CN204769956U - 一种太阳能电池组件用铜带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池组件用铜带生产线，包括沿进料方向依次设置的送料机构、滚剪机、压平机、上锡炉、多股送料检测装置和切片机。本实用新型提供的生产线中的压平机，利用滚轮本身恒定的重力对铜带进行压平，采用可调节技术，能够更好地适应不同尺寸的铜带。本实用新型提供的生产线中的上锡炉采用斜底设计，锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮进行收集，这样可以提高效率。本实用新型提供的生产线中采用多股送料检测装置来给切片机送料，可以理顺杂乱的铜带并且可以根据切片机的速度进行有序的放带。本实用新型提供的生产线生产效率高，铜带质量稳定，镀锡过程中铜带中引入的杂质少。

Description

一种太阳能电池组件用铜带生产线

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件生产技术领域，并且更具体地涉及一种太阳能电池组件用铜带生产线。

背景技术

现有技术的太阳能电池组件用铜带生产线存在下列问题：

第一，目前经滚剪机切割而成的铜带，不可避免的在铜带两侧有切割痕迹，表现为局部不平，轻微翘边，如直接进入下一道工序，产品的质量不能满足要求，因此目前通常采用人工滚压方式，然而人工滚压方式生产效率低下，质量不稳定。

第二，加热锡炉中的锡，经过长时间的加热，会产生氧化锡，使锡水中产生杂质，杂质有可能会与锡水一起镀到铜带上，影响镀锡铜带的质量。

第三，目前经上锡后卷绕铜带不可避免的存在杂乱现象，如果直接进入下一道工序切片，生产出的产品可能存在尺寸不一等问题，因此，目前采用的方法都是人工理顺调控送料给切片机切片，然而这种方法生产效率低，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足而提供的一种太阳能电池组件用铜带生产线。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种太阳能电池组件用铜带生产线，包括沿进料方向依次设置的送料机构、滚剪机、压平机、上锡炉、多股送料检测装置和切片机，其中：

所述送料机构用于将铜箔卷送入滚剪机；

所述滚剪机用于将所述铜箔卷切割成铜带；

所述压平机用于压平铜带，其包括两块钢板、滚轮、滚轴、调节螺丝，其中所述两块钢板间隔一定距离固定，所述两块钢板之间设置所述滚轮，所述滚轮中心设置有所述滚轴并且可以围绕所述滚轴旋转，所述滚轮设置成错位排列的上下两排，并且相邻的上滚轮或下滚轮之间不接触，上滚轮与与其相邻的下滚轮贴合，上滚轮的滚轴活动安装在所述两块钢板上且可以通过所述调节螺丝上下移动，所述下滚轮的滚轴固定在所述两块钢板上；

所述上锡炉用于给铜带镀锡，其包括锡炉、升降机和上锡滚轮，其中所述锡炉内设置有收渣篮和加热部，所述收渣篮位于所述锡炉的一侧，所述加热部位于所述锡炉的底部且靠近所述锡炉的另一侧，所述收渣篮和所述加热部之间形成所述锡炉的斜底，所述收渣篮用于杂质的收集，所述加热部用于加热所述锡炉内的锡水，所述升降机用于升降所述锡炉，所述上锡滚轮用于将所述铜带斜着送进所述锡炉，然后垂直而出；

所述多股送料检测装置用于理顺杂乱的铜带和有序地放带，其包括机座、梳齿、导轮和触点开关，其中所述机座的上部设置有若干个所述梳齿，相邻所述梳齿之间的凹槽中设置有用于控制输送铜带的电机的所述触点开关，所述导轮设置在所述梳齿中部，用于理顺杂乱的铜带；

所述切片机用于对铜带进行切片包装。

进一步地，所述压平机中的所述滚轮的数量为三个或更多个。

进一步地，所述压平机中的所述上滚轮和所述下滚轮的直径可以相同或不同。

进一步地，所述压平机中的所述上滚轮的滚轴置于滑槽中且可在滑槽中上下移动。

进一步地，所述调节螺丝通过所述滑槽中的弹簧与所述上滚轮的所述滚轴连接。

进一步地，所述锡炉内的收渣篮的底部为杂质收集区。

进一步地，所述底部呈内凹形。

进一步地，所述上锡炉中所述上锡滚轮的数量为三个或多个。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果包括：

第一，本实用新型提供生产线上具有自动压平机构的压平机，利用滚压轮本身恒定的重力对铜带进行压平，采用可调节技术，能够更好地适应不同尺寸的铜带。

第二，本实用新型提供的生产线上的上锡炉设备采用斜底设计，锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮进行收集，这样可以提高效率。

