CN204770557U - 一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架 - Google Patents

Abstract

一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架，底座导轨上方设置有立柱，升降调节板为“T”形结构，升降调节板的竖板中心设置有竖置的腰型孔，腰型孔上设置有两个螺栓，两个螺栓将升降调节板固定在立柱的前方，升降调节板的顶部横板两端均设置有支架，支架为“回”形结构，两端的支架中心导向槽内设置有悬臂，悬臂的左端与管座的右端连接，管座为凹形结构，管座的凹槽处设置有若干件间隔布置的波纹管固定片，波纹管固定片为“︼”形结构。本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了车间内的粉尘污染，保护了工人身体健康，改善了周围设备的工作条件，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Description

一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架

技术领域

本实用新型属于离心铸造工艺装备领域，特别涉及一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架。

背景技术

工业炉管的卧式离心铸造中，铸管从型筒内脱出后，型筒内壁残留的涂料采用钢丝刷头进行清除，然后在型筒一端向孔内吹入压缩空气，将型筒内的粉状涂料吹出，在另一端配有一根吸尘管，将粉尘吸走。目前的生产中，吸尘管采用较粗的金属波纹管，平时拖放在地上，需要吸尘时靠工人抱起吸尘管将吸尘口对准型筒内孔并按住，直至吸尘完成后再移到不影响后续操作的地方放回地面，存在以下缺陷：由于金属波纹管较重、柔性较差，因此工人操作起来比较费力，有时可能就省去了吸尘操作，让涂料粉尘直接向空中喷散，既影响工人身体健康，又污染车间环境，飘落的粉尘影响周围机件的工作条件，降低设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架，包括升降调节板、底座导轨、型筒，型筒一端连出吸尘管，其特征在于：所述的底座导轨上方设置有立柱，立柱的底板上设置有T型槽螺栓，T型槽螺栓的头部在底座导轨的T型槽内；升降调节板为“T”形结构，升降调节板的竖板中心设置有竖置的腰型孔，腰型孔上设置有两个螺栓，两个螺栓将升降调节板固定在立柱的前方，升降调节板的顶部横板两端均设置有支架，支架为“回”形结构，左端的支架顶部设置有螺纹通孔，螺纹通孔上设置有锁紧螺钉；右端的支架前方设置有行程开关，两端的支架中心导向槽内设置有悬臂，悬臂的右端顶部设置有行程挡板，行程挡板在右端支架的右侧，行程挡板右端设置有把手；悬臂的左端与管座的右端连接，管座为凹形结构，管座的凹槽处设置有若干件间隔布置的波纹管固定片，波纹管固定片为“︼”形结构，管座的上方设置有管夹，管夹的圆弧为“︵”形结构，管夹安装在吸尘管的凸棱上。

所述的管座内若干件波纹管固定片的间距等于吸尘管的波纹间距，纹管固定片安装在吸尘管的凹槽上。

本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了车间内的粉尘污染，保护了工人身体健康，改善了周围设备的工作条件，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的波纹管固定片布置结构示意图。

图中：1、管夹；2、管座；3、波纹管固定片；4、悬臂；5、支架；6、行程开关；7、把手；8、升降调节板；9、立柱；10、底座导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架，包括升降调节板8、底座导轨10、型筒，型筒一端连出吸尘管，所述的底座导轨10上方设置有立柱9，立柱9的底板上设置有T型槽螺栓，T型槽螺栓的头部在底座导轨10的T型槽内；升降调节板8为“T”形结构，升降调节板8的竖板中心设置有竖置的腰型孔，腰型孔上设置有两个螺栓，两个螺栓将升降调节板8固定在立柱9的前方，升降调节板8的顶部横板两端均设置有支架5，支架5为“回”形结构，左端的支架5顶部设置有螺纹通孔，螺纹通孔上设置有锁紧螺钉；右端的支架5前方设置有行程开关6，两端的支架5中心导向槽内设置有悬臂4，悬臂4的右端顶部设置有行程挡板，行程挡板在右端支架5的右侧，行程挡板右端设置有把手7；悬臂4的左端与管座2的右端连接，管座2为凹形结构，管座2的凹槽处设置有若干件间隔布置的波纹管固定片3，波纹管固定片3为“︼”形结构；管座2的上方设置有管夹1，管夹1的圆弧为“︵”形结构，管夹1安装在吸尘管的凸棱上；所述的管座2内若干件波纹管固定片3的间距等于吸尘管的波纹间距，纹管固定片3安装在吸尘管的凹槽上。

