CN204780029U - 一种倍捻机智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机智能控制系统，属于纺织机械控制系统领域，其解决了现有倍捻机控制系统存在功能单一，不能实现原纱纱筒在不断旋转过程中的变化对纱线加捻影响的控制的问题。本实用新型包括电源、开关电源、控制器、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服，所述的开关电源和控制器串联后与电源相连，还包括警灯、测量模块和中段板，所述的中段板和测量模块均并联连接在电源与控制器之间，中段板包括断线感应器；所述的测量模块为纱筒直径测量模块；警灯、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服均与控制器单向连接。本实用新型能对影响倍捻机加捻效果的各个因素进行实时监控，提高倍捻机工作稳定性和可靠性，提高产品质量。

Description

一种倍捻机智能控制系统

技术领域

本实用新型属于纺织机械控制系统领域，具体地说，涉及一种倍捻机智能控制系统。

背景技术

倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板；倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。锭子制动装置主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板；倍捻机锭子部分主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱钩和断纱停机落钩等；纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。传统倍捻机各个组件的动作均通过机械传动和人工手动控制，这样的控制方式效率低，劳动成本高。随着机电自动化技术的广泛应用，倍捻机也从传统的纯机械式控制逐步转变为机电一体化控制，即称为智能控制系统。但现有倍捻机的智能控制系统还存在种种缺陷和不足，不能满足倍捻机在生产不同纱线时的需要。

中国专利申请号201120444871.4，公开日2012年7月11日的专利文件，公开了一种化纤倍捻机的智能控制系统，化纤倍捻机成型箱中装有联笨并设置有电加热丝，电加热丝设置在化纤倍捻机成型箱内的底部，化纤倍捻机成型箱内上部设置有报警温控探头，化纤倍捻机成型箱内下部设置有加热温控探头；报警温控探头和加热温控探头的温度信号输送给化纤倍机PLC控制柜的主芯片，主芯片根据加热温控探头的温度信号发出指令信号通过加热控制电路控制各个化纤倍捻机成型箱中的电加热丝加热，主芯片根据报警温控探头的温度信号发出指令信号通过报警电路控制报警电路的指示灯闪烁报警，主芯片电连接有存储记忆芯片。它确保若干个成型箱中的温度相差不超过1℃，同时它配有记忆芯片，免除操作人员，每次开机都需要设置参数的麻烦。

中国专利申请号201320738755.2，公开日2014年9月3日的专利文件，公开了一种倍捻机的断线报警装置，克服现有纱线断线报警器结构复杂，准确率低和成本高的缺陷，提供一种结构简单、准确率高、成本低、安装容易的纱线断线报警装置，包括摩擦轮和报警装置，在摩擦轮和纱锭之间有转向轮，转向轮连接在机架上，转向轮的上轮缘和摩擦轮的下轮缘处于同一水平面，并且两者的径向对称面处于同一径向平面内；位于转向轮附近的机架上固定有行程开关，行程开关的触臂通过垂直设置在触臂端部的臂杆搭触在通过转向轮的上轮缘和摩擦轮的下轮缘的纱线上，行程开关的输出端与报警装置连接。该实用新型用于倍捻机的断线报警，具有结构简单，反应灵敏，准确率高，无误报漏报，成本低，调试安装容易的优点。

上述两份专利公开的技术方案均存在的缺陷是：功能单一，不能真正实现智能化，尤其是不能实现原纱纱筒在不断旋转过程中的变化对纱线加捻影响的控制。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有倍捻机控制系统存在功能单一，不能实现原纱纱筒在不断旋转过程中的变化对纱线加捻影响的控制的问题，本实用新型提供一种倍捻机智能控制系统，能对影响倍捻机加捻效果的各个因素进行实时监控，提高倍捻机工作稳定性和可靠性，提高产品质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种倍捻机智能控制系统，包括电源、开关电源、控制器、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服，所述的开关电源和控制器串联后与电源相连，还包括警灯、测量模块和中段板，所述的中段板和测量模块均并联连接在电源与控制器之间，中段板包括断线感应器；所述的测量模块为纱筒直径测量模块；所述的警灯、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服均与控制器单向连接，其传输信号从控制器单向输出。

优选地，所述的中段板的数量为3～10个。

优选地，还包括线速传感器；所述的线速传感器为纺线运动速度传感器，线速传感器与控制器单向连接，其传输信号从线速传感器单向输入控制器。

优选地，还包括定位传感器；所述的定位传感器为原纱纱筒外径定位传感器，定位传感器与控制器单向连接，其传输信号从定位传感器单向输入控制器。

优选地，还包括触摸屏；所述的触摸屏与控制器双向连接。

优选地，所述的控制器上设有联网接口。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过控制器集中控制倍捻机中加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服，并通过设置测量模块和中段板实时监测影响纱线加捻效果的各个部件；其中测量模块用于监测纱筒直径大小，能够确保成品纱筒直径大小一致；中段板包括断线感应器，用于监测纱线在各个部件中的运输情况，一旦发生断线，中段板立即接收并向控制器发出信号，控制器发出信号控制捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服进入停机状态，同时控制警灯发出警示信息，起到安全停机和提醒工作人员的作用；警灯、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服均与控制器单向连接，其传输信号从控制器单向输出，单向设置抗干扰能力强，信号传输可靠性高；

