CN204772052U - 一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，包括机座、传送台面和传送台面上的支架，所述支架上设置有磨头电机，所述磨头电机下端依次连接有冷却液喷嘴、传动结构和磨头主体，所述机座左、右两端设置有立支座，所述磨头主体包括有磨头座、位于磨头座内的旋转主轴、连接在旋转主轴下端的磨头法兰和位于磨头法兰下方的研磨盘，所述磨头法兰和研磨盘的边沿分布有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆上套装有微调弹簧；该磨头针对不锈钢镜面抛光工作的特点，通过合理的结构改良，保证了在任意时间和不锈钢和磨头主体的各个接触点中，都能实现完全接触进行抛光处理，从而大大提高了抛光效率和抛光效果。

Description

一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头

技术领域

本实用新型涉及不锈钢抛光技术领域，特别是一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头。

背景技术

目前，不锈钢板材的表面需要镜面处理，一般采用机械抛光为主，以各种型号的磨头进行打磨抛光。具体可参照专利号为200720056525.2的《镜钢机磨头结构》，当中提到包括支架、传动机构、磨头部分和台面，传动机构位于支架上方，台面位于支架下方，磨头部分进行抛光。但在实践中发现，这种结构在进行抛光时，只能保证磨头能与不锈钢板接触，而不能保证磨头与不锈钢板之间的接触点受力足够平均，也就不足以保证抛光效果。磨头部分或者钢板移动的时候容易出现抖动过大导致抛光出现误差甚至导致次品，效果不够稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，包括机座、传送台面和传送台面上的支架，所述支架上设置有磨头电机，所述磨头电机下端依次连接有冷却液喷嘴、传动结构和磨头主体，所述机座左、右两端设置有立支座，所述磨头主体包括有磨头座、位于磨头座内的旋转主轴、连接在旋转主轴下端的磨头法兰和位于磨头法兰下方的研磨盘，所述磨头法兰和研磨盘的边沿分布有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆上套装有微调弹簧。

作为一个优选项，所述伸缩连接杆上套装有带凸圈的尼龙套圈，所述尼龙套圈和伸缩连接杆之间设置有导向套。

作为一个优选项，所述支架包括有上支架和下支架，所述磨头电机与上支架连接，所述磨头座与下支架连接，所述传动结构包括有从动皮带轮和主动皮带轮，其中所述旋转主轴上端伸出磨头座并安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮安装在磨头电机下端并与从动皮带轮通过传动皮带连接。

作为一个优选项，所述研磨盘包括有上研磨安装盘和下研磨盘，其中所述上研磨安装盘上分布有供伸缩连接杆安装的梯形孔。

作为一个优选项，所述磨头座的上下端分别设置有轴承、油封和端盖。

作为一个优选项，所述旋转主轴和磨头法兰之间设置有调节套，所述调节套的侧边设置有螺钉。

本实用新型的有益效果是：该磨头针对不锈钢镜面抛光工作的特点，通过合理的结构改良，尤其是采用上述磨头法兰、微调弹簧和研磨盘相配合，保证了在任意时间和不锈钢和磨头主体的各个接触点中，都能实现完全接触进行抛光处理，从而大大提高了抛光效率和抛光效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中磨头主体部分的主视图；

图3是本实用新型中磨头主体部分的结构分解图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，包括机座1、传送台面11和传送台面11上的支架2，所述支架2上设置有磨头电机3，所述磨头电机3下端依次连接有冷却液喷嘴、传动结构4和磨头主体5，所述机座1左、右两端设置有立支座12，所述磨头主体5包括有磨头座6、位于磨头座6内的旋转主轴7、连接在旋转主轴7下端的磨头法兰8和位于磨头法兰8下方的研磨盘9，所述磨头法兰8和研磨盘9的边沿分布有伸缩连接杆51，所述伸缩连接杆51上套装有微调弹簧52。

