CN201158741Y - 编织横机织针控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织横机织针控制机构，包括母板，还包括若干用于限定织针和提花针上下移动位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活动限位件，所述各固定限位件与所述母板固定连接，所述各活动限位件与所述母板以可以垂直于母板移动的活动连接方式活动连接，并设有带动其相对于母板垂直移动的驱动机构。其中用于限定织针位置的活动限位件包括翻针三角，固定限位件包括左上护三角、右上护三角、压针三角、左中间护三角和右中间护三角，用于限定提花针位置的活动限位件包括左上针三角、右上针三角和中山，固定限位件包括下护三角、左下归位三角、右下归位三角和接针三角。本实用新型主要用于编织横机中，可以对织针和提花针的运动方式进行自动控制，有利于生产效率的提高。

Description

编织横机织针控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种编织横机织针控制机构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

编织横机的织针和提花针在不同的作业流程中应具有不同的运动轨迹，通常可以采用与织针和提花针配合的织针控制机构对织针和提花针的运动轨迹进行控制，其控制方式是在织针控制机构上设置能够随机头横向移动限定织针和提花针同机头之间的上下位置的限位结构，由此随着机头的横向移动带动织针和提花针上下移动，形成织针和提花针在作业过程中相对于机头的特定移动轨迹，也就是织针和提花针在作业过程中的特定运动方式，以适应不同作业的要求。由于在现有技术下无法对这种限位结构进行自动控制，限制了生产效率的提高。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种编织横机织针控制机构，这种机构可以对织针和提花针的运动方式进行自动控制，有利于生产效率的提高。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种编织横机织针控制机构，包括母板，其特征在于还包括若干用于限定织针和提花针上下移动位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活动限位件，所述各固定限位件与所述母板固定连接，所述各活动限位件与所述母板以可以垂直于母板移动的活动连接方式活动连接，并设有带动其相对于母板垂直移动的驱动机构。

所述限位件分为两组，一组是用于限定织针上下移动位置的限位件，另一组是用于限定提花针上下移动位置的限位件，所述用于限定织针上下移动位置的限位件位于所述用于限定提花针上下移动位置的限位件的上方。

所述用于限定织针上下移动位置的限位件包括织针上限限位件、织针下限限位件以及织针复合限位件，所述织针上限限位件设有用于限定织针移动上限的织针上限限位面，所述织针下限限位件设有用于限定织针移动下限的织针下限限位面，所述织针复合限位件的下部设有用于限定织针移动上限的织针上限限位面。

所述用于限定提花针上下移动位置的限位件包括提花针上限限位件和提花针下限限位件，所述提花针上限限位件设有用于限定提花针移动上限的提花针上限限位面，所述提花针下限限位件设有用于限定提花针移动下限的提花针下限限位面。

所述织针上限限位件包括左上护三角、压针三角和右上护三角，所述左上护三角、压针三角和右上护三角对称分布在所述母板的上部，所述左上护三角和右上护三角分别位于所述压针三角的两侧，所述压针三角主体部分的下表面呈左右对称的曲线状，左右两侧表面呈对称的斜线状，所述左上护三角和右上护三角主体部分的下表面呈直线状，两侧表面呈斜线状，其中内侧表面与所述压线三角的相应侧表面平行，形成等宽的间隙，左右度目三角分别安装在所述左上护三角和右上护三角同所述压针三角相邻侧面之间，其侧面同相邻的左上护三角、右上护三角和压针三角之间分别设有移动配合间隙。

所述织针下限限位件包括相互对称的左中间护三角和右中间护三角，分别位于所述的左上护三角和右上护三角的下方，所述左中间护三角和右中间护三角主体部分的上表面呈曲线状。

所述织针复合限位件包括呈左右对称结构的翻针三角，所述翻针三角位于所述压针三角的下方，其主体部分的下表面呈曲线状，上表面也呈曲线状。

所述翻针三角为活动限位件，所述左上护三角、右上护三角、压针三角、左中间护三角和右中间护三角为固定限位件。

所述提花针上限限位件包括左下归位三角和右下归位三角，所述左下归位三角和右下归位三角左右对称地分布在所述母板的中部，其主体部分的下表面呈直线状，两侧面呈斜线状。

所述提花针下限限位件包括下护三角、左上针三角、右上针三角、接针三角和中山，所述下护三角位于所述母板的下部，其主体部分的上表面呈直线状，所述左上针三角、右上针三角、接针三角和中山位于所述下护三角中部的上面，其中接针三角位于中间，所述左上针三角和右上针三角分别位于所述接针三角的两边，所述中山位于所述接针三角的上面，所述左上针三角、右上针三角、接针三角和中山的主体部分上表面均呈曲线状。

