CN204777168U - 排列贮锭输送机 - Google Patents
排列贮锭输送机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204777168U CN204777168U CN201520416130.3U CN201520416130U CN204777168U CN 204777168 U CN204777168 U CN 204777168U CN 201520416130 U CN201520416130 U CN 201520416130U CN 204777168 U CN204777168 U CN 204777168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- row
- storage bin
- chain
- aluminium ingot
- conveyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝锭的自动输送机,尤其是涉及一种铝锭自动摆齐自动输送的排列贮锭输送机。包括底座、安装在底座上的两条相互平行的输送链条、传动输送链条的输送减速机,两条相互平行的输送链条之间还设置有可升降的排列贮锭装置,所述的排列贮锭装置包括升降贮料架、安装在升降贮料架上且可由皮带带动前后移动推排板,以及传动皮带的推排板减速机。该输送机通过推排保持所有圆铸锭排列整齐并与输送链轨垂直,便于下道工序平移上料取料。且在承载和输送铝锭的过程中皆是轻拿轻放,完美保护了铝锭表面的质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铝锭的自动输送机,尤其是涉及一种铝锭自动摆齐自动输送的排列贮锭输送机。
【背景技术】
铝锭生产完成之后需要进行打包运输等一系列工序之后才能进入到生产企业,由于其重量大,采用人工对其输送有安全风险,成型后的铝锭需要进入到锯切、承重等工艺时有较高难度。采用机械自动进行输送则无法保证取料工序的稳定,可能导致机器空转。暂未出现可以对铝锭进行自动端面对齐、自动排列、自动输送的装置。
【发明内容】
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可实现铝锭自动排列对齐,自动输送至取料位置、且自动通知取料机取料的排列贮锭输送机。
为实现上述目的,本实用新型的排列贮锭输送机包括底座10、安装在底座10上的两条相互平行的输送链条20、传动输送链条20的输送减速机30,两条相互平行的输送链条20之间还设置有可升降的排列贮锭装置40,所述的排列贮锭装置40包括升降贮料架44、安装在升降贮料架44上且可由链条42带动前后移动推排板43,以及传动链条42的推排板减速机41。在需要对铝锭进行排列时,首先将推排板43退至最后位置,然后铝锭通过其他手段放落至升降贮料架44上,推排板减速机41运作,通过链条42带动推排板43前移,当推排板43碰到放落在升降贮料架44上的铝锭时,推动铝锭移动。推排板43是与输送链条20垂直设置的,另外在推排板43的前端设置一个与推排板43平行的挡板,将铝锭移至挡板位置时,如果铝锭还未与推排板43平行,则继续施力,直到铝锭全部与推排板43平行,达到排列铝锭的目的。
为了方便铝锭的输送,本实用新型将升降贮料架44设置成升起时高于输送链条20的水平高度,降落时推排板43低于输送链条20的水平高度。在放铝锭之前,升降贮料架44升起,且推排板43退至最后位置,铝锭放好之后,推排板43前移,排列好铝锭。然后升降贮料架44下降,直到推排板43低于输送链条20的水平高度,这时铝锭已经轻轻的放落在输送链条20上了,然后在输送减速机30的作用下,铝锭被输送至下一工序。
进一步的,升降贮料架44由四个托板48支撑,四个托板48分别支撑升降贮料架44的四个角,所述托板48与升降贮料架44可拆卸或者固定连接。还包括有四个绞座47,所述托板48与绞座47一一对应连接,所述的绞座47呈“7”字型,“7”字型的相接处为一支点,绞座47绕支点转动时,带动托板48上下运动。其中两个绞座47连接有油缸45,所述的油缸45进行伸缩动作使托板48产生上下位移,实现升降贮料架44的上下移动,另外两个绞座47由连杆46带动绕支点转动。要实现升降贮料架44的上升时,首先油缸45伸出,从而使绞座47绕支点转动,在连杆46的作用下,四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向上运动,从而将升降贮料架44上移。升降贮料架44需要下落时,油缸45收缩,从而使绞座47绕支点转动,在连杆46的作用下,四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向下运动,从而将升降贮料架44下移。
本实用新型的贡献在于提供了一种可自动排列铝锭、自动输送铝锭的排列贮锭输送机,该输送机通过推排保持所有圆铸锭排列整齐并与输送链轨垂直,便于下道工序平移上料取料。且在承载和输送铝锭的过程中皆是轻拿轻放,完美保护了贮锭表面的质量。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型排列贮锭装置的结构示意图。
图4为本实用新型实现升降功能的器件连接结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1、2、3所示,本实施例的排列贮锭输送机包括底座10、安装在底座10上的两条相互平行的输送链条20、传动输送链条20的输送减速机30,两条相互平行的输送链条20之间还设置有可升降的排列贮锭装置40,所述的排列贮锭装置40包括升降贮料架44、安装在升降贮料架44上且可由链条42带动前后移动推排板43,以及传动链条42的推排板减速机41。在需要对铝锭进行排列时,首先将推排板43退至最后位置,然后铝锭通过其他手段放落至升降贮料架44上,推排板减速机41运作,通过链条42带动推排板43前移,当推排板43碰到放落在升降贮料架44上的铝锭时,推动铝锭移动。推排板43是与输送链条20垂直设置的,另外在推排板43的前端设置一个与推排板43平行的挡板,将铝锭移至挡板位置时,如果铝锭还未与推排板43平行,则继续施力,直到铝锭全部与推排板43平行,达到排列铝锭的目的。
实施例2
如图1、2、3所示,本实施例将升降贮料架44设置成升起时高于输送链条20的水平高度,降落时推排板43低于输送链条20的水平高度。在放铝锭之前,升降贮料架44升起,且推排板43退至最后位置,铝锭放好之后,推排板43前移,排列好铝锭。然后升降贮料架44下降,直到推排板43低于输送链条20的水平高度,这时铝锭已经轻轻的放落在输送链条20上了然后在输送减速机30的作用下,铝锭被输送至下一工序。
实施例3
