CN204702280U - 一种双带料送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双带料送料装置,包括分料装置(4)、进给装置(5)和输送线(6),分料装置(4)包括调整板(44)、两个限位柱(41)和分料柱(43),调整板(44)通过安装柱(45)安装在输送线(6)上,调整板(44)上开有调整槽(42),两个限位柱(41)和分料柱(43)安装在调整槽(42)内,输送线(6)上设有一个凹坑,进给装置(5)安装在凹坑内,进给装置(5)包括移动进给装置(51)、固定进给装置(53)和两个导向架(54),移动进给装置(51)和固定进给装置(53)安装在两个导向架(54)之间。本实用新型的有益效果是:该装置可以实现对两种不同材料、不同厚度、不同宽度的金属带料进行输送,其结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料装置,特别是一种双带料送料装置。
背景技术
现有技术条件下的送料装置对板料的输送只能实现单个板料的输送,其只能供应单线生产,对多种板料进行加工则需要分别开启合适的生产线,对应的需要设置多套不同的送料装置,造成生产效率低、能耗大、辅助时间长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种使用方便、输送效率高的双带料送料装置,该装置可以实现对两种不同材料、不同厚度、不同宽度的金属带料进行输送,其结构简单、使用方便。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种双带料送料装置,它包括分料装置、进给装置和输送线,分料装置包括调整板、两个限位柱和分料柱,调整板通过安装柱安装在输送线上,调整板上开有一个调整槽,两个限位柱和分料柱安装在调整槽内,输送线上设有一个凹坑,进给装置安装在凹坑内,进给装置包括移动进给装置、固定进给装置和两个导向架,移动进给装置和固定进给装置安装在两个导向架之间,导向架上设有滑槽,移动进给装置上设有两个导向块,导向块安装在滑槽内,移动进给装置上方安装有气缸,移动进给装置内开有压板槽,气缸的活塞杆上安装有压板,压板位于压板槽内,同理,固定进给装置上方安装有气缸,固定进给装置内开有压板槽,气缸的活塞杆上安装有压板,压板位于压板槽内,按照进给方向,分料装置安装在进给装置后方。
所述的分料装置后方安装有清扫装置,清扫装置包括压紧螺母、两个调节杆和毛刷板,两个调节杆安装在输送线两侧,毛刷板安装在两个调节杆上,两个调节杆上安装弹簧,弹簧位于毛刷板上方,压紧螺母设置在毛刷板上方,毛刷板下方装有毛刷。
所述的清扫装置后方安装有检测装置,检测装置安装在输送线上,检测装置下方安装有检测器。
所述的检测装置后方安装有滚轮装置,滚轮装置包括两个支撑架、安装在两个支撑架之间的滚轴和安装在滚轴上的滚轮,两个支撑架安装在输送线两侧。
所述的压板槽的底部与输送线最高处在同一水平面上。
所述的导向块的厚度与滑槽的高度相同。
本实用新型具有以下优点:
1.该装置可以用于多种带状坯料同时进给,其工作效率高,可以缩短加工周期、减少辅助时间、降低工作人员的劳动强度;
2.通过使用气缸控制压板压紧,其反应灵活、响应快捷、压紧可靠、并且可以用于对具有不同厚度的多种坯料进行压紧,增加了该设备的适用范围;
3.通过设置清扫装置可以去除坯料表面的杂物和毛刺,保护设备和坯料表面不受到损伤;
4.通过设置分料装置限制坯料进给的路线,可以保证后续的加工精度;
5.通过设置移动进给装置和固定进给装置完成坯料的进给,其具有控制灵活、操作方便、精度高等优点。
附图说明
图1 为一种双带料送料装置的结构示意图;
图2 为一种双带料送料装置的俯视图;
图3 为一种双带料送料装置A向剖视图。
图中,1-滚轮装置,11-支撑架,12-滚轮,13-滚轴,2-检测装置,21-检测器,3-清扫装置,31-弹簧,32-调节杆,33-压紧螺母,34-毛刷板,4-分料装置,41-限位柱,42-调整槽,43-分料柱,44-调整板,45-安装柱,5-进给装置,51-移动进给装置,52-气缸,53-固定进给装置,54-导向架,55-滑槽,56-活塞杆,57-压板,58-导向块,59-压板槽,6-输送线,7-金属带料A,8-金属带料B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2所示,一种双带料送料装置,它包括分料装置4、进给装置5和输送线6,分料装置4包括调整板44、两个限位柱41和分料柱43,调整板44通过安装柱45安装在输送线6上,调整板44上开有一个调整槽42,两个限位柱41和分料柱43安装在调整槽42内,通过两个限位柱41和分料柱43的限位、导向作用可以将两个不同的带状坯料各自限制在合适的进给路线上,以保证加工精度;
输送线6上设有一个凹坑,进给装置5安装在凹坑内;
如图3所示,进给装置5包括移动进给装置51、固定进给装置53和两个导向架54,移动进给装置51和固定进给装置53安装在两个导向架54之间,导向架54上设有滑槽55,移动进给装置51上设有两个导向块58,导向块58安装在滑槽55内,本实施例中,所述的导向块58的厚度与滑槽55的高度相同,移动进给装置51上方安装有气缸52,移动进给装置51另外连接有控制其在水平方向上移动的气缸,以此可以使移动进给装置51在两个导向架54之间滑动,受制于滑槽55的限制,移动进给装置51只能在一定范围内往复运动,移动进给装置51内开有压板槽59,本实施例中,所述的压板槽59的底部与输送线6最高处在同一水平面上,气缸52的活塞杆56上安装有压板57,压板57位于压板槽59内,同理,固定进给装置53上方安装有气缸52,固定进给装置53内开有压板槽59,气缸52的活塞杆56上安装有压板57,压板57位于压板槽59内,固定进给装置53固定安装在两个导向架54之间,按照进给方向,分料装置4安装在进给装置5后方。
