CN204779331U - 平板玻璃的刻划装置以及玻璃板的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平板玻璃的刻划装置以及玻璃板的制造装置，所述平板玻璃的刻划装置是在下拉法中成形薄平板玻璃时，即便为已磨耗的切割器，也可以形成均匀的刻划线，从而可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。玻璃板的制造装置包括平板玻璃的成形装置、以及平板玻璃的切断装置。平板玻璃的切断装置包含在平板玻璃形成刻划线的刻划装置。刻划装置包括：决定部，决定形成刻划线的切割部的磨耗度；以及控制部，基于由所述决定部所决定的所述切割部的磨耗度，而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按压力。

Description

平板玻璃的刻划装置以及玻璃板的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种平板玻璃的刻划装置、以及玻璃板的制造装置。

背景技术

对于用于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器的玻璃板，使用厚度薄为例如0.5～0.7mm的玻璃板。作为制造该薄玻璃板的方法，已知下拉法。在下拉法中，在使熔融玻璃流入至成形体之后，使该熔融玻璃从成形体溢出。然后，熔融玻璃沿着成形体流下。熔融玻璃在成形体的下端部合流，然后离开成形体而成为平板状的玻璃(平板玻璃)。平板玻璃在流下的过程中在炉内被辊夹入，一边被向下方下拉一边被冷却。然后，平板玻璃被切断(折断)为所需大小，进而被加工成为玻璃板。

例如在专利文献1中揭示了为了将平板玻璃切断为所需大小，而预先在平板玻璃的表面形成(刻划加工)刻划线。刻划线是通过如下操作而形成，即：对于从成形体向下方向搬送的平板玻璃，例如将用于在平板玻璃切出切口的切割器压抵在平板玻璃并使切割器在平板玻璃的宽度方向移动。

当要使平板玻璃的厚度比0.5～0.7mm更薄时，必须提高将平板玻璃朝下方下拉的速度。为了提高平板玻璃的下拉速度，必须提高在平板玻璃形成刻划线的速度，并提高将平板玻璃切断成所需大小的速度。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-43828号公报

新型内容

[新型要解决的问题]

然而，如果提高形成刻划线的速度，则切割器与平板玻璃的阻力增加，所以切割器的磨耗变快。如果要利用已磨耗的切割器形成刻划线，则有如下担忧：对平板玻璃施加不均匀的力，而导致在平板玻璃形成如波浪般的不均匀的刻划线。而且，如果沿着不均匀的刻划线将平板玻璃切断(折断)，则有平板玻璃从该不均匀的部分碎裂的担忧。

本实用新型是鉴于所述问题而完成的，其目的在于提供一种平板玻璃的刻划装置以及玻璃板的制造装置，所述平板玻璃的刻划装置是当在下拉法中成形薄的平板玻璃时，即便是已磨耗的切割器，也可以形成均匀的刻划线，从而可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的一态样是一种平板玻璃的刻划装置，其特征在于包括：

切割部，在被按压在平板玻璃的状态下，在所述平板玻璃的宽度方向移动自如地移动而形成刻划线；

切割器支撑台,支撑所述切割部,且保持所述切割部对所述平板玻璃的按压力；

控制部，基于所述切割部的磨耗度而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按压力；以及

将所述控制部与所述切割器支撑台及所述切割部连接的电缆。

优选为还包括决定部，所述决定部是基于形成所述刻划线的次数或距离而决定所述切割部的磨耗度。

优选为所述决定部是通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、所述切割部的驱动时间、及所述切割部与所述平板玻璃的接触面积中的至少一者，而决定所述磨耗度。

优选为所述控制部是以使所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地增加的方式控制所述切割部。

优选为所述控制部是根据所述平板玻璃的厚度而控制所述按压力。

优选为所述控制部是以如下方式控制所述切割部，即：使在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力、与在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力不同。

优选为在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力高于在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力。

另外，本实用新型的另一态样是一种玻璃板的制造方法，其特征在于包括：

成形步骤，使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；

缓冷步骤，一边将在所述成形步骤中成形的平板玻璃向下方向搬送一边进行缓冷；

刻划步骤，在将切割部按压在所述平板玻璃的状态下，使切割部在所述平板玻璃的宽度方向移动自如地移动而形成刻划线；

切断步骤，沿着所述刻划线将所述平板玻璃切断而制造所述玻璃板；以及

决定步骤，决定在所述刻划步骤中形成刻划线的切割部的磨耗度；并且

在所述刻划步骤中，基于在所述决定步骤中决定的切割部的磨耗度而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按压力。

