CN107313136A - 一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机及工作方法,包括机头控制器，所述机头控制器分别与开关电源、触摸屏、报警灯相连，且机头控制器通过RS485通信接口的差分传输方式与一排中段采集器相连，且每个中段采集器均通过24V直流电源与开关电源相连通，开关电源与220V交流电源相连通，开关电源将220V交流电源转变为24V直流电源供本发明使用，机头控制器通过RS485通信接口可以读取每个中段采集器中的数据，从而获取到整台设备的纱线状态和锭速信息，从而进行触摸屏的信息显示和各灯的控制。本发明可以实现可以实现自动检测锭子锭速和判断纱线状态的功能，工作过程中无需人工巡视加工情况。

Description

一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机及工作方法
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机及工作方法。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备，主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等，但是现有的倍捻机存在以下缺陷：一、现有倍捻机都是半自动产品，纱线断线之后不会发出提醒，需要人工经常来回巡视加工情况，工作效率低下；二、由于倍捻机锭子部分没有设置锭速检测机构，从而导致倍捻机锭子部分各个锭子之间的转速不一致，锭子转速不一致就会出现生产得到的纱线质量不一致，纱线的质量低下；三、现有倍捻机对每个锭子上纱线的质量没有检测功能，从而不知道同根纱线质量在工作过程中是否在合格范围内和不知道相邻纱线之间纱线质量的差异，纱线的整体质量难以控制，纱线质量低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机及工作方法，可以解决倍捻机工作过程中存在的断线没有警报提醒、需要人工经常来回巡视加工情况、锭速不能检测、每个锭子纱线质量不一致、相邻纱线质量的差异不能控制、纱线质量低下和工作效率低下等难题，可以实现自动检测锭子锭速和判断纱线状态的功能，工作过程中无需人工巡视加工情况，具有断线自动警报提醒、锭速自动检测、每个锭子纱线质量可实时检测、相邻纱线质量的差异可控、纱线质量高和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机,包括机头控制器，所述机头控制器分别与开关电源、触摸屏、报警灯相连，且机头控制器通过RS485通信接口的差分传输方式与一排中段采集器相连，且每个中段采集器均通过24V直流电源与开关电源相连通，开关电源与220V交流电源相连通，开关电源将220V交流电源转变为24V直流电源供本发明使用，机头控制器通过RS485通信接口可以读取每个中段采集器中的数据，从而获取到整台设备的纱线状态和锭速信息，从而进行触摸屏的信息显示和各灯的控制。
所述中段采集器两侧均连接有一排锭速检测器，锭速检测器可以实时检测锭子的转速，且中段采集器每侧面均连接有一个段指示灯，中段采集器的插座1、插座3均与24V直流电源相连，中段采集器的插座2通过RS485通信接口的差分传输方式与机头控制器相连，中段采集器的插座4与RS485通信接口通过差分传输方式相连，当中段采集器采集到其中一个侧面出现纱线断纱情况时，该侧面的段指示灯开始点亮，工作人员根据可以快速确定是哪一段中段采集器上哪一侧面上的锭速检测器出现纱线断纱情况，从而快速找到对应位置进行维修。
所述锭速检测器中部设置有氧化铝过孔，锭速检测器外壁前侧设置有断线指示灯，锭速检测器外壁后侧设置有外部插座，通过外部插座将锭速检测器安装在倍捻机上，锭速检测器中部安装有PCB板，锭速检测器内部设置有从下往上横截面积依次减小的圆台孔，圆台孔上端一直延伸到氧化铝过孔位置，锭速检测器圆台孔左侧安装有红外发射管，锭速检测器圆台孔右侧安装有红外接收管，且红外发射管、红外接收管均与PCB板相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，一排所述中段采集器的数量至少为两个，中段采集器的数目根据倍捻机所需确定，倍捻机每一段由一个中段采集器进行控制，中段采集器实实读取锭速检测器的数据。