作为另一种实施方式，参照图1、图2、图3，一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，包括机座1、传送台面11和传送台面11上的支架2，所述支架2上设置有磨头电机3，所述磨头电机3下端依次连接有冷却液喷嘴、传动结构4和磨头主体5，所述机座1左、右两端设置有立支座12，所述磨头主体5包括有磨头座6、位于磨头座6内的旋转主轴7、连接在旋转主轴7下端的磨头法兰8和位于磨头法兰8下方的研磨盘9，所述磨头法兰8和研磨盘9的边沿分布有伸缩连接杆51，所述伸缩连接杆51上套装有微调弹簧52。所述伸缩连接杆51上套装有带凸圈81的尼龙套圈82，所述尼龙套圈82和伸缩连接杆51之间设置有导向套83，保证微调过程更顺畅平稳，提高了微调精度。所述旋转主轴7和磨头法兰8之间设置有调节套84，所述调节套84的侧边设置有螺钉，方便磨头主体5根据实际微调上下安装位置。

作为另一种实施方式，参照图1、图2、图3，一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，包括机座1、传送台面11和传送台面11上的支架2，所述支架2上设置有磨头电机3，所述磨头电机3下端依次连接有冷却液喷嘴、传动结构4和磨头主体5，所述机座1左、右两端设置有立支座12，所述磨头主体5包括有磨头座6、位于磨头座6内的旋转主轴7、连接在旋转主轴7下端的磨头法兰8和位于磨头法兰8下方的研磨盘9，所述磨头法兰8和研磨盘9的边沿分布有伸缩连接杆51，所述伸缩连接杆51上套装有微调弹簧52。所述支架2包括有上支架21和下支架22，所述磨头电机3与上支架21连接，所述磨头座6与下支架22连接，所述传动结构4包括有从动皮带轮41和主动皮带轮42，其中所述旋转主轴7上端伸出磨头座6并安装有从动皮带轮41，所述主动皮带轮42安装在磨头电机3下端并与从动皮带轮41通过传动皮带连接，这种传动方式可以保证。

所述磨头座6的上下端分别设置有轴承61、油封62和端盖63，方便旋转主轴7部分的安装，并保护旋转主轴7避免因为磨头座6进灰而磨损。所述研磨盘9包括有上研磨安装盘91和下研磨盘92，其中所述上研磨安装盘91上分布有供伸缩连接杆51安装的梯形孔93，方便研磨盘9的安装。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，包括机座（1）、传送台面（11）和传送台面（11）上的支架（2），所述支架（2）上设置有磨头电机（3），所述磨头电机（3）下端依次连接有冷却液喷嘴、传动结构（4）和磨头主体（5），所述机座（1）左、右两端设置有立支座（12），其特征在于：所述磨头主体（5）包括有磨头座（6）、位于磨头座（6）内的旋转主轴（7）、连接在旋转主轴（7）下端的磨头法兰（8）和位于磨头法兰（8）下方的研磨盘（9），所述磨头法兰（8）和研磨盘（9）的边沿分布有伸缩连接杆（51），所述伸缩连接杆（51）上套装有微调弹簧（52）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，其特征在于：所述伸缩连接杆（51）上套装有带凸圈（81）的尼龙套圈（82），所述尼龙套圈（82）和伸缩连接杆（51）之间设置有导向套（83）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，其特征在于：所述支架（2）包括有上支架（21）和下支架（22），所述磨头电机（3）与上支架（21）连接，所述磨头座（6）与下支架（22）连接，所述传动结构（4）包括有从动皮带轮（41）和主动皮带轮（42），其中所述旋转主轴（7）上端伸出磨头座（6）并安装有从动皮带轮（41），所述主动皮带轮（42）安装在磨头电机（3）下端并与从动皮带轮（41）通过传动皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，其特征在于：所述研磨盘（9）包括有上研磨安装盘（91）和下研磨盘（92），其中所述上研磨安装盘（91）上分布有供伸缩连接杆（51）安装的梯形孔（93）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，其特征在于：所述磨头座（6）的上下端分别设置有轴承（61）、油封（62）和端盖（63）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢镜面抛光机的磨头，其特征在于：所述旋转主轴（7）和磨头法兰（8）之间设置有调节套（84），所述调节套（84）的侧边设置有螺钉。