所述左上针三角、右上针三角和中山为活动限位件，所述下护三角和接针三角为固定限位件。

本实用新型的有益效果是：由于采用可以相对于母板垂直移动的活动限位件，可以根据活动限位件相对母板在垂直方向上的位置呈显出两种不同的限位方式，一是活动限位件处于在落下位置(在垂直方向贴近母板)的状态下，该活动限位件主体部分上的限位面(可称为主限位面)与织针或提花针上的限位用凸块处于同一个平面上，当相应的限位凸块相对移动到该限位面的上下位置时，同该限位面相接触并由此形成对织针或提花针的限位，二是在活动限位件处于提起状态(在垂直方向上远离母板)的状态下，该活动限位件主体部分的限位面同织针或提花针上的限位用凸块不在同一个平面上，当相应的限位凸块相对移动到该限位面的上下位置时，同该限位面不相接触，根据需要可以在该活动限位件上设置不同的限位面，以便将织针或提花针限定在不同的位置上，也可以使该活动限位件在该位置没有同相应限位凸块接触的任何限位面，由其他结构限定织针或提花针的上下方向上的位置，由此通过活动限位件的落下或提起，使织针或提花针具有不同的位置，通过对多个活动限位件落下和提起状态的不同组合方式，就可以形成织针和提花针的多种不同的轨迹，由此完成不同的作业。由于可以通过简单的直线移动控制方式控制活动限位件的落下和提起状态，使得这种织针控制机构具有结构简单、操作方便等多种优点，方便地实现了对织针和提花针移动轨迹的自动化控制，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型在编织作业状态下带有织针与提花针运行轨迹的结构示意图；

图2是本实用新型在翻针位作业状态下带有织针与提花针运行轨迹的结构示意图；

图3是本实用新型在接针位作业状态下带有织针与提花针运行轨迹的结构示意图；

图4是本实用新型在集圈作业状态下带有织针与提花针运行轨迹的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型可以采用上述的技术方案，相同部分不再赘述。

本实用新型下，左右两个度目三角10、11可以沿着各自的箭头方向上下移动来控制度目的大小。左上针三角1、右上针三角3、中山4和翻针三角12通过一机构只能做垂直与母板18的运动。左下归位三角5、右下归位三角6和下护三角17固定于母板18上，对提花针脚20起归位作用。左中间护三角7、右中间护三角8、左上护三角9和右上护三角13也是固定在母板18上的，对织针19起归位作用。压针三角16固定在母板18上对织针19起到压针和移圈作用。接针三角2也固定在母板18上起到接针的作用。

本实用新型的主要技术关键包括：

(1)左上针三角1、右上针三角3、中山4和翻针三角12通过各自的驱动机构只能做垂直与母板18的运动，接针三角2和压针三角16固定在母板18。压针三角16的上半部分的侧表面配合翻针三角12可以完成翻针动作，下半部分用于编织时的压针工作，是集合这二种功能在一起的一个复合限位件。

(2)左上针三角1、右上针三角3和中山4通过各自的机构可以做垂直与母板18的运动，接针三角2固定于母板18上，由于左上针三角1、右上针三角3和中山4可以做垂直与母板18的运动，配合接针三角2能形成编织、翻针、接针和集针的四种工作效果。

(3)配合电子选针器直接选针的方法，可以将不使用的针直接压入针槽。形成不编织的作业状态，通过编织、翻针、接针、集针和不编织五种工作位置就可以形成所有的织物，由此适应于各种织物的编制需要，不用再根据不同织物要求更换控制机构。

本实用新型的具体工作方法为：

(1)编织工作方法：如图1所示，当左上针三角1、右上针三角3、中山4垂直于母板18落下而翻针三角12垂直于母板提起时，迫使提花针20的运动轨迹如线条21所示、织针19的运动轨迹如线条22所示，形成编织线圈。

