CN204767565U - 结晶器 - Google Patents

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马恩禄
赵拓
周齐
张小江
施凤海
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Abstract

本实用新型属于化工设备领域,特别涉及新型的真空结晶器。结晶器,其包括闪蒸筒体,闪蒸筒体的顶部设置有封头,闪蒸筒体的下部设置有锥体,闪蒸筒体的侧壁设置有进料管,封头上设置有开口向上的气体出料管,其特征在于:所述的锥体的下方连接有存盐段,所述的存盐段的外表面设置有冷却盘管。本实用新型通过在锥体的下方增加的存盐段来对结晶出来的固体颗粒进行存储,并通过冷却盘管来对流下的液体进行冷却,通过调节液体的温度,来控制液体的溶解率,避免结晶得到的固体颗粒再次溶解的问题。

Description

结晶器
技术领域
本实用新型属于化工设备领域,特别涉及新型的真空结晶器。
背景技术
在化工、制药等行业中常用到从溶液结晶的设备是结晶器。结晶器按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器。冷却结晶器用于晶体溶解度随温度变化较大的情况。常用的冷却方式是通过换热面用冷却介质将结晶溶液冷却,从而形成过饱和度得到结晶,结晶过程一般需要机械搅拌。传统机械搅拌式冷却结晶器的冷却传热速率较低,一般用于产量较低的场合;换热表面结垢较严重;结垢严重影响设备生产强度,清理结垢操作劳动强度大,结晶质量不稳定。
真空闪蒸结晶器是一种将热溶液通入低压力的容器内,由于过热而沸腾,一部分溶剂被蒸发,同时部分热量被蒸汽带走,溶液温度下降而析出结晶的装置。
由于闪蒸不完全,部分液体会流到锥体内,而闪蒸结晶出来的固体也落到锥体内,由于原液体可能是一个不饱和的液体,晶体可能会再次溶解到液体中,这样结晶的效率就比较低下,无法满足生产的需要。
发明内容
本实用新型对结晶器的结构进行了改进,通过在锥体的下方增加的存盐段来对结晶出来的固体颗粒进行存储,并通过冷却盘管来对流下的液体进行冷却,通过调节液体的温度,来控制液体的溶解率,避免结晶得到的固体颗粒再次溶解的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
结晶器,其包括闪蒸筒体,闪蒸筒体的顶部设置有封头,闪蒸筒体的下部设置有锥体,闪蒸筒体的侧壁设置有进料管,封头上设置有开口向上的气体出料管,其特征在于:所述的锥体的下方连接有存盐段,所述的存盐段的外表面设置有冷却盘管。
所述的锥体的斜坡段上设置有出液管,设置的出液管用于对将不断堆积的液体排出,避免由于液体过多造成的闪蒸筒体内的压力变化。
所述的闪蒸筒体的侧壁上设有对闪蒸筒体内压力进行检测的压力传感器,便于工人人员及时了解闪蒸筒体内的压力的大小。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在锥体的下方增加的存盐段来对结晶出来的固体颗粒进行存储,并通过冷却盘管来对流下的液体进行冷却,通过调节液体的温度,来控制液体的溶解率,避免结晶得到的固体颗粒再次溶解的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中1为冷却盘管,2为存盐段,3为闪蒸筒体,4为进料管,5为气体出料管,6为封头,7为锥体,8为出液管,9为压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的结晶器,其包括闪蒸筒体3,闪蒸筒体3的顶部设置有封头6,闪蒸筒体3的下部设置有锥体7,闪蒸筒体3的侧壁设置有进料管4,封头6上设置有开口向上的气体出料管5,所述的锥体7的下方连接有存盐段2,所述的存盐段2的外表面设置有冷却盘管1。
所述的锥体7的斜坡段上设置有出液管8,设置的出液管用于对将不断堆积的液体排出,避免由于液体过多造成的闪蒸筒体内的压力变化。
所述的闪蒸筒体3的侧壁上设有对闪蒸筒体内压力进行检测的压力传感器9,便于工人人员及时了解闪蒸筒体内的压力的大小。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在锥体的下方增加的存盐段来对结晶出来的固体颗粒进行存储,并通过冷却盘管来对流下的液体进行冷却,通过调节液体的温度,来控制液体的溶解率,避免结晶得到的固体颗粒再次溶解的问题。

Claims (3)

1.结晶器,其包括闪蒸筒体,闪蒸筒体的顶部设置有封头,闪蒸筒体的下部设置有锥体,闪蒸筒体的侧壁设置有进料管,封头上设置有开口向上的气体出料管,其特征在于:所述的锥体的下方连接有存盐段,所述的存盐段的外表面设置有冷却盘管。
2.根据权利要求1所述的结晶器,其特征在于:所述的锥体的斜坡段上设置有出液管。
3.根据权利要求1所述的结晶器,其特征在于:所述的闪蒸筒体的侧壁上设有对闪蒸筒体内压力进行检测的压力传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113230684A (zh) * 2021-06-09 2021-08-10 厦门卓越生物质能源有限公司 液体物料塔式闪蒸冷却装置

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