个第三钢销11外的第二钢套25下面。而且本实施例中当两个抬针三角凸轮6上的凹槽5对准信号盘时即为两个抬针三角凸轮6上的凹槽5落入到对应的第二交叉点29和第一交叉点26，为了方便操作，在对应的第二交叉点29和第一交叉点26均设置一个活动轴承30，即当对应活动轴承30落入对应的第二交叉点29和第一交叉点26时，说明此时处于凹槽5对准信号盘的状态，当凹槽5旋转偏离活动轴承30时，即为未对准信号盘的状态。
工作时：在初始状态下，由于左右两侧的步进电机1上的抬针三角凸轮6的凹槽5均落入到对应的活动轴承30中，如图2所示，因此此时处于对准信号盘的状态，即三只针三角均处于卸针状态下；
当左侧的步进电机1单只转动时，左侧的第一交叉点26上的活动轴承30转出左侧的抬针三角凸轮6上的凹槽5外，而导致左侧的抬针三角凸轮6壁往下压左侧的活动轴承30，从而将左直撬板8和左弯撬板9的第一交叉点26下压，此时将左边的左直撬板8和左弯撬板9的另一端在反作用力下能够将中间抬针三角2、左抬针三角3进行提升达到抬针目的，如图3所示：而右抬针三角仍处于卸针状态；
当右侧的步进电机1单只转动时，右侧的第二交叉点29上的活动轴承30转出右侧的抬针三角凸轮6上的凹槽5外，而导致右侧的抬针三角凸轮6壁往下压右侧的活动轴承30，从而将右直撬板14和右弯撬板15的第二交叉点29下压，此时将右边的右直撬板14和右弯撬板15的另一端在反作用力下能够将中间抬针三角2、右抬针三角4进行提升达到抬针目的，如图4所示：而左抬针三角仍处于卸针状态。
由于左右两侧的步进电机1进行同步转动时，右侧的第二交叉点29上的活动轴承30转出右侧的抬针三角凸轮6上的凹槽5，而左侧的第一交叉点26上的活动轴承30也转出左侧的抬针三角凸轮6上的凹槽5，导致两侧均往下压时将三只抬针三角均提升达到抬针目的，如图5所示，因此利用本结构中由于中间抬针三角上具有二个钢套提升点，然后利用左右步进电机实现前后，交替，同时控制，另外直撬板与抬针三角采用开口式拨叉，实现抬针功能，最终实现分体式单独控制、交替控制、同步控制三个抬针三角的功能，且整体结构简单，操作方便。

Claims (2)

1.一种双向控制抬针三角的结构，包括安装在机架上左右两侧的两个步进电机(1)、两个边抬针三角以及位于两个边抬针三角之间的中间抬针三角(2)，且所述两个边抬针三角分别为左抬针三角(3)和右抬针三角(4)，在每一个步进电机(1)的输出轴连接有一个带有凹槽(5)的抬针三角凸轮(6)，其特征是：在每一个抬针三角凸轮(6)的下方与对应的边抬针三角之间设有当两个抬针三角凸轮(6)上的凹槽(5)对准信号盘时，能够实现三个抬针三角均处于卸针状态，当只有对应一侧的抬针三角凸轮(6)上的凹槽(5)离开信号盘时，能够实现与该抬针三角凸轮(6)同侧的边抬针三角以及中间抬针三角(2)处于抬针状态，当对应两侧的抬针三角凸轮(6)上的凹槽(5)离开信号盘时，能够实现两个边抬针三角以及中间抬针三角(2)均处于抬针状态的抬针、卸针驱动机构(7)。
2.根据权利要求1述的一种双向控制抬针三角的结构，其特征在于：所述抬针、卸针驱动机构(7)包括左直撬板(8)、左弯撬板(9)、左抬针三角座(10)、两个左偏心调节销(12)、左抬针三角压板(13)、右直撬板(14)、右弯撬板(15)、右抬针三角座(16)、两个右偏心调节销(17)、右抬针三角压板(18)、中间抬针三角座(19)、中间抬针三角压板(20)，所述左弯撬板(9)中心通过一个左偏心调节销(12)铰接在左抬针三角座(10)上，所述左直撬板(8)中心通过另一个左偏心调节销(12)铰接在中间抬针三角座(19)上，所述左直撬板(8)的头长槽套入所述左弯撬板(9)头部下面并用一个对应的第四钢销(23)固定在一个第一钢套(24)中构成第一交叉点(26)，且所述第一交叉点(26)位于左侧的抬针三角凸轮(6)旋转的活动轨迹上，左弯撬板(9)的另一端与左抬针三角(3)配合并通过一个第一钢销(21)以及左抬针三角压板(13)将左弯撬板(9)另一端以及左抬针三角(3)压合在左抬针三角座(10)上，所述右弯撬板(15)中心通过一个右偏心调节销(17)铰接在右抬针三角座(16)上，所述右直撬板(14)中心通过另一个右偏心调节销(17)铰接在中间抬针三角座(19)上，所述右直撬板(14)的头长槽套入所述右弯撬板(15)头部下面并用一个对应的第五钢销(27)固定在一个第二钢套(28)中构成第二交叉点(29)，且所述第二交叉点(29)位于右侧的抬针三角凸轮(6)旋转的活动轨迹上，右弯撬板(15)的另一端与右抬针三角(4)配合并通过一个第二钢销(22)以及右抬针三角压板(18)将右弯撬板(15)另一端以及右抬针三角(4)压合在右抬针三角座(16)上，所述中间抬针三角(2)左右两侧分别通过一个第三钢销(11)以及中间抬针三角压板(20)压合在中间抬针三角座(19)上，且左直撬板(8)和右直撬板(14)的另一端分别为拔叉结构并与中间抬针三角座(19)两侧的两个第三钢销(11)外的第二钢套(25)配合。
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