(2)翻针位工作方法：如图2所示，当中山4垂直于母板18提起而左上针三角1、右上针三角3、翻针三角12落下时，迫使提花针20的运动轨迹如线条23所示、织针20的运动轨迹如线条24所示。形成翻针工作位置。

(3)接针位工作方法：如图3所示，当右上针三角3、中山4提起而左上针三角1、翻针三角12落下时，迫使提花针20的运动轨迹如线条25所示、织针19运动轨迹如线条26所示，形成接针工作位置。

(4)集圈工作方法：如图4所示，当中山4、翻针三角12提起而左上针三角1、右上针三角3落下时，迫使提花针20的运动轨迹如线条27所示、织针19的运动轨迹如线条28所示，形成集针工作位置。

Claims (10)

1.一种编织横机织针控制机构，包括母板，其特征在于还包括若干用于限定织针和提花针上下移动位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活动限位件，所述各固定限位件与所述母板固定连接，所述各活动限位件与所述母板以可以垂直于母板移动的活动连接方式活动连接，并设有带动其相对于母板垂直移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述限位件分为两组，一组是用于限定织针上下移动位置的限位件，另一组是用于限定提花针上下移动位置的限位件，所述用于限定织针上下移动位置的限位件位于所述用于限定提花针上下移动位置的限位件的上方。

3.如权利要求2所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述用于限定织针上下移动位置的限位件包括织针上限限位件、织针下限限位件以及织针复合限位件，所述织针上限限位件设有用于限定织针移动上限的织针上限限位面，所述织针下限限位件设有用于限定织针移动下限的织针下限限位面，所述织针复合限位件的下部设有用于限定织针移动上限的织针上限限位面，所述用于限定提花针上下移动位置的限位件包括提花针上限限位件和提花针下限限位件，所述提花针上限限位件设有用于限定提花针移动上限的提花针上限限位面，所述提花针下限限位件设有用于限定提花针移动下限的提花针下限限位面。

4.如权利要求3所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述织针上限限位件包括左上护三角、压针三角和右上护三角，所述左上护三角、压针三角和右上护三角对称分布在所述母板的上部，所述左上护三角和右上护三角分别位于所述压针三角的两侧，所述压针三角主体部分的下表面呈左右对称的曲线状，左右两侧表面呈对称的斜线状，所述左上护三角和右上护三角主体部分的下表面呈直线状，两侧表面呈斜线状，其中内侧表面与所述压线三角的相应侧表面平行，形成等宽的间隙，左右度目三角分别安装在所述左上护三角和右上护三角同所述压针三角相邻侧面之间，其侧面同相邻的左上护三角、右上护三角和压针三角之间分别设有移动配合间隙。

5.如权利要求4所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述织针下限限位件包括相互对称的左中间护三角和右中间护三角，分别位于所述的左上护三角和右上护三角的下方，所述左中间护三角和右中间护三角主体部分的上表面呈曲线状。

6.如权利要求5所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述织针复合限位件包括呈左右对称结构的翻针三角，所述翻针三角位于所述压针三角的下方，其主体部分的下表面呈曲线状，上表面也呈曲线状。

7.如权利要求6所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述翻针三角为活动限位件，所述左上护三角、右上护三角、压针三角、左中间护三角和右中间护三角为固定限位件。

8.如权利要求3、4、5、6或7所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述提花针上限限位件包括左下归位三角和右下归位三角，所述左下归位三角和右下归位三角左右对称地分布在所述母板的中部，其主体部分的下表面呈直线状，两侧面呈斜线状。

9.如权利要求8所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述提花针下限限位件包括下护三角、左上针三角、右上针三角、接针三角和中山，所述下护三角位于所述母板的下部，其主体部分的上表面呈直线状，所述左上针三角、右上针三角、接针三角和中山位于所述下护三角中部的上面，其中接针三角位于中间，所述左上针三角和右上针三角分别位于所述接针三角的两边，所述中山位于所述接针三角的上面，所述左上针三角、右上针三角、接针三角和中山的主体部分上表面均呈曲线状。

10.如权利要求9所述的编织横机织针控制机构，其特征在于所述左上针三角、右上针三角和中山为活动限位件，所述下护三角和接针三角为固定限位件。

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