第三，本实用新型提供的生产线上采用用于送料给切片机切片的多股送料检测装置，该装置可以理顺杂乱的铜带并且可以根据切片的速度进行有序的放带。

附图说明

图1是本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线的示意图；

图2A是本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线中的滚剪机和压平机的结构示意图；

图2B是本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线中的压平机的正视图；

图3A是本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线中的上锡炉的锡炉上升工作的结构示意图；

图3B是本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线中的上锡炉的锡炉下降进行清理的结构示意图；

图4A和4B分别是本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线中的多股送料检测装置的正视图和侧视图。

附图标记说明

1送料机构；2滚剪机；3压平机；31滚轮；311滚轮；312滚轮；313滚轮；32滚轴；321滚轴；322滚轴；323滚轴；33钢板；34滑槽；35调节螺丝；36弹簧；4上锡炉；41锡炉；411收渣篮；412加热部；42上锡滚轮；5多股送料检测装置；51机架；52梳齿；53导轮；54触点开关；6切片机。

具体实施方式

为达到充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。

图1示出了本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线的示意图。如图1所示，该太阳能电池组件用铜带生产线包括沿进料方向依次设置的送料机构1、滚剪机2、压平机3、上锡炉4、多股送料检测装置5和切片机6。

整个生产线的大致过程描述如下：铜箔卷经过送料机构1进入滚剪机2，用于将铜箔卷切割成为铜带；切割好的铜带经过压平机3，用于对铜带进行压平；然后压平的铜带进入上锡炉4进行镀锡工序；镀锡之后的铜带经过多股送料检测装置5理顺杂乱的铜带并且根据切片的速度进行有序地放带；之后铜带进入切片机6进行切片包装。

本实用新型提供的生产线在滚剪机之后设计安装了具有自动压平机构的压平机。滚剪机2和压平机3的配合如图2A所示。参照图2A和2B，压平机3包括滚轮31、滚轴32、两块钢板33、调节螺丝35。两块钢板33间隔一定距离固定。两块钢板33之间设置31滚轮，滚轮31中心设置有滚轴32，可以围绕滚轴32旋转。所述滚轮31设置成错位排列的上下两排，并且相邻的上滚轮或下滚轮之间不接触，上滚轮与与其相邻的下滚轮贴合，上滚轮的滚轴活动安装在两块钢板上且可以通过调节螺丝5上下移动，下滚轮的滚轴固定在两块钢板上。在图2A和2B所示的实施例中，滚轮31设置为三个，分别标记为311、312、313，各自对应的滚轴32分别标记为321、322、323，三个滚轮311、312、313的直径相同。滚轮311和滚轮313为下滚轮分别通过滚轴321和323固定在钢板33上距离地面相同的高度处，滚轮312为上滚轮在滚轮311和313上方并且与滚轮311和313贴合，滚轮312采用活动式安装，滚轮312的滚轴322置于滑槽34中，滚轴322通过弹簧36与设置在滑槽34上部的调节螺丝35连接，可以通过调节螺丝来调节弹簧36对滚轴322的压力，从而使滚轴322处于不同的高度位置处，以此来对不同尺寸的铜带进行压平。

在上述实施方案中，滚轮31及其对应的滚轴32的数量可以是三个或多个，各个滚轮31的直径可以相同或不同。

本实用新型提供的生产线上的压平机在运转过程中，铜带从滚轮311经过滚轮312再经过滚轮313，随着三个滚轮的旋转进行压平，滚轮321与与其贴合的滚轮312的旋转方向相反，滚轮313与滚轮312的旋转方向相反。

本实用新型生产线上的压平机利用滚轮本身恒定的重力对铜带进行压平，并且可以通过调节螺丝35调节弹簧36的压力从而上下移动滚轮312，从而能够更好地适应不同尺寸的铜带。

图3a和3b示出了本实用新型提供的生产线上的上锡炉的示意图。如图3a和3b所示，本实用新型提供的生产线中的上锡炉4包括锡炉41、升降机(未示出)和上锡滚轮42。锡炉41内设置有收渣篮411和加热部412，收渣篮412位于锡炉41的一侧，加热部412位于锡炉41的底部且靠近锡炉41的另一侧，收渣篮411和加热部412之间形成锡炉41的斜底。收渣篮411用于杂质的收集。加热部412用于加热所述锡炉41内的锡水。升降机(未示出)用于升降锡炉41。上锡滚轮42用于将铜带斜着送进锡炉41，然后垂直而出。

