CN204771598U - 一种立卧两用数控回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立卧两用数控回转工作台；包括外壳、设置在外壳内的蜗杆调节机构、箱体及设置在箱体内的蜗轮机构，其特征在于：箱体设置有具有一定斜度的连接块，连接块设置有导向滑槽，蜗杆调节机构与连接块相连接，并可随连接块沿着导向滑槽进行微量滑动，蜗杆调节机构与水平面呈一定角度倾斜地设置在外壳内；本实用新型的有益效果体现为：通过将轴承座和箱体之间设计为可调节结构，使蜗轮蜗杆轴线与水平面呈一定角度倾斜设置，让蜗轮蜗杆组获得更大的空间来安装不同直径的蜗轮蜗杆，且该结构调节精密度高，可获得低背隙甚至无背隙的传动，有效提高了负载能力，其使用方便，结构简单，适应性强，且成本低，实用性强。

Description

一种立卧两用数控回转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种数控工作台，特指一种可以精密调节蜗杆和蜗轮之间的距离和安装大直径的蜗轮和蜗杆的立卧两用数控回转工作台。

背景技术

随着工业的不断进步，数控技术已被广泛使用，在一些多工位的加工机床上需要用到数控工作台，目前社会上的数控工作台都由蜗轮蜗杆作为主体，普遍的工作台都采用低精度的变导程蜗杆，固定蜗杆蜗轮组的中心距，轴向调节蜗杆来获得低背隙，这种蜗轮蜗杆的啮合齿数少，其负载能力差，并且通过调节蜗轮蜗杆获得背隙时，其精密度低，影响加工品质，在既有的电机与蜗杆直联的机构，其蜗杆轴与安装蜗轮的箱体底面平行，无法通过调节蜗轮蜗杆获得空间来安装大直径的蜗轮和蜗杆，其蜗轮蜗杆尺寸固定，不可替换，使用起来不方便，工作范围单一，适应性差，且结构复杂、成本高，实用性差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种数控工作台，特指一种可以精密调节蜗杆和蜗轮之间的距离和安装大直径的蜗轮和蜗杆的立卧两用数控回转工作台。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括外壳、设置在所述外壳内的蜗杆调节机构、箱体及设置在所述箱体内的蜗轮机构，所述箱体设置有具有一定斜度的连接块，所述连接块设置有导向滑槽，所述蜗杆调节机构与所述连接块相连接，并可随所述连接块沿着所述导向滑槽进行微量滑动，所述蜗杆调节机构与水平面呈一定角度倾斜地设置在所述外壳内。

其中，所述蜗杆调节机构还包括蜗杆、联轴器、驱动装置及轴承座，所述驱动装置通过所述联轴器与所述蜗杆可传动地连接，所述蜗杆外部套设有轴承座，所述蜗杆调节机构与所述轴承座同轴设置，且其轴线方向与水平面呈一定角度倾斜地设置在所述外壳内。

其所述蜗杆调节机构设置有微调顶压螺丝，所述微调顶压螺丝与所述连接块的顶端端面形成调节机构，通过调节所述微调顶压螺丝使所述蜗杆调节机构上移，以获得所述蜗杆与所述蜗轮机构的间隙。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种立卧两用数控回转工作台，通过将轴承座和箱体之间设计为可调节结构，使蜗轮蜗杆轴线与水平面呈一定角度倾斜设置，从而让蜗轮蜗杆组能获得更大的空间，用于安装不同直径的蜗轮蜗杆，且调节蜗杆和蜗轮之间的距离精密度高，获得低背隙甚至无背隙的传动，有效提高了蜗轮蜗杆的负载能力，其使用方便，结构简单，适应性强，且成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构爆炸图。

图3为本实用新型整体结构剖视图。

图4为本实用新型箱体与轴承座连接状态的结构示意图。

附图标注说明：

1-外壳；2-蜗杆调节机构；3-箱体；4-蜗轮机构；5-导向滑槽；6-连接块；7-蜗杆；8-联轴器；9-驱动装置；10-轴承座；11-微调定压螺丝；12-调节机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-4所示，一种立卧两用数控回转工作台，包括外壳1、设置在所述外壳1内的蜗杆调节机构2、箱体3及设置在所述箱体3内的蜗轮机构4，所述箱体1设置有具有一定斜度的连接块6，所述连接块6设置有导向滑槽5，所述蜗杆调节机构2与所述连接块6相连接，并可随所述连接块6沿着所述导向滑槽5进行微量滑动，所述蜗杆调节机构2与水平面呈一定角度倾斜地设置在所述外壳1内。

其中，所述蜗杆调节机构2还包括蜗杆7、联轴器8、驱动装置9及轴承座10，所述驱动装置9通过所述联轴器8与所述蜗杆7可传动地连接，所述蜗杆7外部套设有轴承座10，所述蜗杆调节机构2与所述轴承座10同轴设置，且其轴线方向与水平面呈一定角度倾斜地设置在所述外壳1内。

