CN203345278U - 一种封装箱机缺条检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装箱机缺条检测装置，包括检测系统和电气系统，其特征在于：所述检测系统包括门形框架、固定在门形框架上的检测器支架、固定在检测器支架上的缺条检测器和固定在检测器支架上的到位检测器，所述缺条检测器和到位检测器与电气系统通过电路连接；所述电气系统包括通过电路连接的PLC控制单元和本地报警单元。封装箱机缺条检测装置安装方便，成本低，性能稳定，能精确检测烟箱是否缺条，且本装置采用无辐射检测器件，不会对人体造成伤害。

Description

一种封装箱机缺条检测装置

技术领域

本实用新型的实施方式涉及烟草行业中烟条包装检测领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种封装箱机缺条检测装置。

背景技术

卷烟生产线现已多为流水线生产作业，而由于卷烟设备、包装设备连续高速运行，执行、检测及计数机构不可避免地会出现差错或受到干扰，导致在条烟装封箱过程中或装封箱之后，偶尔出现缺条(烟箱内实际数量少于规定数量)的情况，烟箱缺条现象在卷烟工艺标准中被定为A类质量缺陷，属于极其严重的质量缺陷，必须予以杜绝。设计开发出基于电感检测技术的烟箱缺条检测装置，实现对烟箱条盒内小包金属铝箔包装纸进行检测，判断是否缺条，杜绝存在烟箱缺条缺陷的产品流入下游工序、市场，提高产品质量，维护消费者的合法利益。

近年来，市场上常用烟箱缺条检测方式主要有射线检测、称重检测盒工业成像检测三种。虽然此三种方式对于烟箱缺条现象的检测有良好的效果，但是均存在价格过高，普遍在25万元至55万元之间，同时还存在维护不便、安全性不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种封装箱机缺条检测装置的实施方式，解决现有技术中检测设备价格高、维护不便、安全性不高等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种封装箱机缺条检测装置，包括检测系统和电气系统，所述检测系统包括门形框架、固定在门形框架上的检测器支架、固定在检测器支架上的缺条检测器和固定在检测器支架上的到位检测器，所述缺条检测器和到位检测器与电气系统通过电路连接；所述电气系统包括通过电路连接的PLC控制单元和本地报警单元。

更进一步的技术方案是：所述检测器支架为两个，分别固定在门形框架的两侧，每个检测器支架上设置成列的缺条检测器安装孔。

更进一步的技术方案是：所述每个检测器支架上的缺条检测器安装孔为五个，每个缺条检测器安装孔对应安装一个缺条检测器。

更进一步的技术方案是：所述检测器支架上设置两个到位检测器安装孔，每个到位检测器安装孔对应安装一个到位检测器。

更进一步的技术方案是：所述两个到位检测器安装孔在同一个检测器支架上且分别位于成列的缺条检测器安装孔的两边。

更进一步的技术方案是：所述PLC控制单元上设置十个红色指示灯，每个红色指示灯对应于一个缺条检测器。

更进一步的技术方案是：所述PLC控制单元上设置两个黄色指示灯，每个黄色指示灯对应于一个到位检测器。

更进一步的技术方案是：所述本地报警单元包括一个报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：封装箱机缺条检测装置安装方便，成本低，性能稳定，能精确检测烟箱是否缺条，且本装置采用无辐射检测器件，不会对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型封装箱机缺条检测装置的安装结构图。

图2为本实用新型封装箱机缺条检测装置的电路原理图。

图3为本实用新型封装箱机缺条检测装置的接线图。

图4为本实用新型封装箱机缺条检测装置的工作流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

通过对封装箱机的工作原理的分析，封装箱机在烟箱堆垛时带有的检测能在一定程度上避免出现缺条现象，但在封装箱机封箱完成后没有相关的检测装置对烟箱缺条情况进行再次检测。而实际上仍然存在检测器失效或者手动盘车等特殊情况下导致缺条烟箱流入下游工序，产生质量隐患。所以为了更加及时有效的检测出缺条烟箱，增加检测装置的可靠性，在综合考虑设备安装空间占用情况和设备布局合理性及项目经济性等因素后，封装相机胶带粘贴工序之后的出口侧是检测装置最合理的安装位置。

如图1所示，封装箱机缺条检测装置包括电气系统和检测系统两个部分，检测系统包括门形框架101、检测器支架105、缺条检测器106和到位检测器107；检测器支架105固定在门形框架101上，缺条检测器106和到位检测器107都安装在检测器支架105上，并与电气系统通过电路连接；电气系统包括PLC控制单元和本地报警单元，两者之间通过电路连接。

