CN204770041U - 角钢曲型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种角钢曲型装置，在卷板机的上辊圆周上固定设置一个导料组件，该导料组件包括两半扣合的导料槽一和导料槽二，导料槽一与导料槽二对接处通过把合螺栓连接固定；导料组件外圆与下辊之间的间距大于角钢的底边厚度；还包括需要曲型的角钢组合件，包括“背靠背”点焊连接的角钢一和角钢二，角钢一和角钢二的规格长度相同。本实用新型的装置，在普通卷板机的上辊增加一个导料组件，用成品角钢在普通卷板机上得到具有一定曲率的角钢，结构简单，生产效率明显提高，生产成本显著降低。

Description

角钢曲型装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种角钢曲型装置。

背景技术

在机械行业中，有很多的电机保护罩及机架需要曲型的角钢，因为不是批量生产而且规格及曲型尺寸多样，购买专门的曲型设备显然不经济。

通常都是用曲型的钢板和带弧度的钢板拼焊或用成品角钢煨弯，采用钢板拼接形式焊接变形比较大，尤其是扭曲变形，焊后修矫耗费大量的人力物力，外观质量也备受诟病，得不偿失；热煨弯时其弧度极难控制，在没有专用设备的情况下基本上就是手工作业了，难度大，应用范围很小。所以，角钢曲型一直是个比较棘手的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢曲型装置，解决了现有技术对多种规格角钢不同曲率的曲型过程中，采用钢板拼接形式焊接变形比较大，尤其是扭曲变形，焊后修矫耗费大量的人力物力；热煨弯时其弧度极难控制的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种角钢曲型装置，在卷板机的上辊圆周上固定设置一个导料组件，该导料组件包括两半扣合的导料槽一和导料槽二，导料槽一与导料槽二对接处通过把合螺栓连接固定。

本实用新型的角钢曲型装置，其特征还在于：

导料组件外圆与下辊之间的间距大于角钢的底边厚度。

还包括需要曲型的角钢组合件，包括“背靠背”连接的角钢一和角钢二，角钢一和角钢二的规格长度相同。

本实用新型的有益效果是，在普通卷板机的上辊增加一个导料组件，用成品角钢在普通卷板机上得到具有一定曲率的角钢，解决了现有拼焊技术中变形大，外观质量差的问题，该装置结构简单，使得生产效率得到了极大地提高，有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型装置安装在普通卷板机中的主视图；

图2是本实用新型装置安装在普通卷板机中的左视图；

图3是本实用新型导料组件的主视图；

图4是本实用新型导料组件的俯视图；

图5是本实用新型角钢点焊样式的主视图。

图中，1.导料槽一，2.导料槽二，3.下辊，4.上辊，5.把合螺栓，6.角钢一，7.角钢二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型装置的结构是，在普通卷板机上辊4的圆周上固定设置一个导料组件，该导料组件包括两半扣合的导料槽一1和导料槽二2，导料槽一1与导料槽二2对接处通过把合螺栓5连接固定，将导料组件卡装在上辊4的圆周上固定牢靠；导料组件外圆与下辊3之间的间距略大于角钢的底边厚度t。

参照图5，将需要曲型的角钢一6和角钢二7暂时连接成为角钢组合件，角钢一6和角钢二7的规格长度相同，即将角钢一6和角钢二7“背靠背”点焊连接，将这两根角钢“背靠背”点焊到一块后，需要清理干净角钢组合件表面的气割残渣和焊疤。

本实用新型的工作原理是，

将导料槽一1和导料槽二2通过四个把合螺栓5卡装在卷板机的上辊4上，将角钢组合件置于卷板机的上辊4、下辊3之间，角钢一6和角钢二7的竖直边“背靠背”一起置于导料组件的槽中，角钢一6和角钢二7的水平边贴紧下辊3的辊面。当上辊4下降时，角钢组合件受到弯曲力矩的作用，发生弯曲变形，由于上辊4和下辊3的转动，并通过辊面与角钢水平边之间的摩擦力带动角钢向前移动，使得角钢组合件受压位置连续不断地变化，从而形成平滑的弯曲面，得到曲型角钢。

参照图5，曲型角钢(滚圆件)的曲率取决于轴辊间的相对位置、角钢的底边厚度t、底边宽度b和力学性能。通过调整上辊4和下辊3的间距H，能够得到大于导料组件(导料槽一1和导料槽二2)外径曲率的任意曲率的曲型角钢。

本实用新型装置具体使用过程是，

1)下料：使用的普通卷板机为对称式卷板机，它中间的上辊4位于两个下辊3的垂直中线上，这使得角钢组合件的两端有较长的一段位于弯曲变形区以外，在滚圆后成为直线段，为使角钢组合件全部弯曲，角钢组合件两端也需要留余量，下料时，在角钢组合件两端留稍大于直边长度的余量，这个取决于辊板机上下辊的外径(R1、R2)和辊间距(L1)。滚圆后将余料割去。

2)准备：曲型前校正角钢组合件，确保角钢组合件的弯曲和扭曲变形不要太大，否则对后续曲型有很大影响。检查卷板机上下辊是否平行，以免卷制出的成型件带有锥度。将焊接好的角钢组合件的共同垂直边装进导料组件槽中，调试找正，防止滚弯过程中角钢组合件左右摆动，导致扭弯。若角钢组合件放入导料组件后间隙较大，容易引起角钢组合件摆动，则需要在导料组件的槽中增加垫片。

3)曲型：调整上辊4和下辊3的间距H以控制滚弯的曲率，由于弹性变形回复等原因，需多次调节并滚压，滚压中用样板测量。多次滚弯会导致材料加工硬化，使得角钢组合件的性能下降，所以冷滚弯成型的最小弯曲半径应大于角钢本身的最小弯曲半径，即R大于20b(b为角钢的底边宽度)，当R小于20b时，则应该进行热曲。

4)抬起卷板机上辊4，将角钢组合件取下，磨开点焊缝，去掉余料，得到角钢一6和角钢二7的曲型成品，即成。

Claims (3)

1.一种角钢曲型装置，其特征在于：在卷板机的上辊(4)圆周上固定设置一个导料组件，该导料组件包括两半扣合的导料槽一(1)和导料槽二(2)，导料槽一(1)与导料槽二(2)对接处通过把合螺栓(5)连接固定。

2.根据权利要求1所述的角钢曲型装置，其特征在于：所述的导料组件外圆与下辊(3)之间的间距大于角钢的底边厚度。

3.根据权利要求1所述的角钢曲型装置，其特征在于：还包括需要曲型的角钢组合件，包括“背靠背”点焊连接的角钢一(6)和角钢二(7)，角钢一(6)和角钢二(7)的规格长度相同。