作为本发明的一种优选技术方案，一排所述锭速检测器的数量至少为两个，每一排锭速检测器的数量可根据倍捻机所需确定，锭速检测器内设置有单片机，单片机与PCB板相连通，红外发射管、红外接收管的发射、接收信号通过PCB板传送给单片机进行处理。
一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：机头控制器控制每个中段采集器上的两排锭速检测器全部开始工作，锭速检测器的红外发射管、红外接收管开始发射和接收红外信号；
步骤二：红外接收管接收到红外发射管发出的信号，红外接收管将信号进行放大和滤波处理后发送给单片机，单片机根据每段的信号进行锭速计算和断纱状态判别，若出现断纱状况对应锭速检测器上的断线指示灯开始点亮，工作人员根据断线指示灯所在位置可进行及时维修；
步骤三：中段采集器通过通信口不停的读取该段内锭速检测器中单片机中的锭速和纱线状态，当中段采集器采集到其中一个侧面出现纱线断纱情况时，该侧面的段指示灯开始点亮，工作人员根据可以快速确定是哪一段中段采集器上哪一侧面上的锭速检测器出现纱线断纱情况，从而快速找到对应位置进行维修，同时机头控制器通过中段采集器获取到的断纱信息会在触摸屏上提示，机头控制器点亮报警灯发出警报，提醒工作人员可以及时进行维修。
本发明的有益效果是：本发明相比现有技术，本发明解决了倍捻机工作过程中存在的断线没有警报提醒、需要人工经常来回巡视加工情况、锭速不能检测、每个锭子纱线质量不一致、相邻纱线质量的差异不能控制、纱线质量低下和工作效率低下等难题，可以实现自动检测锭子锭速和判断纱线状态的功能，工作过程中无需人工巡视加工情况，具有断线自动警报提醒、锭速自动检测、每个锭子纱线质量可实时检测、相邻纱线质量的差异可控、纱线质量高和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的系统原理图；
图2是本发明中段采集器的原理图；
图3是本发明锭速检测器的俯视图；
图4是本发明锭速检测器的仰视图；
图5是本发明锭速检测器的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机,包括机头控制器1，所述机头控制器1分别与开关电源3、触摸屏4、报警灯5相连，且机头控制器1通过RS485通信接口的差分传输方式与一排中段采集器2相连，且每个中段采集器2均通过24V直流电源与开关电源3相连通，开关电源3与220V交流电源相连通，开关电源3将220V交流电源转变为24V直流电源供本发明使用，机头控制器1通过RS485通信接口可以读取每个中段采集器2中的数据，从而获取到整台设备的纱线状态和锭速信息，从而进行触摸屏4的信息显示和各灯的控制。
所述中段采集器2两侧均连接有一排锭速检测器7，锭速检测器7可以实时检测锭子的转速，且中段采集器2每侧面均连接有一个段指示灯8，中段采集器2的插座1、插座3均与24V直流电源相连，中段采集器2的插座2通过RS485通信接口的差分传输方式与机头控制器1相连，中段采集器2的插座4与RS485通信接口通过差分传输方式相连，当中段采集器2采集到其中一个侧面出现纱线断纱情况时，该侧面的段指示灯8开始点亮，工作人员根据可以快速确定是哪一段中段采集器2上哪一侧面上的锭速检测器7出现纱线断纱情况，从而快速找到对应位置进行维修。
所述锭速检测器7中部设置有氧化铝过孔71，锭速检测器7外壁前侧设置有断线指示灯73，锭速检测器7外壁后侧设置有外部插座72，通过外部插座72将锭速检测器7安装在倍捻机上，锭速检测器7中部安装有PCB板76，锭速检测器7内部设置有从下往上横截面积依次减小的圆台孔，圆台孔上端一直延伸到氧化铝过孔71位置，锭速检测器7圆台孔左侧安装有红外发射管74，锭速检测器1圆台孔右侧安装有红外接收管75，且红外发射管74、红外接收管75均与PCB板76相连通。
一排所述中段采集器2的数量至少为两个，中段采集器2的数目根据倍捻机所需确定，倍捻机每一段由一个中段采集器2进行控制，中段采集器2实实读取锭速检测器7的数据。
一排所述锭速检测器7的数量至少为两个，每一排锭速检测器7的数量可根据倍捻机所需确定，锭速检测器7内设置有单片机，单片机与PCB板76相连通，红外发射管74、红外接收管75的发射、接收信号通过PCB板76传送给单片机进行处理。