优选为在所述决定步骤中，基于形成所述刻划线的次数或距离而决定所述切割部的磨耗度。

优选为在所述决定步骤中，通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、所述切割部的驱动时间、及所述切割部与平板玻璃G的接触面积中的至少一者，而决定所述磨耗度。

优选为在所述刻划步骤中，以所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地增加的方式控制所述按压力。

优选为在所述刻划步骤中，根据所述平板玻璃的厚度而控制所述按压力。

优选为在所述刻划步骤中，使在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力、与在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力不同。

优选为在所述刻划步骤中，使在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力高于在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力。

优选为当所述宽度方向中央区域的板厚为0.05～0.4mm时，

与所述平板玻璃接触的所述切割部的前端的角度为100度～110度，

所述按压力为20kPa～200kPa。

本实用新型的又一态样是一种玻璃板的制造装置，其特征在于，包括：

成形装置，使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；

缓冷装置，一边将在所述成形步骤中成形的平板玻璃向下方向搬送一边进行缓冷；以及

切断装置，设置在所述缓冷装置的平板玻璃的搬送方向下游侧，包含刻划装置，且沿着刻划线将所述平板玻璃切断而制造所述玻璃板，所述刻划装置具有切割部，且在将所述切割部按压在所述平板玻璃的状态下，使所述切割部在所述平板玻璃的宽度方向自如地移动而形成刻划线；且

所述刻划装置包括：切割器支撑台,支撑所述切割部,且保持所述切割部对所述平板玻璃的按压力；决定部，决定形成所述刻划线的切割部的磨耗度；控制部，基于利用所述测定装置所测定出的切割部的磨耗度，而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按压力；以及将所述控制部与所述切割器支撑台及所述切割部连接的电缆。

优选为所述决定部是通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、所述切割部的驱动时间、及所述切割部与所述平板玻璃的接触面积中的至少一者，而决定所述磨耗度。

优选为所述控制部是以使所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地增加的方式控制所述切割部。

[新型的效果]

根据本实用新型，在下拉法中成形薄平板玻璃时，即便为已磨耗的切割器，也可以形成均匀的刻划线，从而可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式的玻璃板的制造装置的图。

图2是本实施方式的成形装置、缓冷装置的概略图以及刻划装置的侧视图。

图3是从背面侧观察图2的刻划装置而表示的图。

图4是从底面侧观察图2的刻划装置而表示的图。

图5是表示刻划装置的构成的图。

图6是从前进方向观察到的轮式切割器的放大图。

图7是表示已磨耗的轮式切割器的图。

图8是表示角度与按压力的关系的图。

图9是表示轮式切割器的磨耗度与按压力的关系的图。

图10是表示轮式切割器的磨耗度与对平板玻璃施加的压力的关系的图。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边对本实施方式的刻划装置以及玻璃板的制造装置进行说明。图1是示意性地表示玻璃板的制造装置100的图。另外，图2是成形装置300、缓冷装置370的概略图以及刻划装置500的侧视图。

玻璃板的制造方法主要包括熔解步骤、澄清步骤、均质化步骤、供给步骤、成形步骤、缓冷步骤、刻划步骤、切断步骤、研削步骤以及研磨步骤。除此以外，还包括清洗步骤、检查步骤、包装步骤等，在包装步骤中被积层的多片玻璃板被搬送到交货地的商家。

玻璃板的制造装置100主要包括熔解装置200、成形装置300、切断装置400以及刻划装置500。熔解装置200包括熔解槽201、澄清槽202、搅拌槽203以及玻璃供给管204、205。

在熔解步骤中，利用火焰及电加热器将供给至熔解槽201内的玻璃原料加热并熔解，由此获得熔融玻璃。

澄清步骤主要在玻璃供给管204、澄清槽202中进行，通过将澄清槽202内的熔融玻璃加热，而使熔融玻璃中所含的O₂等的气泡通过澄清剂的氧化还原反应而成长，浮升到液面而释放，或者，气泡中的气体成分被吸收到熔融玻璃中，从而气泡消失。