在上述技术方案中，锡炉41内的收渣篮411的底部为杂质收集区，底部呈内凹形；上锡炉4中上锡滚轮42的数量为三个或多个。

再次参照图3a，本实用新型提供的生产线中上锡炉的锡炉上升工作的结构示意图。上锡炉在使用时，铜带通过上锡滚轮42斜着进去锡炉，在锡炉41中上锡后垂直而出形成镀锡铜带，当上锡时，升降机(未示出)将锡炉41上升，铜带没入锡水中，由于采用斜底设计，锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮411。

再次如图3b所示，本实用新型提供的生产线中的上锡炉的锡炉下降进行清理的结构示意图。在上锡一段时间后，升降机(未示出)将锡炉41下降，此时取出收渣篮411，再换入另一个收渣篮411再次进行杂质收集，这样可以提高效率。

图4示出了本实用新型提供的生产线上的多股送料检测装置5的示意图。多股送料检测装置5包括机座51、梳齿52、导轮53和触点开关54。机座51的上部设置若干个梳齿52，相邻梳齿52之间的凹槽中设置有触点开关54，触点开关54用于控制输送铜带的电机。导轮53置于梳齿中间，用于理顺杂乱的铜带。

本实用新型提供的生产线上的多股送料检测装置采用梳齿52和直接在梳齿52上安装的导轮53理顺杂乱的铜带，并且在相邻梳齿之间的凹槽中安装触电开关54可以根据切片的速度控制电机，从而保证切片质量。当放带放到一定长度时，铜带触碰到触点开关54，电机停止放带。

本实用新型提供的生产线上的压平机，利用滚压轮本身恒定的重力对铜带进行压平，采用可调节技术，能够更好地适应不同尺寸的铜带。

本实用新型提供的生产线上的上锡炉采用斜底设计，锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮进行收集，这样可以提高效率。

本实用新型提供的生产线上采用用于送料给切片机切片的多股送料检测装置，可以理顺杂乱的铜带，并且可以根据切片机的速度进行有序的放带。

由于采用上述改进的设备，本实用新型提供的太阳能电池组件用铜带生产线生产效率高，铜带质量稳定，镀锡过程中铜带中引入的杂质少。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，包括沿进料方向依次设置的送料机构、滚剪机、压平机、上锡炉、多股送料检测装置和切片机，其中：

所述送料机构用于将铜箔卷送入滚剪机；

所述滚剪机用于将所述铜箔卷切割成铜带；

所述压平机用于压平铜带，其包括两块钢板、滚轮、滚轴、调节螺丝，其中所述两块钢板间隔一定距离固定，所述两块钢板之间设置所述滚轮，所述滚轮中心设置有所述滚轴并且可以围绕所述滚轴旋转，所述滚轮设置成错位排列的上下两排，并且相邻的上滚轮或下滚轮之间不接触，上滚轮与与其相邻的下滚轮贴合，所述上滚轮的滚轴活动安装在所述两块钢板上且可以通过所述调节螺丝上下移动，所述下滚轮的滚轴固定在所述两块钢板上；

所述上锡炉用于给铜带镀锡，其包括锡炉、升降机和上锡滚轮，其中所述锡炉内设置有收渣篮和加热部，所述收渣篮位于所述锡炉的一侧，所述加热部位于所述锡炉的底部且靠近所述锡炉的另一侧，所述收渣篮和所述加热部之间形成所述锡炉的斜底，所述收渣篮用于杂质的收集，所述加热部用于加热所述锡炉内的锡水，所述升降机用于升降所述锡炉，所述上锡滚轮用于将所述铜带斜着送进所述锡炉，然后垂直而出；

所述多股送料检测装置用于理顺杂乱的铜带和有序地放带，其包括机座、梳齿、导轮和触点开关，其中所述机座的上部设置有若干个所述梳齿，相邻所述梳齿之间的凹槽中设置有用于控制输送铜带的电机的所述触点开关，所述导轮设置在所述梳齿中部，用于理顺杂乱的铜带；

所述切片机用于对铜带进行切片包装。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述压平机中的所述滚轮的数量为三个或更多个。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述压平机中的所述上滚轮和所述下滚轮的直径可以相同或不同。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述压平机中的所述上滚轮的滚轴置于滑槽中且可在滑槽中上下移动。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述调节螺丝通过所述滑槽中的弹簧与所述上滚轮的所述滚轴连接。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述锡炉内的收渣篮的底部为杂质收集区。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述底部呈内凹形。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用铜带生产线，其特征在于，所述上锡炉中所述上锡滚轮的数量为三个或更多个。