如图1、2、3、4所示,本实施例完善了升降贮料架44的升降功能,升降贮料架44由四个托板48支撑,四个托板48分别支撑升降贮料架44的四个角,所述托板48与升降贮料架44可拆卸或者固定连接。还包括有四个绞座47,所述托板48与绞座47一一对应连接,所述的绞座47呈“7”字型,“7”字型的相接处为一支点,绞座47绕支点转动时,带动托板48上下运动。其中两个绞座47连接有油缸45,所述的油缸45进行伸缩动作使托板48产生上下位移,实现升降贮料架44的上下移动,另外两个绞座47由连杆46带动绕支点转动。要实现升降贮料架44的上升时,首先油缸45伸出,从而使绞座47绕支点转动,在连杆46的作用下,四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向上运动,从而将升降贮料架44上移。升降贮料架44需要下落时,油缸45收缩,从而使绞座47绕支点转动,在连杆46的作用下,四个绞座47等速运动从而使四个托板48也以相同的速度向下运动,从而将升降贮料架44下移。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.排列贮锭输送机,包括底座、安装在底座上的两条相互平行的输送链条、传动输送链条的输送减速机,其特征在于:两条相互平行的输送链条之间还设置有可升降的排列贮锭装置,所述的排列贮锭装置包括升降贮料架、安装在升降贮料架上且可由链条带动前后移动推排板,以及传动链条的推排板减速机。
2.如权利要求1所述的排列贮锭输送机,其特征在于:所述的升降贮料架升起时高于输送链条的水平高度,降落时升降贮料架低于输送链条的水平高度。
3.如权利要求2所述的排列贮锭输送机,其特征在与:所述的升降贮料架由四个托板支撑,四个托板分别支撑升降贮料架的四个角,所述托板与升降贮料架可拆卸或者固定连接。
4.如权利要求3所述的排列贮锭输送机,其特征在于:还包括有四个绞座,所述托板与绞座一一对应连接,所述的绞座呈“7”字型,“7”字型的相接处为一支点,绞座绕支点转动时,带动托板上下运动。
5.如权利要求4所述的排列贮锭输送机,其特征在于:其中两个绞座连接有油缸,所述的油缸进行伸缩动作使托板产生上下位移,实现升降贮料架的上下移动,另外两个绞座由连杆带动绕支点转动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520416130.3U CN204777168U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 排列贮锭输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520416130.3U CN204777168U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 排列贮锭输送机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204777168U true CN204777168U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54517267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520416130.3U Active CN204777168U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 排列贮锭输送机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204777168U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105501924A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 嵊州市银河铝业有限公司 | 一种用于铝材加工的铝管输送装置 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201520416130.3U patent/CN204777168U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105501924A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 嵊州市银河铝业有限公司 | 一种用于铝材加工的铝管输送装置 |
CN105501924B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-12-11 | 浙江宝业建材科技有限公司 | 一种用于铝材加工的铝管输送装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204823151U (zh) | 一种自动翻转上下料机构 | |
CN205222006U (zh) | 一种板材整理转运装置 | |
CN203652796U (zh) | 料袋托盘拆垛机 | |
CN105539916B (zh) | 一种长管自动码垛设备 | |
CN105966837A (zh) | 一种托盘双向移载输送装置 | |
CN105217524A (zh) | 一种升降式取货装置 | |
CN102642707A (zh) | 料区到料仓物流系统 | |
CN104944139A (zh) | 一种顶升移载机 | |
CN203581953U (zh) | 新型物料输送机 | |
CN205061477U (zh) | 一种升降式取货装置 | |
CN202129552U (zh) | 一种激光切割机工作台 | |
CN204660780U (zh) | 一种单托盘成品翻转台 | |
CN204777168U (zh) | 排列贮锭输送机 | |
CN209988518U (zh) | 一种适用于圆柱形铸件的给料输送装置 | |
CN105836437A (zh) | 一种带有不合格栈板提升机构的栈板输送模组 | |
CN113859987A (zh) | 一种自动化物流码垛机器人用传送装置及传送方法 | |
CN210677945U (zh) | 一种多规格模具坯料切割设备 | |
CN109305570B (zh) | 一种盒装散料翻转卸料设备 | |
CN205114544U (zh) | 一种自动倒框装置 | |
CN105692218A (zh) | 一种托盘料仓用物料输送装置 | |
CN207361118U (zh) | 自动仓储结构 | |
CN104960885A (zh) | 一种基于输送加气混凝土砌块的托板站 | |
CN215556487U (zh) | 一种用于棒料槽分料兼垂直上料机构 | |
CN207346797U (zh) | 一种分垛、拆包生产线 | |
CN211035028U (zh) | 一种物料分拣单臂升降机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528200 No. 62, C District, Sanshui Industrial Zone, Sanshui, Guangdong, Foshan Patentee after: Guangdong Keli industrial technology Limited by Share Ltd Address before: 528200 No. 62, C District, Sanshui Industrial Zone, Sanshui, Guangdong, Foshan Patentee before: FOSHAN KELI INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. |