CN204765008U - 排气阀和具有其的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气阀和具有其的电压力锅，其中排气阀包括：阀体，所述阀体内限定有进气通道；出气盖，所述出气盖设在所述阀体上，所述出气盖上设有与所述进气通道导通的出气口，所述出气口与所述进气通道在轴向上错开设置，所述出气口与所述进气通道之间设有减缓气体流通速度的缓冲通道。根据本实用新型的排气阀，通过将出气盖地设在阀体上，并在阀体上的进气通道与出气盖上的出气口之间设置缓冲通道，使排气阀在工作过程中、气体在缓冲通道内可以减缓流通速度，从而使高温蒸汽得到缓冲，进而降低排气阀的排气噪音，提升了用户的使用体感，该排气阀的结构简单、排气噪音低、安全性高。

Description

排气阀和具有其的电压力锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种排气阀和具有其的电压力锅。

背景技术

相关技术中的电压力锅在使用过程中，由于排气压力大，电压力锅内的高温蒸汽突然排气时会发生很大的声响，排气噪音较大，很容易吓到用户，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排气阀，该排气阀的结构简单、排气安全性高、排气噪音低。

本实用新型还提出一种具有上述排气阀的电压力锅。

根据本实用新型第一方面的排气阀，包括：阀体，所述阀体内限定有进气通道；出气盖，所述出气盖设在所述阀体上，所述出气盖上设有与所述进气通道导通的出气口，所述出气口与所述进气通道在轴向上错开设置，所述出气口与所述进气通道之间设有减缓气体流通速度的缓冲通道。

根据本实用新型的排气阀，通过将出气盖地设在阀体上，并在阀体上的进气通道与出气盖上的出气口之间设置缓冲通道，使排气阀在工作过程中、气体在缓冲通道内可以减缓流通速度，从而使高温蒸汽得到缓冲，进而降低排气阀的排气噪音，提升了用户的使用体感，该排气阀的结构简单、排气噪音低、安全性高。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气通道的轴线沿上下方向延伸，所述出气盖设在所述阀体上方，所述出气盖的中心轴线相对于所述进气通道的轴线倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气盖朝向所述阀体的一侧设有至少一个伸入所述缓冲通道内的挡板，所述挡板的下端向下延伸至低于所述进气通道的出气端。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板沿平行于所述出气盖的中心轴线的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通且所述第二通道的至少一部分径向尺寸小于所述第一通道的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二通道的径向尺寸从所述进气通道的进气向出气方向逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，还包括压片，所述压片设在所述阀体与所述出气盖之间且与所述阀体相连，所述压片内限定有在所述进气通道的轴向上与所述进气通道错开设置的第三通道，所述第三通道构成所述缓冲通道的一部分且分别与所述进气通道和所述出气口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述压片包括：连接片，所述连接片设在所述阀体上且与所述阀体相连，所述连接片位于所述进气通道上方；通气柱，所述通气柱设在所述连接片上且位于所述进气通道的斜上方，所述通气柱内限定有上下贯通的所述第三通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气盖朝向所述压片的一侧设有第一导流柱，所述第一导流柱内限定有朝向所述第三通道敞开的第四通道，所述第三通道与所述第四通道构成所述缓冲通道，所述通气柱的至少一部分伸入所述第四通道内。

根据本实用新型第二方面的电压力锅，包括根据上述实施例所述的排气阀。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的排气阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一个实施例的排气阀的结构示意图。

附图标记：

排气阀100(100a、100b)；

阀体101(101a、101b)；

阀座10；进气通道11(11a、11b)；第一通道111a；第二通道112a；进气端113；出气端114；

阀盖20；

出气盖30(30a、30b)；出气口31；挡板32a；第一导流柱33b；第四通道331b；第二导流柱34b；

压片40b；第三通道41b；连接片42b；通气柱43b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图1和图2具体描述根据本实用新型第一方面实施例的排气阀100。

根据本实用新型实施例的排气阀100包括阀体101和出气盖30。具体而言，阀体101内限定有进气通道11，出气盖30设在阀体101上，出气盖30上设有与进气通道11导通的出气口31，出气口31与进气通道11在轴向上错开设置，出气口31与进气通道11之间设有减缓气体流通速度的缓冲通道。

也就是说，排气阀100主要由阀体101和出气盖30组成，其中，阀体101上设有用于安装出气盖30的安装口(未示出)，出气盖30可拆卸地设在阀体101的安装口内且与阀体101相连。进一步地，阀体101上设有进气通道11，而出气盖30上设有出气口31，当出气盖30和阀体101装配完成后，阀体101上的进气通道11与出气盖30上的出气口31相互连通，而出气盖30和阀体101内限定有缓冲通道，该缓冲通道分别与进气通道11和出气口31连通。

