CN204773336U - 橡胶蝶阀成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及橡胶蝶阀成型模具，它包括有上模板、中模板、下模板，中模板上开设有凹槽腔室，凹槽腔室贯穿中模板上下两端面，下模板上端面设有向上凸起的模芯，模芯位于凹槽腔室中，凹槽腔室的两侧分别设有抽芯机构，抽芯机构包括有斜锲、滑块、复位弹簧，滑块朝内的一端伸至凹槽腔室中，斜锲上设有主动顶推斜面，滑块上设有被动顶推斜面，滑块的被动顶推斜面顶压在斜锲的主动顶推斜面上，两个抽芯机构的斜锲的主动顶推斜面之间形成八字形结构，中模板的凹槽腔室与模芯、以及上模板、下模板、各个滑块之间相互围合形成型腔，本实用新型能够自动完成侧向抽芯动作，抽芯动作快，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及橡胶蝶阀成型模具。
背景技术：
目前，橡胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛的应用。橡胶蝶阀一般都是利用模具模压成型，在橡胶蝶阀的模压成型过程中需要设置侧向抽芯机构，开模时，需要人工手动将抽芯机构抽出，操作麻烦，生产效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动完成侧向抽芯动作、提高生产效率的橡胶蝶阀成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：橡胶蝶阀成型模具，它包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板上开设有用于形成产品外周形状的凹槽腔室，凹槽腔室贯穿中模板上下两端面，下模板上端面位于凹槽腔室对应的位置设有向上凸起的模芯，模芯位于凹槽腔室中，凹槽腔室的两侧分别设有抽芯机构，抽芯机构包括有固定在上模板底部的斜锲、沿横向滑动设置在中模板上的滑块、连接在滑块与中模板之间的复位弹簧，滑块朝内的一端伸至凹槽腔室中，斜锲上设有主动顶推斜面，滑块上设有与主动顶推斜面配合的被动顶推斜面，滑块的被动顶推斜面顶压在斜锲的主动顶推斜面上，两个抽芯机构的斜锲的主动顶推斜面之间形成八字形结构，中模板的凹槽腔室与模芯、以及上模板、下模板、各个滑块之间相互围合形成型腔。
所述凹槽腔室和模芯均为圆形结构。
所述凹槽腔室的两侧分别沿横向开设有供滑块滑动的限位滑槽，滑块滑动设置在相应的限位滑槽中。
所述上模板底部与模芯对应的位置向下凸设有凸台，凸台顶压在模芯上端面上。
所述滑块的顶部向上凸设有限位凸部。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的橡胶蝶阀成型模具，包括有上模板、中模板、下模板，中模板上开设有凹槽腔室，凹槽腔室贯穿中模板上下两端面，下模板上端面设有向上凸起的模芯，模芯位于凹槽腔室中，凹槽腔室的两侧分别设有抽芯机构，抽芯机构包括有斜锲、滑块、复位弹簧，滑块朝内的一端伸至凹槽腔室中，斜锲上设有主动顶推斜面，滑块上设有与主动顶推斜面配合的被动顶推斜面，滑块的被动顶推斜面顶压在斜锲的主动顶推斜面上，两个抽芯机构的斜锲的主动顶推斜面之间形成八字形结构，中模板的凹槽腔室与模芯、以及上模板、下模板、各个滑块之间相互围合形成型腔，合模时，注塑设备带动下模板和中模板往上运动，经斜锲的主动顶推斜面与滑块的被动顶推斜面的顶推作用，迫使滑块向型腔中心滑动，开模时，斜锲离开，利用复位弹簧弹力将滑块弹出，由型腔向外侧滑动，完成侧向抽芯动作，使侧向型芯快速脱离模板，本实用新型能够自动完成侧向抽芯动作，抽芯动作快，提高生产效率和产品质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是图1中A-A方向的剖视图。
图4是本实用新型隐去上模板的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~4所示，本实用新型包括有由上至下依次相互连接的上模板1、中模板2、下模板3，中模板2上开设有用于形成产品外周形状的凹槽腔室21，凹槽腔室21贯穿中模板2上下两端面，下模板3上端面位于凹槽腔室21对应的位置设有向上凸起的模芯4，模芯4位于凹槽腔室21中，凹槽腔室21的两侧分别设有抽芯机构，抽芯机构包括有固定在上模板1底部的斜锲5、沿横向滑动设置在中模板2上的滑块6、连接在滑块6与中模板2之间的复位弹簧7，滑块6朝内的一端伸至凹槽腔室21中，斜锲5上设有主动顶推斜面51，滑块6上设有与主动顶推斜面51配合的被动顶推斜面61，滑块6的被动顶推斜面61顶压在斜锲5的主动顶推斜面51上，两个抽芯机构的斜锲5的主动顶推斜面51之间形成八字形结构，中模板2的凹槽腔室21与模芯4、以及上模板1、下模板3、各个滑块6之间相互围合形成型腔8。
凹槽腔室21和模芯4均为圆形结构，能够生产出圆形的橡胶蝶阀。凹槽腔室21的两侧分别沿横向开设有供滑块6滑动的限位滑槽22，滑块6滑动设置在相应的限位滑槽22中，使得滑块6滑动平稳、顺畅。上模板1底部与模芯4对应的位置向下凸设有凸台11，凸台11顶压在模芯4上端面上。滑块6的顶部向上凸设有限位凸部62，限制滑块6的滑动范围，防止滑块6出。