一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机的工作方法，包括以下步骤：步骤一：机头控制器1控制每个中段采集器2上的两排锭速检测器7全部开始工作，锭速检测器7的红外发射管74、红外接收管75开始发射和接收红外信号；步骤二：红外接收管75接收到红外发射管74发出的信号，红外接收管75将信号进行放大和滤波处理后发送给单片机，单片机根据每段的信号进行锭速计算和断纱状态判别，若出现断纱状况对应锭速检测器7上的断线指示灯73开始点亮，工作人员根据断线指示灯73所在位置可进行及时维修；步骤三：中段采集器2通过通信口不停的读取该段内锭速检测器7中单片机中的锭速和纱线状态，当中段采集器2采集到其中一个侧面出现纱线断纱情况时，该侧面的段指示灯8开始点亮，工作人员根据可以快速确定是哪一段中段采集器2上哪一侧面上的锭速检测器7出现纱线断纱情况，从而快速找到对应位置进行维修，同时机头控制器1通过中段采集器2获取到的断纱信息会在触摸屏4上提示，机头控制器1点亮报警灯5发出警报，提醒工作人员可以及时进行维修，实现了自动检测锭子锭速和判断纱线状态的功能，工作过程中无需人工巡视加工情况，解决了倍捻机工作过程中存在的断线没有警报提醒、需要人工经常来回巡视加工情况、锭速不能检测、每个锭子纱线质量不一致、相邻纱线质量的差异不能控制、纱线质量低下和工作效率低下等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机,其特征在于：包括机头控制器(1)，所述机头控制器(1)分别与开关电源(3)、触摸屏(4)、报警灯(5)相连，且机头控制器(1)通过RS485通信接口的差分传输方式与一排中段采集器(2)相连，且每个中段采集器(2)均通过24V直流电源与开关电源(3)相连通，开关电源(3)与220V交流电源相连通；
所述中段采集器(2)两侧均连接有一排锭速检测器(7)，且中段采集器(2)每侧面均连接有一个段指示灯(8)，中段采集器(2)的插座1、插座3均与24V直流电源相连，中段采集器(2)的插座2通过RS485通信接口的差分传输方式与机头控制器(1)相连，中段采集器(2)的插座4与RS485通信接口通过差分传输方式相连；
所述锭速检测器(7)中部设置有氧化铝过孔(71)，锭速检测器(7)外壁前侧设置有断线指示灯(73)，锭速检测器(7)外壁后侧设置有外部插座(72)，锭速检测器(7)中部安装有PCB板(76)，锭速检测器(7)内部设置有从下往上横截面积依次减小的圆台孔，圆台孔上端一直延伸到氧化铝过孔(71)位置，锭速检测器(7)圆台孔左侧安装有红外发射管(74)，锭速检测器(1)圆台孔右侧安装有红外接收管(75)，且红外发射管(74)、红外接收管(75)均与PCB板(76)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机，其特征在于：一排所述中段采集器(2)的数量至少为两个，中段采集器(2)实实读取锭速检测器(7)的数据。
3.根据权利要求1所述的一种可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机，其特征在于：一排所述锭速检测器(7)的数量至少为两个，锭速检测器(7)内设置有单片机，单片机与PCB板(76)相连通。
4.一种使用如权利要求1至3任一项所述的可检测锭速和判断纱线状态的倍捻机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：机头控制器(1)控制每个中段采集器(2)上的两排锭速检测器(7)全部开始工作，锭速检测器(7)的红外发射管(74)、红外接收管(75)开始发射和接收红外信号；
步骤二：红外接收管(75)接收到红外发射管(74)发出的信号，红外接收管(75)将信号进行放大和滤波处理后发送给单片机，单片机根据每段的信号进行锭速计算和断纱状态判别，若出现断纱状况对应锭速检测器(7)上的断线指示灯(73)开始点亮，工作人员根据断线指示灯(73)所在位置可进行及时维修；
步骤三：中段采集器(2)通过通信口不停的读取该段内锭速检测器(7)中单片机中的锭速和纱线状态，当中段采集器(2)采集到其中一个侧面出现纱线断纱情况时，该侧面的段指示灯(8)开始点亮，工作人员根据可以快速确定是哪一段中段采集器(2)上哪一侧面上的锭速检测器(7)出现纱线断纱情况，从而快速找到对应位置进行维修，同时机头控制器(1)通过中段采集器(2)获取到的断纱信息会在触摸屏(4)上提示，机头控制器(1)点亮报警灯(5)发出警报，提醒工作人员可以及时进行维修。
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