所述的分料装置4后方安装有清扫装置3,清扫装置3包括压紧螺母33、两个调节杆32和毛刷板34,两个调节杆32安装在输送线6两侧,毛刷板34安装在两个调节杆32上,两个调节杆32上安装弹簧31,弹簧31位于毛刷板34上方,压紧螺母33设置在毛刷板34上方,毛刷板34下方装有毛刷,通过压紧螺母33可以调节毛刷板34的高度,以此调节毛刷到毛坯件表面的距离,避免刮伤毛皮表面,通过弹簧31可以根据毛坯件的厚度微调毛刷板34的角度以适应不同厚度的坯料。
所述的清扫装置3后方安装有检测装置2,检测装置2安装在输送线6上,检测装置2下方安装有检测器21,通过使用检测器21 检测是否有坯料输送,若无坯料,检测器21将信号传递给信号处理装置,由信号处理装置报警提示工作人员增舔坯料,并停机以避免设备空转。
所述的检测装置2后方安装有滚轮装置1,滚轮装置1包括两个支撑架11、安装在两个支撑架11之间的滚轴13和安装在滚轴13上的滚轮12,两个支撑架11安装在输送线6两侧,滚轮12可以在滚轴13上自由转动,滚轮12有弹性材料制成,其直径根据坯料的厚度选择,当坯料通过滚轮12下方时,在滚轮12的挤压作用下,翘起的坯料可以被往下压,保证坯料始终贴合输送线6,以此保证加工精度。
本实用新型的工作过程如下:现有金属带料7和金属带料8两种不同带状坯料,其厚度、材质、宽度均不同,金属带料7和金属带料8通过滚轮装置1同时进入输送线6,在滚轮12的挤压作用下可以防止金属带料7和金属带料8翘起,随后贴合输送线6通过检测装置2、清扫装置3,由清扫装置3内的毛刷将金属带料7和金属带料8表面清扫干净以及除掉其边缘的毛刺,随后通过两个限位柱41与分料柱43之间的间隔,随后被移动进给装置51夹持,控制移动进给装置51在水平方向上移动的气缸带动向固定进给装置53移动,此时固定进给装置53的压板57没有与金属带料7和金属带料8接触,金属带料7和金属带料8被移动进给装置51夹持向前运动,当移动进给装置51前进一个工位时,固定进给装置53的压板57与金属带料7和金属带料8接触并将之压紧,移动进给装置51的压板57脱离金属带料7和金属带料8并在控制移动进给装置51在水平方向上移动的气缸的作用下向远离固定进给装置53的方向移动一个工位,至此完成一次进给。
Claims (6)
1.一种双带料送料装置,其特征在于:包括分料装置(4)、进给装置(5)和输送线(6),分料装置(4)包括调整板(44)、两个限位柱(41)和分料柱(43),调整板(44)通过安装柱(45)安装在输送线(6)上,调整板(44)上开有一个调整槽(42),两个限位柱(41)和分料柱(43)安装在调整槽(42)内,输送线(6)上设有一个凹坑,进给装置(5)安装在凹坑内,进给装置(5)包括移动进给装置(51)、固定进给装置(53)和两个导向架(54),移动进给装置(51)和固定进给装置(53)安装在两个导向架(54)之间,导向架(54)上设有滑槽(55),移动进给装置(51)上设有两个导向块(58),导向块(58)安装在滑槽(55)内,移动进给装置(51)上方安装有气缸(52),移动进给装置(51)内开有压板槽(59),气缸(52)的活塞杆(56)上安装有压板(57),压板(57)位于压板槽(59)内,同理,固定进给装置(53)上方安装有气缸(52),固定进给装置(53)内开有压板槽(59),气缸(52)的活塞杆(56)上安装有压板(57),压板(57)位于压板槽(59)内,按照进给方向,分料装置(4)安装在进给装置(5)后方。
2.根据权利要求1所述的一种双带料送料装置,其特征在于:所述的分料装置(4)后方安装有清扫装置(3),清扫装置(3)包括压紧螺母(33)、两个调节杆(32)和毛刷板(34),两个调节杆(32)安装在输送线(6)两侧,毛刷板(34)安装在两个调节杆(32)上,两个调节杆(32)上安装弹簧(31),弹簧(31)位于毛刷板(34)上方,压紧螺母(33)设置在毛刷板(34)上方,毛刷板(34)下方装有毛刷。
3.根据权利要求2所述的一种双带料送料装置,其特征在于:所述的清扫装置(3)后方安装有检测装置(2),检测装置(2)安装在输送线(6)上,检测装置(2)下方安装有检测器(21)。
4.根据权利要求3所述的一种双带料送料装置,其特征在于:所述的检测装置(2)后方安装有滚轮装置(1),滚轮装置(1)包括两个支撑架(11)、安装在两个支撑架(11)之间的滚轴(13)和安装在滚轴(13)上的滚轮(12),两个支撑架(11)安装在输送线(6)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种双带料送料装置,其特征在于:所述的压板槽(59)的底部与输送线(6)最高处在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种双带料送料装置,其特征在于:所述的导向块(58)的厚度与滑槽(55)的高度相同。
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