在均质化步骤中，使用搅拌器搅拌通过玻璃供给管204供给的搅拌槽203内的熔融玻璃，由此进行玻璃成分的均质化。

在供给步骤中，通过玻璃供给管205将熔融玻璃供给至成形装置300。

在成形装置300中，进行成形步骤及缓冷步骤。

在成形步骤中，将熔融玻璃成形为平板状玻璃(平板玻璃)G，且形成平板玻璃G的流动。作为平板玻璃G的成形方法，可列举流孔下引(slotdown-draw)法、溢流下拉(overflowdown-draw)法等。在缓冷步骤中，将成形后流动的平板玻璃G以成为所需厚度且不产生内部应变的方式进行冷却。进行成形步骤的成形炉40及进行缓冷步骤的缓冷炉50被由耐火砖、耐火隔热砖、或纤维系隔热材料等耐火物构成的炉壁包围而构成。成形炉40相对于缓冷炉50设置在铅垂上方。此外，将成形炉40及缓冷炉50并称为炉30。在由炉30的未图示的炉壁包围的成形炉40的炉内部空间，设置着成形体310及冷却辊330，在缓冷炉50的炉内部空间，设置着搬送辊350。在成形炉40的炉内部空间与缓冷炉50的炉内部空间之间设置着间隔板45，通过设置在间隔板45的细长的狭缝孔而将平板玻璃G导入至缓冷炉40的炉内部空间。在缓冷炉50的炉内部空间与切断装置400的空间之间设置着间隔板55，通过设置在间隔板55的细长的狭缝孔而将平板玻璃G导入至刻划装置500(切断装置400)的空间。刻划装置500被配备作为切断装置400的一个单元，配置在切断装置400的空间内。

成形体310将通过玻璃供给管205从熔解装置200流动来的熔融玻璃成形为平板玻璃。由此，在成形装置300内，形成铅垂下方(长度方向)的平板玻璃的流动。成形体310为由耐火砖等构成的细长的构造体，且如图2所示，该成形体310的截面形成为楔形状。在成形体310的顶部，设置着成为引导熔融玻璃的流路的槽312。槽312在设置于成形装置300的未图示的供给口处与玻璃供给管205连接，通过玻璃供给管205而流动来的熔融玻璃沿着槽312流动。从槽312溢出的熔融玻璃沿着成形体310的两侧的侧壁朝铅垂下方流下。沿侧壁流动的熔融玻璃在图2所示的成形体310的下方端部合流，成形为一块平板玻璃G。由此，平板玻璃G朝向缓冷炉50流下。在缓冷炉50的炉内部空间，以特定的间隔设置着多个搬送辊350，将平板玻璃G朝下方向牵引。各搬送辊350包括辊对，以夹着平板玻璃G的厚度方向的两侧的方式设置在平板玻璃G的宽度方向的两侧端部。平板玻璃G朝下方向移动的速度例如为50～80mm/sec。

在刻划步骤中，在刻划装置500中，对从成形装置300供给的平板玻璃G实施刻划加工，由此，在平板玻璃G的表面形成刻划线S。

在切断步骤中，在切断装置400中，沿着利用刻划装置500所形成的刻划线S将平板玻璃G切断为特定的长度，由此，获得板状的玻璃板。

进而，虽然未图示，但形成在平板玻璃G的宽度方向两端的边缘部被切断。此处，边缘部为在缓冷步骤中形成在平板玻璃G的宽度方向(短边方向)两端附近的区域，并且为与将平板玻璃G向下方搬送的多对辊接触的部分。另外，边缘部的厚度形成为厚于被边缘部夹着的平板玻璃G的宽度方向中央部的厚度。

进而，通过将切断边缘部后的平板玻璃G切断为特定的尺寸，而制作目标尺寸的玻璃板。然后，在对玻璃端面进行研削、研磨之后，进行清洗，进而，检查有无气泡或条纹等异常缺陷之后，将检查为合格品的玻璃板作为最终制品进行包装。