所述蜗杆调节机构2设置有微调顶压螺丝11，所述微调顶压螺丝11与所述连接块6的顶端端面形成调节机构12，通过调节所述微调顶压螺丝11使所述蜗杆调节机构2上移，以获得所述蜗杆7与所述蜗轮机构4的间隙。

本实用新型主要分为蜗轮机构4及蜗杆调节机构2，其中蜗轮机构4设置在箱体3内，蜗杆调节机构2设置在外壳1内，蜗轮机构4由蜗轮、转动组件及止动组件组成，且转动组件和止动组件分别设置在蜗轮的两侧，且蜗轮、转动组件及止动组件同轴设置，转动组件从外至内依次包括转盘、前油封、前法兰转台轴及套设在转台轴上的主轴承，其中蜗轮套设在转台轴上，在蜗轮另一侧的止动组件从内至外依次包括刹车碟片、刹车片垫片、刹车活塞、止动片、后法兰及后油封，箱体3内设置有容纳槽，用于安装整个蜗轮机构4，容纳槽的两端分别由转动组件中的转盘和止动组件中的后法兰进行封闭，箱体3的一个端面上设置有连接块6和原点感应开关，其中连接块6上设置有导向滑槽5和气压开关。

蜗杆调节机构2包括蜗杆7、联轴器8及驱动装置9，其中驱动装置9为设置有驱动轴的驱动电机，联轴器8包括联轴器、蜗杆7油封、蜗杆7螺母及若干个蜗杆7轴承，联轴器套设在驱动电机的驱动轴与蜗杆7上，使驱动轴与蜗杆7相连接并位于同一轴线上，蜗杆7油封、蜗杆7螺母及若干个蜗杆7轴承均套设在蜗杆7和驱动轴上，组装完毕后在蜗杆7上套设一个轴承座10，轴承座10与驱动电机通过螺丝固定连接，将联轴器8包覆在轴承座10内部，轴承座10的一端设置有缺口，蜗杆7穿过轴承座10的缺口外露。

箱体3的连接块6上设置有定位孔，轴承座10的缺口处延伸地设置有与连接块6的定位孔相配合的定位轴，轴承座10通过该定位轴插设在连接块6的定位孔上，使轴承座10与连接块6相连接，同时，连接块6上设置有若干个凸台，轴承座10上设置有与该凸台相对应的若干个凹陷部，凸台嵌入到凹陷部12上，通过螺丝锁紧，使连接块6限定轴承座10左右移动，若干个凸台在连接块6的端面上使连接块6端面形成一个凹陷的导向滑槽5，轴承座可沿着该导向滑槽5进行上下的微量滑动，调节蜗杆7与蜗轮的相对位置，同时使轴承座10内的蜗杆7与箱体3内的蜗轮相啮合，形成完整的传动机构。

通过轴承座10和连接块6使蜗杆调节机构2与水平面呈一定角度倾斜，通过轴承座10固定螺栓协同作用使蜗杆7轴线始终处于蜗轮之分度圆平面，突破传统蜗杆调节机构2与水平面平行的结构，使中心距不受限制，可以根据生产需求配置更大直径的蜗杆7和蜗轮，使得同种外形尺寸下获得更高的精度和负载能力，其次，通过调节轴承座10和箱体3之间形成的蜗杆调节机构2，精密调节蜗杆7和蜗轮之间的距离，以获得低背隙甚至无背隙的传动，有利于采用精密且负载能力强的标准ZN蜗杆7蜗轮组。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种立卧两用数控回转工作台，包括外壳、设置在所述外壳内的蜗杆调节机构、箱体及设置在所述箱体内的蜗轮机构，其特征在于：所述箱体设置有具有一定斜度的连接块，所述连接块设置有导向滑槽，所述蜗杆调节机构与所述连接块相连接，并可随所述连接块沿着所述导向滑槽进行微量滑动，所述蜗杆调节机构与水平面呈一定角度倾斜地设置在所述外壳内。

2.根据权利要求1所述一种立卧两用数控回转工作台，其特征在于：所述蜗杆调节机构还包括蜗杆、联轴器、驱动装置及轴承座，所述驱动装置通过所述联轴器与所述蜗杆可传动地连接，所述蜗杆外部套设有轴承座，所述蜗杆调节机构与所述轴承座同轴设置，且其轴线方向与水平面呈一定角度倾斜地设置在所述外壳内。

3.根据权利要求1所述一种立卧两用数控回转工作台，其特征在于：所述蜗杆调节机构设置有微调顶压螺丝，所述微调顶压螺丝与所述连接块的顶端端面形成调节机构，通过调节所述微调顶压螺丝使所述蜗杆调节机构上移，以获得所述蜗杆与所述蜗轮机构的间隙。