CN204768580U - 一种六面顶压机组合框架 - Google Patents

Abstract

一种六面顶压机组合框架，包括底座和环形框架，六面顶压机与环形框架固定连接，环形框架通过转动机构固定在底座上，所述转动机构与底座传动连接。六面顶压机在转动机构的带动下在底座上方旋转，通过其旋转，实现金刚石在六面顶压机内的均匀生长，进而提高金刚石的产量和质量。

Description

一种六面顶压机组合框架

技术领域

本实用新型硬质材料加工领域，具体为一种钻石生产设备六面顶压机的辅助设施。

背景技术

六面顶压机是金刚石合成的重要设备，六面顶压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步驱动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。现有的六面顶压机是由六个铰链梁通过梁耳孔和销轴相互铰接而成，然后整个六面顶压机固定在底座上。在需要生产大颗粒金刚石时，在设备本身的组装块结构及重力的影响下，只有合成块的最下面一层植晶种才能生长出较好的金刚石颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置和安装六面顶压机并带动起旋转的组合框架，来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为：

一种六面顶压机组合框架，包括底座和环形框架，六面顶压机与环形框架固定连接，环形框架通过转动机构固定在底座上，所述转动机构与底座传动连接。在本实用新型中，所述转动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆水平安装在底座上，蜗轮设置在环形框架的外周。

进一步的，所述蜗杆通过固定在其两端的蜗杆支架设置在底座上，为其它组件节约空间。

在本实用新型中，所述环形框架的蜗轮两侧设置有滑轮轨道槽，所述底座蜗杆周围对应位置设置有四组滑轮，滑轮通过滑轮支架固定在底座上，与滑轮轨道槽相吻合，通过滑轮与滑轮轨道槽的吻合，限定环形框架稳定转动而不会偏离。

进一步的，所述滑轮轨道槽为导轨结构，滑轮的边缘带有凸起，与导轨结构吻合。

在本实用新型中，所述环形框架内侧设置有若干块六面顶压机紧固板，所述六面顶压机的每个顶压机通过紧固螺钉安装固定在六面顶压机紧固板上，保持六面顶压机与环形框架的稳定连接。

在本实用新型中，所述底座上还设置有电机，电机通过电机支架固定在底座上，通过依次同轴连接减速机、联轴器、蜗杆来带动蜗杆的转动，进而带动蜗轮及环形框架的转动。

进一步的，所述电机为变频电机，通过金刚石的生长状况来调整转速，与减速机配合实现较大范围的转速调节和控制。

本实用新型的工作原理在于：蜗杆由电机驱动下，带动蜗轮、环形框架和六面顶压机转动，转速由电机转速和减速机控制。六面顶压机转动180°时，即原最上面的顶压机转到最下面时，电机反向转动，再转动180°时，就实现了各部分结构的复位，此时完成一个循环。在金刚石生长过程中可以通过控制电机旋转速度和旋转次数来实现生产更多更好金刚石的目的。

在本实用新型中，所述转动机构包括设置在环形框架外侧的框架或壳体，以及分别设置在环形框架外周的链条和设置在框架/壳体内侧的链轮，所述链轮在电机的驱动下通过链条带动环形框架的旋转。

进一步的，所述链条和链轮的连接机构还可以替换为轨道连接机构，环形框架在框架/壳体内侧自由滑动。

与现有技术相比，本实用新型采用了旋转机构，六面顶压机在转动机构的带动下在底座上方旋转，通过其旋转，实现金刚石在六面顶压机内的均匀生长，进而提高金刚石的产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的侧视图。

图中：底座1、电机支架2、电机3、减速机4、联轴器5、滑轮6、环形框架7、六面顶压机紧固板8、紧固螺钉9、六面顶压机10、滑轮支架11、蜗杆支架12、蜗杆13、滑轮轨道槽14、蜗轮15。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1~2所示的一种六面顶压机组合框架，包括环形框架7和底座1，所述环形框架7通过互相吻合的蜗轮15和蜗杆13结构安装在底座1上，其中，蜗轮15设置在环形框架7外周，蜗杆13通过蜗杆支架12安装在底座1上；制备金刚石的六面顶压机10设置在环形框架7内侧，通过六面顶压机紧固板8和紧固螺钉9固定；在所述环形框架7外周蜗轮15的两侧设置有滑轮轨道槽14，在底座1上与之对应的位置设置有滑轮6，滑轮6通过滑轮支架11固定在底座1上；在底座1上还设置有电机3，电机3通过电机支架2固定在底座1上，电机3分别依次与减速机4、联轴器5、蜗杆13同轴连接，为蜗杆13的转动提供动力。

在本实用新型中，所述电机为变频电机，通过金刚石的生长状况来调整转速，与减速机配合实现较大范围的转速调节和控制。

本实用新型应用于带动六面顶压机旋转生产金刚石时，电机3驱动蜗杆13，带动蜗轮15、环形框架7及六面顶压机10的缓慢旋转，旋转180°后，初始位于最上方的顶压机已转至最下方，电机3反向转动，带动蜗轮15、环形框架7及六面顶压机10缓慢反向旋转至180°，六面顶压机10的各顶压机回复到初始的位置，形成一个循环，然后环形框架7在电机3的带动下再次换向。在整个过程中，六面顶压机10的每个顶压机位置都在变动中，能够实现所有金刚石都均匀的生长，进而生产出更多更好的金刚石。

Claims (10)

1.一种六面顶压机组合框架，其特征在于，包括底座和环形框架，六面顶压机与环形框架固定连接，环形框架通过转动机构固定在底座上，所述转动机构与底座传动连接。

2.根据权利要求1所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述转动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆水平安装在底座上，蜗轮设置在环形框架的外周。

3.根据权利要求2所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述蜗杆通过固定在其两端的蜗杆支架设置在底座上。

4.根据权利要求2所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述环形框架的蜗轮两侧设置有滑轮轨道槽，所述底座蜗杆周围对应位置设置有四组滑轮，滑轮通过滑轮支架固定在底座上，与滑轮轨道槽相吻合。

5.根据权利要求4所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述滑轮轨道槽为导轨结构，滑轮的边缘带有凸起，与导轨结构吻合。

6.根据权利要求2所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述环形框架内侧设置有若干块六面顶压机紧固板，所述六面顶压机的每个顶压机安装固定在六面顶压机紧固板上。

7.根据权利要求2所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述底座上还设置有电机，电机通过电机支架固定在底座上，依次同轴连接减速机、联轴器、蜗杆。

8.根据权利要求7所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述电机为变频电机。

9.根据权利要求1所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述转动机构包括设置在环形框架外侧的框架或壳体，以及分别设置在环形框架外周的链条和设置在框架/壳体内侧的链轮，所述链轮在电机的驱动下通过链条带动环形框架的旋转。

10.根据权利要求9所述的六面顶压机组合框架，其特征在于，所述链条和链轮的连接机构替换为轨道连接机构，所述环形框架在框架/壳体内侧自由滑动。