关于玻璃板，可列举平板显示器用玻璃板(例如液晶显示器用玻璃板、等离子显示器用玻璃板、有机EL(Electroluminescence，电激发光)显示器用玻璃板)、防护玻璃或磁盘用等的强化玻璃用玻璃板、被卷取成辊状的玻璃板、积层着半导体晶片等电子元件的玻璃板。另外，用于玻璃板的玻璃可应用例如硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、碱硅酸盐玻璃、碱铝硅酸盐玻璃、碱铝锗酸盐玻璃等。

另外，玻璃板的宽度方向的长度例如为500mm～3500mm。

接下来，对在平板玻璃G形成刻划线S的刻划装置500进行说明。图3是从背面侧观察图2的刻划装置500而表示的图。刻划装置500中与平板玻璃G相对向的一侧为刻划装置500的正面侧，其相反侧为刻划装置500的背面侧。图4是从底面侧观察图2的刻划装置500而表示的图。图5是表示刻划装置500的构成的图。

刻划装置500包括切割器支撑台61、轮式切割器62、搬送机构63、控制电缆64、控制部65以及测定部66。

切割器支撑台61支撑在平板玻璃G切出切口而形成刻划线S(参照图2)的轮式切割器62。轮式切割器62一边旋转驱动一边在平板玻璃G形成刻划线S，可以使用市售的轮式切割器。控制电缆64从控制部66延伸，被引导至切割器支撑台61。控制电缆64是将外部的电源及控制部66与切割器支撑台61及轮式切割器62连接的电缆，基于来自控制部66的指示而控制轮式切割器62的转数、位置、按压力。

另外，在切割器支撑台61，设置着用于在刻划加工中保持轮式切割器62对平板玻璃G的按压力的气缸。对气缸例如连接有空气供给管，在刻划加工中，接受空气的供给。轮式切割器62受到来自气缸的空气压力而控制对平板玻璃G的按压力。轮式切割器62的按压力、旋转速度可以通过控制电缆64而任意地设定。另外，轮式切割器62的直径可以根据旋转速度而任意地变更。

控制部65包含CPU(CentralProcessingUnit，中央处理器)等，从而控制刻划装置500的动作。例如，控制部65是经由控制电缆64而控制轮式切割器62的位置、轮式切割器62按压平板玻璃G的按压力、轮式切割器62的旋转速度、搬送机构63搬送轮式切割器62(切割器支撑台61)的搬送速度。另外，控制部65是基于根据下述测定部66的测定结果所决定的轮式切割器62的磨耗度而控制按压力。

测定部66包含测定轮式切割器62的磨耗度的传感器等，且进行基于所测定出的值而决定轮式切割器62的磨耗度的决定步骤。因此，测定部66也是决定切割器62的磨耗度的决定部。此处，所谓磨耗度是指轮式切割器62从初始状态起的变形程度，磨耗度随着轮式切割器62形成刻划线S的形成距离、形成刻划线S的形成次数、轮式切割器62的旋转驱动时间、轮式切割器62与平板玻璃G接触的接触面积等增大而增加。即，测定部66是利用测距传感器、形状计测传感器、位移传感器等而测定刻划线S的形成距离、刻划线S的形成次数、轮式切割器62的旋转驱动时间、及/或轮式切割器62与平板玻璃G的接触面积等，由此决定轮式切割器62的磨耗度。在决定轮式切割器62的磨耗度的决定步骤中，测定部66作为决定部而发挥功能

在进行刻划加工时，搬送机构(搬送装置)63将切割器支撑台61从平板玻璃G的宽度方向的一端搬送至另一端，在平板玻璃G形成直线状的刻划线S。搬送机构63包括传送带部件71、架设着传送带部件71的辊72、73(参照图3)、以及用于驱动辊72的未图示的电动机。传送带部件71为环状的连结部件。

如图3及图4所示，切割器支撑台61固定在传送带部件71中比辊72、73的旋转中心靠下方的部分。关于传送带部件71的该下方的部分，在进行刻划加工时被朝一个旋转方向(图3的纸面中的朝右的箭头侧的方向)驱动，当在刻划加工后将切割器支撑台61搬送至原来的位置时，被朝相反侧的旋转方向(图3的朝左的箭头侧的方向)驱动。