(2)本实用新型中段板的数量为3～10个，分布在纱线易断区域，实现纱线加捻全程监控；

(3)本实用新型线速传感器为纺线运动速度传感器，线速传感器与控制器单向连接，其传输信号从线速传感器单向输入控制器；线速传感器用于监测纱线传输速度，确保纱线从输入倍捻机到输出倍捻机的速度恒定一致，提高倍捻机的稳定性；同时可以在纱线速度发生不可控的变化时发出警报，起到提前预知故障的作用；

(4)本实用新型定位传感器为原纱纱筒外径定位传感器，定位传感器与控制器单向连接，其传输信号从定位传感器单向输入控制器；定位传感器用于监测原纱纱筒直径变化，将该变化过程传输给控制器，控制器作出数据计算，并绘制出变化曲线，对加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服进行微调，避免原纱纱筒直径变化波动影响成品纱质量；

(5)本实用新型设有触摸屏，触摸屏与控制器双向连接，通过触摸屏可以对控制器进行参数设定和调试，同时实时反应出控制器获得的监测数据，方便工作人员操作；

(6)本实用新型控制器上设有联网接口，通过联网接口将车间所有同批次生产设备联系在一起，实现集中控制，使产品标准化更高，质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种倍捻机智能控制系统，包括电源、开关电源、控制器、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服，开关电源和控制器串联后与电源相连，还包括线速传感器、定位传感器、触摸屏、警灯、测量模块和中段板，中段板和测量模块均并联连接在电源与控制器之间，中段板包括断线感应器，中段板的数量为10个，分布在纱线易断区域，实现纱线加捻全程监控；测量模块为纱筒直径测量模块，用于监测纱筒直径大小，能够确保成品纱筒直径大小一致；警灯、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服均与控制器单向连接，其传输信号从控制器单向输出，单向设置抗干扰能力强，信号传输可靠性高；线速传感器为纺线运动速度传感器，线速传感器与控制器单向连接，其传输信号从线速传感器单向输入控制器，线速传感器用于监测纱线传输速度，确保纱线从输入倍捻机到输出倍捻机的速度恒定一致，提高倍捻机的稳定性；同时可以在纱线速度发生不可控的变化时发出警报，起到提前预知故障的作用；定位传感器为原纱纱筒外径定位传感器，定位传感器与控制器单向连接，其传输信号从定位传感器单向输入控制器，定位传感器用于监测原纱纱筒直径变化，将该变化过程传输给控制器，控制器作出数据计算，并绘制出变化曲线，对加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服进行微调，避免原纱纱筒直径变化波动影响成品纱质量；触摸屏与控制器双向连接，触摸屏用于对控制器进行参数设定和调试，同时实时反应出控制器获得的监测数据，方便工作人员操作；控制器上设有联网接口，用于联系车间同批次生产设备，实现集成控制，提高产品标准化质量。

本实用新型能对影响倍捻机加捻效果的各个因素进行实时监控，提高倍捻机工作稳定性和可靠性，提高了产品的质量。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是：本实施例中段板的数量为3个，适用于断线故障点少的倍捻机，能够节省材料和系统资源。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是：本实施例中段板的数量为6个，适用于断线故障点较少的倍捻机，一方面实现断线监控覆盖，进一步降低故障发生带来的不利影响，另一方面最大可能地节省材料、节省控制系统资源。

Claims (6)

1.一种倍捻机智能控制系统，包括电源、开关电源、控制器、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服，所述的开关电源和控制器串联后与电源相连，其特征在于：还包括警灯、测量模块和中段板，所述的中段板和测量模块均并联连接在电源与控制器之间，中段板包括断线感应器；所述的测量模块为纱筒直径测量模块；所述的警灯、加捻变频器、卷绕伺服、罗拉伺服和横动伺服均与控制器单向连接，其传输信号从控制器单向输出。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机智能控制系统，其特征在于：所述的中段板的数量为3～10个。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机智能控制系统，其特征在于：还包括线速传感器；所述的线速传感器为纺线运动速度传感器，线速传感器与控制器单向连接，其传输信号从线速传感器单向输入控制器。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机智能控制系统，其特征在于：还包括定位传感器；所述的定位传感器为原纱纱筒外径定位传感器，定位传感器与控制器单向连接，其传输信号从定位传感器单向输入控制器。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机智能控制系统，其特征在于：还包括触摸屏；所述的触摸屏与控制器双向连接。

6.根据权利要求1～5任意一项中所述的一种倍捻机智能控制系统，其特征在于：所述的控制器上设有联网接口。