具体实施时，1）、管座2内的波纹管固定片3使吸尘管固定可靠，不致因自身的伸缩力和弹力而从管座2上脱落；2）、波纹管固定片3间隔设置，能加大波纹管固定片3的间距，便于波纹管固定片3焊接到管座上；3）、支架5用于安装悬臂4，人工握住悬臂4上的把手7推拉悬臂4，能使悬臂4在支架5的导向槽内移动，带动吸尘管对准型筒内孔或撤离；4）、行程挡块用于确定悬臂4向前推出所到达的位置，保证吸尘口对准型筒内孔，同时压下行程开关6，启动吸尘机；5）、锁紧螺钉用于保持悬臂的位置不变；6）、升降调节板8可沿立柱9升降，用于调节悬臂4的高度，能适应型筒不同的中心高度；7）、底座导轨10用于沿型筒轴线方向调节立柱9的位置，能适应型筒不同的长度。

本实用新型安装时，将吸尘管放入管座2，使吸尘管的波纹凹槽卡入管座2内的波纹管固定片3，并使吸尘口伸出合适的距离，拧紧管夹1螺钉使管夹1将吸尘管夹牢；底座导轨10相对于型筒安装在合适的位置，使悬臂4推到最左位置时，吸尘口正对型筒内孔；立柱9安装在底座导轨10上合适的位置，使吸尘口端面贴近型筒端面；对于不同规格的型筒，型筒中心高不同而需要调节吸尘口的高度时，松开升降调节板8的固定螺钉，即可调节悬臂4的高度；型筒长度不同而需要调节吸尘口沿型筒轴线方向的位置时，松开立柱9固定螺钉，即可调节立柱9、悬臂4的位置。

吸尘操作时，人工握住把手7将悬臂4推向型筒，至行程挡块靠到右端支架5的端面，然后拧紧右端支架5上的锁紧螺钉；吸尘完成后，松开锁紧螺钉，握住把手7将悬臂4拉回，此时吸尘管离开型筒轴线的延长线，不影响后续其他操作。

实施例一、平行设置两条底座导轨10，用两组螺钉连接立柱9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架，包括升降调节板（8）、底座导轨（10）、型筒，型筒一端连出吸尘管，其特征在于：所述的底座导轨（10）上方设置有立柱（9），立柱（9）的底板上设置有T型槽螺栓，T型槽螺栓的头部在底座导轨（10）的T型槽内；升降调节板（8）为“T”形结构，升降调节板（8）的竖板中心设置有竖置的腰型孔，腰型孔上设置有两个螺栓，两个螺栓将升降调节板（8）固定在立柱（9）的前方，升降调节板（8）的顶部横板两端均设置有支架（5），支架（5）为“回”形结构，左端的支架（5）顶部设置有螺纹通孔，螺纹通孔上设置有锁紧螺钉；右端的支架（5）前方设置有行程开关（6），两端的支架（5）中心导向槽内设置有悬臂（4），悬臂（4）的右端顶部设置有行程挡板，行程挡板在右端支架（5）的右侧，行程挡板右端设置有把手（7）；悬臂（4）的左端与管座（2）的右端连接，管座（2）为凹形结构，管座（2）的凹槽处设置有若干件间隔布置的波纹管固定片（3），波纹管固定片（3）为“︼”形结构，管座（2）的上方设置有管夹（1），管夹（1）的圆弧为“︵”形结构，管夹（1）安装在吸尘管的凸棱上。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心铸造型筒的吸尘管操作架，其特征在于：所述的管座（2）内若干件波纹管固定片（3）的间距等于吸尘管的波纹间距，纹管固定片（3）安装在吸尘管的凹槽上。