图6是从前进方向观察到的轮式切割器62的放大图。轮式切割器62具备：圆板状的切割器部81，通过进行旋转而在平板玻璃G的表面形成刻划线S；轴部82，支撑切割器部81；以及固持器部83，将轴部82旋转自如地保持。

切割器部81例如包含由超硬合金、烧结金刚石等材质制作而成的轮式切割器，基于来自连接在控制电缆64的控制部65的指示而进行旋转驱动，在平板玻璃G形成刻划线S。切割器部81的前端部81a与平板玻璃G接触，并刮削平板玻璃G，由此形成刻划线S。但是，如果持续刮削刮痕硬度(JIS(JapaneseIndustrialStandards，日本工业标准)-K5600-5-4)为4H以上的平板玻璃G，则前端部81a不断磨耗，前端部81a的形状不断变化。图7是表示切割器部81的前端部81a已磨耗的状态的图。在该图中，前端部81a的虚线表示前端部81a磨耗之前的形状，前端部81a的实线表示前端部81a磨耗之后的形状。前端部81a磨耗之前(初始状态)的与平板玻璃G接触的面积A1因前端部81a磨耗而慢慢变大为面积A2。也就是说，如果将磨耗前与磨耗后的前端部81a与平板玻璃G接触的面积加以比较，则成为面积A1＜面积A2。从轮式切割器62(切割器部81)施加至平板玻璃G的压力P可以利用压力P＝按压力F/面积A求出，所以在对切割器部81施加的按压力F固定的情况下，如果前端部81a与平板玻璃G接触的面积大，则施加至平板玻璃G的压力P减小。所述情况会导致无法均匀地形成刻划线S。另一方面，在平板玻璃G的厚度为0.05mm～0.4mm的情况下，如果过度地对平板玻璃G施加压力P，则平板玻璃G因该压力P而弯曲，也可能无法均匀地形成刻划线S。因此，必须相应于前端部81a与平板玻璃G接触的面积来设定按压力F。

为了抑制施加至平板玻璃G的压力P，有抑制对切割器部81施加的按压力F的方法。在平板玻璃G的厚度为0.05mm～0.4mm的情况下，对切割器部81施加的按压力F例如为20kPa～200kPa。在平板玻璃G薄的情况下，通过抑制按压力F，可以抑制施加至平板玻璃G的压力P，从而可以防止平板玻璃G弯曲。也就是说，控制部65是根据平板玻璃G的厚度而控制刻划步骤中的按压力F。另一方面，如果只抑制按压力F，则无法均匀地形成刻划线S，所以使前端部81a的刀尖角度D为锐角，来控制对平板玻璃G施加的压力P。通过使角度D为锐角，可以一边抑制按压力F，一边控制对平板玻璃G施加的压力P。图8是表示角度D与按压力F的关系的图。如该图所示，控制部65以如下方式进行控制，即：前端部81a的刀尖角度D越是为锐角，越能抑制按压力F，由此，对平板玻璃G施加的压力P成为固定。

在前端部81a的角度D成为锐角的情况下，如果因为在平板玻璃G形成刻划线S而导致切割器部81的前端部81a磨耗，则与角度D为钝角的情况相比，前端部81a从面积A1至面积A2的变化量大。因此，控制部65是根据前端部81a的磨耗度而增强按压力F，使施加至平板玻璃G的压力P成为固定。具体来说，控制部65是基于测定部66所测定出的刻划线S的形成距离、刻划线S的形成次数、切割器部81的旋转驱动时间、前端部81a的面积差(A2－A1)，而求出轮式切割器62(切割器部81)的磨耗度，将对应于该磨耗度的按压力F施加至轮式切割器62(切割器部81)。图9是表示轮式切割器62的磨耗度与按压力F的关系的图。另外，图10是表示轮式切割器的磨耗度与施加至平板玻璃的压力P的关系的图。如图9所示，控制部65是相应于磨耗度的增大而增强施加至切割器部81的按压力F。由于前端部81a磨耗，而使得前端部81a的面积从面积A1增大至面积A2，但如根据压力P＝按压力F/面积A所求得那样，通过相应于面积的增大量(A2－A1)增强按压力F，如图10所示，施加至平板玻璃G的压力P成为固定。由此，即便切割器部81的前端部81a磨耗，也可以对平板玻璃G施加均匀的力，从而可以形成均匀的刻划线S。另外，控制部65例如也可以在每当刻划线S的形成次数增加固定次数时增加按压力F，另外，也可以在每当旋转驱动时间增加固定时间时增加按压力F。也就是说，控制部65是以使按压力F随着前端部81a的磨耗度增大而阶段性地增加的方式，在刻划步骤中控制切割部81。所谓使按压力F阶段性地增加是指在磨耗度的等级处于某一范围内时使按压力F固定，在磨耗度的等级超过所述范围的情况下，使按压力F增加。另外，也可以如图9所示，以使按压力F随着前端部81a的磨耗度增大而逐渐地即连续地增加的方式，在刻划步骤中控制切割部81。由此，即便为前端部81a的面积已变化的已磨耗的切割器部81，也可以形成均匀的刻划线S。此外，对应于前端部81a的磨耗度的按压力F的增加程度是根据前端部81a的角度D而变化的，上述增加程度得以适当地调整。

