CN204779415U - 一种正丙醇的精制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种正丙醇的精制装置，其特征在于，包括加热器、丙醇脱重塔、冷凝器、回流罐、丙醇脱轻塔、再沸器和产品罐；粗丙醇由所述加热器的进口进入，所述加热器的出口与所述丙醇脱重塔的进口连接；所述丙醇脱重塔的顶部出口与所述冷凝器的进口连接；所述冷凝器的出口与所述回流罐的进口连接，所述回流罐的出口分为两支路，一支路将丙醇回流至脱重塔中，另一支路将丙醇输入至丙醇脱轻塔中；丙醇脱轻塔的底部出口分为两支路，一支路与产品罐连接，另一支路通过再沸器回流至丙醇脱轻塔中。本实用新型装置突破传统的偏见，经过本实用新型装置处理的正丙醇的含量≥99.9%，水≤0.05%，丙酸丙酯≤0.1%，可满足某些领域对正丙醇的质量要求，开拓了产品的应用渠道，提高了市场的竞争力，扩大了丙醇的使用范围。

Description

一种正丙醇的精制装置
技术领域
本实用新型涉及化工产品的精馏提纯工艺，属于石油化工精细化学技术领域，具体涉及一种正丙醇的精制装置。
背景技术
正丙醇是优良的有机溶剂和重要的化工原料,其生产主要包括两部分:丙醛与氢气反应制粗丙醇和粗丙醇的精制，在丙醛加氢反应制备丙醇过程中，发生副反应生成丙酸丙酯和水，副产物的存在直接影响正丙醇的使用价值，故需要对其进一步精制，以降低其中丙酸丙酯和水的含量。
在现有相同或相似的精制工艺中，先将粗丙醇通过进料加热器进入丙醇脱轻塔，从脱轻塔顶部脱去水和轻组分，使含水量＜0.1%，脱去轻组分和水后的丙醇由塔釜底部通过泵进入丙醇脱重塔，脱重后丙醇成品≥99.7%。此工艺脱轻过程中回流比在10:1，脱重过程中回流比在14:1。这种精制工艺存在如下缺点：1.高回流比，能耗高，增加了成品的单价；2.成品水分偏高，对于某些领域的使用达不到质量要求，限制了产品的应用渠道；3.对于成品中的丙酸丙酯不易去除。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效脱除水和丙酸丙酯的正丙醇的精制装置。
技术方案：本实用新型所述的正丙醇的精制装置，包括加热器、丙醇脱重塔、冷凝器、回流罐、丙醇脱轻塔、再沸器和产品罐；粗丙醇由所述加热器的进口进入，所述加热器的出口与所述丙醇脱重塔的进口连接；所述丙醇脱重塔的顶部出口与所述冷凝器的进口连接；所述冷凝器的出口与所述回流罐的进口连接，所述回流罐的出口分为两支路，一支路将丙醇回流至脱重塔中，另一支路将丙醇输入至丙醇脱轻塔中；丙醇脱轻塔的底部出口分为两支路，一支路与产品罐连接，另一支路通过再沸器回流至丙醇脱轻塔中。
所述丙醇脱重塔的底部出口分为两支路，一支路通过塔底泵与精馏残液回收装置连接，另一支路通过再沸器回流至丙醇脱重塔。
所述丙醇脱轻塔的顶部出口与冷凝器连接，冷凝器的出口连接回流罐，回流罐通过回流泵分为两支路，一支路连接到脱轻塔顶部进口将组分回流，另一支路与轻组分回收装置连接。
有益效果：与现有技术相比，本方法有以下优点：
1、本实用新型装置突破传统的偏见，对粗丙醇先进行脱重处理，后进行脱轻处理，能够有效地脱除粗丙醇中的水和丙酸丙酯，经过本实用新型装置处理的正丙醇的含量≥99.9%，水≤0.05%，丙酸丙酯≤0.1%，可满足某些领域对正丙醇的质量要求，开拓了产品的应用渠道，提高了市场的竞争力，扩大了丙醇的使用范围；
2、本实用新型装置易改善，在原有设备的基础上改进，既节约了设备成本，又提高了产品质量。
附图说明
图1为现有的正丙醇精制的工艺流程示意图；
图2为本实用新型的正丙醇精制的工艺流程示意图。
其中1.加热器，2.丙醇脱重塔，3-1第一冷凝器，3-2.第二冷凝器，4-1.第一回流罐，4-2.第二回流罐，5.丙醇脱轻塔，6-1.第一再沸器，6-2.第二再沸器，7.产品罐，8.轻组分回收装置，9.粗正丙醇灌区。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种正丙醇的精制装置，包括加热器1、丙醇脱重塔2、第一冷凝器3-1、第二冷凝器3-2、第一回流罐4-1、第二回流罐4-2、丙醇脱轻塔5、第一再沸器6-1、第二再沸器6-2和产品罐7；粗丙醇由所述加热器1的进口进入，所述加热器1的出口与所述丙醇脱重塔2的进口连接；所述丙醇脱重塔2的顶部出口与所述第一冷凝器3-1的进口连接；所述丙醇脱重塔2的底部出口分为两支路，一支路通过塔底泵与精馏残液回收装置连接，另一支路通过第一再沸器6-1回流至丙醇脱重塔2；所述第一冷凝器3-1的出口与所述第一回流罐4-1的进口连接，所述第一回流罐4-1的出口分为两支路，一支路将丙醇回流至脱重塔2中，另一支路将丙醇输入至丙醇脱轻塔5中；丙醇脱轻塔5的底部出口分为两支路，一支路与产品罐7连接，另一支路通过第二再沸器6-2回流至丙醇脱轻塔5中；所述丙醇脱轻塔5的顶部出口与第二冷凝器3-2连接，第二冷凝器3-2的出口连接第二回流罐4-2，第二回流罐4-2通过回流泵分为两支路，一支路连接到脱轻塔5顶部进口将组分回流，另一支路与轻组分回收装置8连接。
利用上述装置进行正丙醇的精制方法，具体包括如下步骤：
（1）将含水量为1-3%、丙酸丙酯为0.3-3.5%的粗丙醇通过进料加热器加入到丙醇脱重塔中，脱去粗丙醇中的重组分，脱重过程中正丙醇的回流比为2:1；丙醇脱重塔中，进料温度为75℃；塔顶温度为90℃；塔釜温度为98℃，塔釜压力为0.01Mpa
（2）脱重后的正丙醇通过冷凝器冷凝处理；冷凝后的正丙醇进入回流罐中，一部分回流至脱重塔中，另一部分进入丙醇脱轻塔；
（3）进入到丙醇脱轻塔中的正丙醇进一步脱去水和轻组分后，部分正丙醇通过再沸器回流进入丙醇脱轻塔中，脱轻过程中的正丙醇的回流比为2:1；丙醇脱轻塔中，塔顶温度为90℃；塔釜温度为80℃，塔釜压力为0.05Mpa，由脱轻塔底部得到成品精制正丙醇。
精制正丙醇成品经气相色谱分析各组分质量分数含量分别为：正丙醇99.92%、水0.041%、丙酸丙酯0.031%。
实施例2：正丙醇的精制装置同实施例1，制备方法同实施例1，不同点在于：脱重过程中正丙醇的回流比为7:1，脱轻过程中的正丙醇的回流比为7:1；
丙醇脱重塔中，进料温度为90℃；塔顶温度为100℃；塔釜温度为110℃，塔釜压力为0.03Mpa丙醇脱轻塔中，塔顶温度为80℃；塔釜温度为95℃，塔釜压力为0.01Mpa。
精制正丙醇成品经气相色谱分析各组分质量分数含量分别为：正丙醇99.96%、水0.024%、丙酸丙酯0.012%。
实施例3：正丙醇的精制装置同实施例1，制备方法同实施例1，不同点在于：脱重过程中正丙醇的回流比为6:1，脱轻过程中的正丙醇的回流比为4:1；
丙醇脱重塔中，进料温度为80℃；塔顶温度为96℃；塔釜温度为100℃，塔釜压力为0.05Mpa丙醇脱轻塔中，塔顶温度为85℃；塔釜温度为100℃，塔釜压力为0.2Mpa。
精制正丙醇成品经气相色谱分析各组分质量分数含量分别为：正丙醇99.94%、水0.032%、丙酸丙酯0.024%。

