CN204768689U - 对流混合式化合物反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对流混合式化合物反应釜，包括外壳、内胆、电机、转轴、加料口、导流管、叶片、固定杆和放料口；内胆覆盖在外壳的内壁上，外壳的顶部开有轴孔，转轴安装在轴孔内，转轴一端与电机的转子相连接；加料口设置在外壳的顶部，加料口设置有第一阀门；导流管位于外壳的内部，固定杆一端焊接在内胆的内壁上，另一端焊接在导流管的外壁上，导流管位于轴孔正下方；转轴的另一端伸入导流管内部，叶片焊接在转轴上并位于导流管内部；放料口设置在所述外壳的底部，放料口设置有第二阀门。本实用新型能够使反应液形成立体的强制对流，增强了反应液的传热效率。

Description

对流混合式化合物反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体说，涉及一种对流混合式化合物反应釜。

背景技术

化合物生产过程中广泛使用到反应釜，但是，现有的反应釜配备的搅拌器通常在一个平流层进行搅拌，搅拌不均匀，传热效率不高，影响了反应釜的生产效率，和反应液的反应均匀。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种对流混合式化合物反应釜，能够使反应液形成立体的强制对流，增强了反应液的传热效率。

技术方案如下：

一种对流混合式化合物反应釜，包括外壳、内胆、电机、转轴、加料口、导流管、叶片、固定杆和放料口；所述内胆覆盖在所述外壳的内壁上，所述外壳的顶部开有轴孔，所述转轴安装在所述轴孔内，所述转轴一端与所述电机的转子相连接；所述加料口设置在所述外壳的顶部，所述加料口设置有第一阀门；所述导流管位于所述外壳的内部，所述固定杆一端焊接在所述内胆的内壁上，另一端焊接在所述导流管的外壁上，所述导流管位于所述轴孔正下方；所述转轴的另一端伸入所述导流管内部，所述叶片焊接在所述转轴上并位于所述导流管内部；所述放料口设置在所述外壳的底部，所述放料口设置有第二阀门。

进一步：所述导流管的下部设置有喇叭形扩口。

进一步：所述外壳的底部为锥形，所述放料口设置在锥形底部。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型能够使反应液形成立体的强制对流，增强了反应液的传热效率，提高了反应釜的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中对流混合式化合物反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1是本实用新型中对流混合式化合物反应釜的结构示意图。

对流混合式化合物反应釜的结构包括：外壳1、内胆2、电机3、转轴4、加料口5、导流管6、叶片7、固定杆8、放料口9；内胆2覆盖在外壳1内壁上，外壳1的顶部开有轴孔，转轴4安装在轴孔内，转轴4一端与电机3的转子相连接；加料口5设置在外壳1的顶部，加料口5设置有第一阀门51；导流管6位于外壳1内部，固定杆8一端焊接在内胆2的内壁上，另一端焊接在导流管6的外壁上，利用固定杆8将导流管6固定在外壳1的内部，导流管6位于轴孔正下方；转轴4另一端伸入导流管6内部，叶片7焊接在转轴4上并位于导流管6内部；放料口9设置在外壳1的底部，放料口9设置有第二阀门91。电机3通过外接电源供电，内胆2采用耐腐蚀材料，防止反应液腐蚀外壳1的内壁。

本优选实施例中，导流管6的下部设置有喇叭形扩口61，这样有利于反应液向四周扩散；外壳1的底部为锥形，放料口9设置在锥形底部。

打开第一阀门51，反应液从加料口5加入，然后关闭第一阀门51；启动电机3，电机3带动叶片7旋转，叶片7给反应液一个向下压力，使得反应液向导流管6下部流动，反应液经过喇叭形扩口61向下、向四周扩散；上部的反应液被吸入导流管6，然后经导流管6、喇叭形扩口61向下、向四周扩散；这样就使得外壳1内部的反应液形成一个立体的强制对流；反应完成后，打开第二阀门91，反应液从放料口9流出，反应液放完后关闭第二阀门91。

Claims (3)

1.一种对流混合式化合物反应釜，其特征在于：包括外壳、内胆、电机、转轴、加料口、导流管、叶片、固定杆和放料口；所述内胆覆盖在所述外壳的内壁上，所述外壳的顶部开有轴孔，所述转轴安装在所述轴孔内，所述转轴一端与所述电机的转子相连接；所述加料口设置在所述外壳的顶部，所述加料口设置有第一阀门；所述导流管位于所述外壳的内部，所述固定杆一端焊接在所述内胆的内壁上，另一端焊接在所述导流管的外壁上，所述导流管位于所述轴孔正下方；所述转轴的另一端伸入所述导流管内部，所述叶片焊接在所述转轴上并位于所述导流管内部；所述放料口设置在所述外壳的底部，所述放料口设置有第二阀门。

2.如权利要求1所述对流混合式化合物反应釜，其特征在于：所述导流管的下部设置有喇叭形扩口。

3.如权利要求1所述对流混合式化合物反应釜，其特征在于：所述外壳的底部为锥形，所述放料口设置在锥形底部。