切割器部81形成刻划线S的平板玻璃G包括形成于被多对辊夹着的宽度方向两端的边缘部的区域、及被两边缘部的区域夹着的平板玻璃G的宽度方向的中央区域。中央区域为成为制品的厚度大致均匀的部分，此处，厚度为0.05mm～0.4mm，边缘部的厚度比中央区域厚。在形成刻划线S的平板玻璃G的宽度方向上厚度不同，如果对平板玻璃G施加的压力在边缘部的区域与中央区域相同，则可能无法均匀地形成刻划线S。因此，当在厚度大于中央区域的边缘部的区域形成刻划线S时，例如相比中央区域使按压力增加1kPa。通过根据平板玻璃G的厚度使按压力不同(进行变更)，具体来说，在厚度大于中央区域的边缘部形成刻划线S时，相比在中央区域形成刻划线S时，使增加按压力，由此，可以从平板玻璃的两边缘部至中央区域形成均匀的刻划线S。此外，边缘部与中央区域的按压力的差可以根据边缘部与中央区域的厚度差而任意地变更。

如以上所作说明那样，在成形薄平板玻璃时，即便为已磨耗的切割器，也可以形成均匀的刻划线，从而可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。另外，通过决定对应于平板玻璃的厚度的切割器的刀尖角度及对切割器施加的按压力，可以形成均匀的刻划线。

[实施例]

下面，利用实施例更详细地说明本实用新型。此外，本实用新型并不限定于下面的实施例。

(实施例1)

在切割器部81的前端部81a的角度D分别为95度、100度、105度、110度、115度、120度的情况下，对厚度为0.3mm及0.4mm的平板玻璃G进行刻划加工，并比较刻划线是否均匀的结果。切割器部81的旋转速度为15000～20000rpm，切割器部81的移动速度为800～1000mm/sec，对平板玻璃G的按压力F为55～65kPa。将结果示于表1中。

[表1]

角度	厚度：0.3mm	厚度：0.4mm
			95度	刻划线局部不均匀	刻划线局部不均匀
100度	刻划线均匀	刻划线均匀
			105度	刻划线均匀	刻划线均匀
110度	刻划线均匀	刻划线均匀
			115度	刻划线均匀	刻划线均匀
120度	刻划线局部不均匀	刻划线局部不均匀

如表1所示，当前端部81a的角度D为100度、105度、110度、115度时，即便厚度为0.3mm、0.4mm也可以不使平板玻璃G碎裂而均匀地形成刻划线。另一方面，当前端部81a的角度D为95度、120度时，虽然形成了刻划线，但在局部可以发现不均匀的部分。

根据以上结果可知，当平板玻璃G的厚度为0.4mm以下(0.05mm～0.4mm)时，前端部81a的角度D为100度～105度的范围，刻划线变得均匀，从而可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。另外，如果前端部81a的角度D为95度、120度，则刻划线的局部变得不均匀，但在将平板玻璃切断时的切断面未发现切断不良。因此，可知即便前端部81a的角度D为95度、120度，也可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。

(实施例2)