合模时，注塑设备带动下模板3和中模板2往上运动，经斜锲5的主动顶推斜面51与滑块6的被动顶推斜面61的顶推作用，迫使滑块6向型腔8中心滑动，开模时，斜锲5离开，利用复位弹簧7弹力将滑块6弹出，由型腔8向外侧滑动，完成侧向抽芯动作，使侧向型芯快速脱离模板，本实用新型能够自动完成侧向抽芯动作，抽芯动作快，提高生产效率和产品质量。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.橡胶蝶阀成型模具，其特征在于：包括有由上至下依次相互连接的上模板（1）、中模板（2）、下模板（3），中模板（2）上开设有用于形成产品外周形状的凹槽腔室（21），凹槽腔室（21）贯穿中模板（2）上下两端面，下模板（3）上端面位于凹槽腔室（21）对应的位置设有向上凸起的模芯（4），模芯（4）位于凹槽腔室（21）中，凹槽腔室（21）的两侧分别设有抽芯机构，抽芯机构包括有固定在上模板（1）底部的斜锲（5）、沿横向滑动设置在中模板（2）上的滑块（6）、连接在滑块（6）与中模板（2）之间的复位弹簧（7），滑块（6）朝内的一端伸至凹槽腔室（21）中，斜锲（5）上设有主动顶推斜面（51），滑块（6）上设有与主动顶推斜面（51）配合的被动顶推斜面（61），滑块（6）的被动顶推斜面（61）顶压在斜锲（5）的主动顶推斜面（51）上，两个抽芯机构的斜锲（5）的主动顶推斜面（51）之间形成八字形结构，中模板（2）的凹槽腔室（21）与模芯（4）、以及上模板（1）、下模板（3）、各个滑块（6）之间相互围合形成型腔（8）。
2.根据权利要求1所述的橡胶蝶阀成型模具，其特征在于：所述凹槽腔室（21）和模芯（4）均为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的橡胶蝶阀成型模具，其特征在于：所述凹槽腔室（21）的两侧分别沿横向开设有供滑块（6）滑动的限位滑槽（22），滑块（6）滑动设置在相应的限位滑槽（22）中。
4.根据权利要求1所述的橡胶蝶阀成型模具，其特征在于：所述上模板（1）底部与模芯（4）对应的位置向下凸设有凸台（11），凸台（11）顶压在模芯（4）上端面上。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的橡胶蝶阀成型模具，其特征在于：所述滑块（6）的顶部向上凸设有限位凸部（62）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520507048.1U CN204773336U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 橡胶蝶阀成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204773336U true CN204773336U (zh) | 2015-11-18 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393598A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 宁波王兴工艺品有限公司 | 一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具 |
| CN107984725A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-04 | 芜湖海螺挤出装备有限公司 | 一种挤出模具支架板及其加工工艺 |
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2015
- 2015-07-14 CN CN201520507048.1U patent/CN204773336U/zh active Active
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| CN106393598A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 宁波王兴工艺品有限公司 | 一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具 |
| CN106393598B (zh) * | 2016-11-23 | 2019-04-23 | 宁波王兴工艺品有限公司 | 一种用于制造碎纸机的整体式桶体的注塑模具 |
| CN107984725A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-04 | 芜湖海螺挤出装备有限公司 | 一种挤出模具支架板及其加工工艺 |
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