门形框架101固定在烟箱103的输送带104两边，检测器支架105有两个，分别安装在门形框架101的两侧，其作用是实现缺条检测器106和到位检测器107的安装。每个检测器支架105上都设置了5个缺条检测器106的安装孔，两个检测器支架105上总共可以安装十个缺条检测器106，其中一个检测器支架105上设置了两个到位检测器107的安装孔，可以安装两个到位检测器107。每个检测器支架105上的缺条检测器安装孔成列排列，而两个到位检测器安装孔分布于成列的缺条检测器安装孔的两侧。

如图2所示，PLC控制单元上设置10个红色指示灯，每个红色指示灯对应于一个缺条检测器，红色指示灯显示缺条检测的结果；PLC控制单元上设置两个黄色指示灯，每个黄色指示灯对应于一个到位检测器，黄色指示灯显示到位检测结果，如果任一检测器信号断掉，其对应的指示灯不亮。

本地报警单元包括一个报警器102，其作用是在检测到缺条后声光报警。

图3为本封装箱机缺条检测装置安装完成后的接线图，将各个检测器连接到电器系统中。

图4为本封装箱机缺条检测装置工作时的流程图，烟箱到达本封装箱机缺条检测装置的入口处钱，启动检测装置，首先进行烟箱到位检测，检测到烟箱进入封装箱机缺条检测装置中开始进行分层动态扫描，如烟箱里面有50条烟，随着烟箱逐渐进入检测装置中，缺条检测器不停的进行分层动态扫描，分为5层，每次扫描可以检测十条烟是否缺条，然后将采集到的信号传送到电气系统的PLC控制单元中进行数据分析和逻辑处理，如果得出缺条的结果，则报警单元立即进行声光报警，PLC控制单元控制烟箱输送系统停机，如果得出不缺条的结果，则清除本次扫描记录的数据并继续进行下一次检测。

本封装箱机缺条检测装置采用了10个缺条检测，并利用两个到位检测形成一个工作区间，控制10个缺条检测器信号采集时间，每个缺条检测扫描烟箱内对应位置的一条烟；当到位检测器检测到烟箱时，才开始采集缺条信号，缺条信号采集过程开始后，任意一个缺条检测器信号断掉即判断为缺条，由于利用工作区间，有效避免了因到位检测与缺条检测启停时间不一致而造成的误判。

本封装箱机缺条检测装置采用无辐射检测器件，通过对检测器件的巧妙布局，配合可编程序控制器，能精确检测烟箱是否缺条；由于检测器件的背景抑制特性，不会因烟箱颜色的变化而出现误检，检测器工作期间，不会产生对人体有害的射线。

系统安装、调试正常并测试合格后，经过三个月的实际运行，共有4次缺条检测报警，高架库反馈3#封装箱机缺条烟箱数为零，因此封装箱机缺条检测装置设备达到了检测准确、性能可靠、运行稳定的目标，有效避免了缺条烟箱流入市场，维护了卷烟企业的声誉和形象。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种封装箱机缺条检测装置，包括检测系统和电气系统，其特征在于：所述检测系统包括门形框架、固定在门形框架上的检测器支架、固定在检测器支架上的缺条检测器和固定在检测器支架上的到位检测器，所述缺条检测器和到位检测器与电气系统通过电路连接；所述电气系统包括通过电路连接的PLC控制单元和本地报警单元。

2.根据权利要求1所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述检测器支架为两个，分别固定在门形框架的两侧，每个检测器支架上设置成列的缺条检测器安装孔。

3.根据权利要求2所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述每个检测器支架上的缺条检测器安装孔为五个，每个缺条检测器安装孔对应安装一个缺条检测器。

4.根据权利要求1所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述检测器支架上设置两个到位检测器安装孔，每个到位检测器安装孔对应安装一个到位检测器。

5.根据权利要求4所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述两个到位检测器安装孔在同一个检测器支架上且分别位于成列的缺条检测器安装孔的两边。

6.根据权利要求1所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述PLC控制单元上设置十个红色指示灯，每个红色指示灯对应于一个缺条检测器。

7.根据权利要求1所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述PLC控制单元上设置两个黄色指示灯，每个黄色指示灯对应于一个到位检测器。

8.根据权利要求1所述的封装箱机缺条检测装置，其特征在于：所述本地报警单元包括一个报警器。

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