使用前端部81a的角度D为105度的切割器部81，比较刻划线S的形成次数为第1次、第4000次、第8000次时的刻划线S的形成结果。此时，还对使对平板玻璃G的按压力F为固定的情况、与使按压力F在第4000次以后比第1次～第3999次增加2kPa且在第8000次以后比第1次～第3999次增加4kPa的情况进行比较。平板玻璃G的厚度为0.4mm，切割器部81的旋转速度为15000～20000rpm，切割器部81的移动速度为800～1000mm/sec。将结果示于表2中。

[表2]

	按压力：固定	按压力：逐渐增加
			形成次数：第1次	刻划线均匀	刻划线均匀
形成次数：第4000次	刻划线局部不均匀	刻划线均匀
			形成次数：第8000次	刻划线局部不均匀	刻划线均匀

如表2所示，通过使按压力逐渐增加，而均匀地形成刻划线。另一方面，当按压力固定时，如果切割器部81的前端部81a不断磨耗，则无法对平板玻璃G均匀地施加力，所以在刻划线发现不均匀的部分。

根据以上结果可知，通过相应于切割器部81的前端部81a的磨耗度增强按压力，刻划线变得均匀，可以抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。

[符号的说明]

500刻划装置

61切割器支撑台

62轮式切割器

63搬送机构

64控制电缆

65控制部

66测定部

71传送带部件

72、73辊

81切割器部

81a前端部

82轴部

83固持器部

G平板玻璃

S刻划线

Claims (10)

1.一种平板玻璃的刻划装置，其特征在于包括：

切割部，在被按压在平板玻璃的状态下，在所述平板玻璃的宽度方向自如地移动而形成刻划线；

切割器支撑台,支撑所述切割部,且保持所述切割部对所述平板玻璃的按压力；

控制部，基于所述切割部的磨耗度而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按压力；以及

将所述控制部与所述切割器支撑台及所述切割部连接的电缆。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃的刻划装置，其还包括决定部，所述决定部是基于形成所述刻划线的次数或距离而决定所述切割部的磨耗度。

3.根据权利要求1所述的平板玻璃的刻划装置，其中所述决定部是通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、所述切割部的驱动时间、以及所述切割部与所述平板玻璃的接触面积中的至少一者，而决定所述磨耗度。

4.根据权利要求1或3所述的平板玻璃的刻划装置，其中所述控制部是以使所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地增加的方式控制所述切割部。

5.根据权利要求1或3所述的平板玻璃的刻划装置，其中所述控制部是根据所述平板玻璃的厚度而控制所述按压力。

6.根据权利要求1或3所述的平板玻璃的刻划装置，其中所述控制部是以如下方式控制所述切割部，即：使在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力、与在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力不同。

7.根据权利要求6所述的平板玻璃的刻划装置，其中在所述平板玻璃的宽度方向的两端部的区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力高于在被所述平板玻璃的两端部夹着的宽度方向中央区域形成所述刻划线时的所述切割部的按压力。

8.一种玻璃板的制造装置，其特征在于，包括：

成形装置，使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；

缓冷装置，一边将在所述成形步骤中成形的平板玻璃向下方向搬送一边进行缓冷；以及

切断装置，设置在所述缓冷装置的平板玻璃的搬送方向下游侧，包含刻划装置，且沿着刻划线将平板玻璃切断而制造玻璃板，所述刻划装置具有切割部，且在将所述切割部按压在所述平板玻璃的状态下，使所述切割部在所述平板玻璃的宽度方向自如地移动而形成刻划线；且

所述刻划装置包括：切割器支撑台,支撑所述切割部,且保持所述切割部对所述平板玻璃的按压力；决定部，决定形成所述刻划线的切割部的磨耗度；控制部，基于由所述决定部所决定的所述切割部的磨耗度，而控制将所述切割部按压在所述平板玻璃的按压力；以及将所述控制部与所述切割器支撑台及所述切割部连接的电缆。

9.根据权利要求8所述的玻璃板的制造装置，其中所述决定部是通过测定形成所述刻划线的距离、形成所述刻划线的次数、所述切割部的驱动时间、以及所述切割部与所述平板玻璃的接触面积中的至少一者而决定所述磨耗度。

10.根据权利要求8或9所述的玻璃板的制造装置，其中所述控制部是以所述按压力随着所述磨耗度增大而逐渐地或阶段性地增加的方式控制所述切割部。