Claims (3)

1.一种正丙醇的精制装置，其特征在于，包括加热器、丙醇脱重塔、冷凝器、回流罐、丙醇脱轻塔、再沸器和产品罐；粗丙醇由所述加热器的进口进入，所述加热器的出口与所述丙醇脱重塔的进口连接；所述丙醇脱重塔的顶部出口与所述冷凝器的进口连接；所述冷凝器的出口与所述回流罐的进口连接，所述回流罐的出口分为两支路，一支路将丙醇回流至脱重塔中，另一支路将丙醇输入至丙醇脱轻塔中；丙醇脱轻塔的底部出口分为两支路，一支路与产品罐连接，另一支路通过再沸器回流至丙醇脱轻塔中。
2.根据权利要求1所述的正丙醇的精制装置，其特征在于，所述丙醇脱重塔的底部出口分为两支路，一支路通过塔底泵与精馏残液回收装置连接，另一支路通过再沸器回流至丙醇脱重塔。
3.根据权利要求1所述的正丙醇的精制装置，其特征在于，所述丙醇脱轻塔的顶部出口与冷凝器连接，冷凝器的出口连接回流罐，回流罐通过回流泵分为两支路，一支路连接到脱轻塔顶部进口将组分回流，另一支路与轻组分回收装置连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111548252A (zh) * 2020-06-24 2020-08-18 南通百川新材料有限公司 一种偏苯三酸三辛酯残液中辛醇的提取装置和方法
CN115894176A (zh) * 2022-11-08 2023-04-04 鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司 一种乙烯下游丙醇重组分液体提纯系统及提纯方法

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