可选地，出气口31设在邻近出气盖30的外边沿的位置处，即出气口31相对于出气盖30的中心轴线偏心设置，而进气通道11可以设在阀体101的邻近其外边沿的位置处，排气阀100在工作之前，用户可以将出气盖30的出气口31与阀体101上的进气通道11错开设置以保证进气通道11和出气口31之间的距离(即缓冲通道的有效长度)较大，从而延长高温蒸汽的缓冲时间，降低排气阀100的排气噪音。

由此，根据本实用新型的排气阀100，通过将出气盖30地设在阀体101上，并在阀体101上的进气通道11与出气盖30上的出气口31之间设置缓冲通道，使排气阀100在工作过程中、气体在缓冲通道内可以减缓流通速度，从而使高温蒸汽得到缓冲，进而降低排气阀100的排气噪音，提升了用户的使用体感，该排气阀100的结构简单、排气噪音低、安全性高。

其中，进气通道11的轴线沿上下方向延伸，出气盖30设在阀体101上方，出气盖30的中心轴线相对于进气通道11的轴线倾斜设置。这样可以使缓冲通道的有效空间增大，使进气通道11的出气端114排出的高温蒸汽与出气盖30的顶壁的冲击面积增大，从而延长高温蒸汽的缓冲时间，达到降低排气阀100的排气噪音的目的。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，出气盖30a朝向阀体101a的一侧设有至少一个伸入缓冲通道内的挡板32a，挡板32a的下端向下延伸至低于进气通道11a的出气端114。

具体地，出气盖30a的下表面设有一个挡板32a，并且该挡板32a凸出于出气盖30a的下表面，其中挡板32a的下端面邻近阀体101a的底壁，而阀体101a的进气通道11a的进气端113邻近出气盖30a的顶壁，当出气盖30a的出气口31设在图1所示的位置处时，挡板32a在水平方向(如图1所示的左右方向)上、位于进气通道11a和出气口31之间，由此，挡板32a设在阀体101a与出气盖30a之间，使二者之间的空气通道形成高温蒸汽的缓冲通道。

可选地，进气通道11a相对于阀体101a的中心偏心设置，即该进气通道11a邻近阀体101a的外边沿设置，而用户在调节出气盖30a在阀体101a上的位置时，尽量使出气口31设在与进气通道11a相对的一侧，保证进气通道11a与出气口31之间设有挡板32a，使高温蒸汽可以冲击挡板32a，从而使高温蒸汽得到进一步地缓冲，大大地降低排气压力和排气噪音，保证了排气阀100a的排气安全性。

其中，挡板32a沿平行于出气盖30a的中心轴线的方向延伸。即挡板32a相对与竖直方向(如图1所示的上下方向)倾斜设置，从而增大高温蒸汽与挡板32a的冲击面，使高温蒸汽可以较大程度地得到缓冲，大大地降低排气阀100a的排气压力和排气噪音。可选地，挡板32a可以形成为相对于竖直方向倾斜设置的直板，也可以形成弧形板，从而增大高温蒸汽与挡板32a的冲击面，使高温蒸汽可以快速地得到缓冲。

在本实用新型的另一些示例中，出气盖30a朝向阀体101a的一侧设置多个挡板32a，即多个挡板32a使阀体101a与出气盖30a之间的空气通道形成缓冲通道，高温蒸汽在排气阀100a内，气流方向可以经过多次转折，既延长了高温蒸汽在排气阀100a内的时间，又使高温蒸汽可以与排气阀100a内的多个挡板32a进行多次撞击，从而可以消耗高温蒸汽的部分能量，降低排气阀100a的排气噪音。

进一步地，进气通道11a包括第一通道111a和第二通道112a，第一通道111a和第二通道112a连通且第二通道112a的至少一部分径向尺寸小于第一通道111a的径向尺寸。

换言之，进气通道11a主要由第一通道111a和第二通道112a组成，其中第一通道111a和第二通道112a连通，第一通道111a设在进气通道11a的邻近进气端113的位置处，第二通道112a设在进气通道11a的邻近出气端114的位置处，并且第二通道112a的至少一部分的径向尺寸小于第一通道111a的径向尺寸。

其中，第二通道112a的径向尺寸从进气通道11a的进气向出气方向逐渐减小。具体地，如图1所示，第一通道111a的截面形状形成为径向尺寸保持不变的圆柱状，第二通道112a与第一通道111a相连的一端的径向尺寸与第一通道111a的径向尺寸相等，而第二通道112a沿进气通道11a的进气向出气方向的径向尺寸逐渐减小，即进气通道11a的出气端114形成为缩口。由此，可以使高温蒸汽急速冲击出气盖30a，使高温蒸汽得到缓冲，从而降低排气阀100a的排气噪音。

优选地，挡板32a与出气盖30a一体形成。一体形成的结构不仅可以保证出气盖30a的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了挡板32a和出气盖30a之间的装配件以及连接工序，大大提高了排气阀100a的装配效率，降低了成本，保证排气阀100a的连接可靠性。

如图2所示，在本实用新型的另一些具体实施方式中，排气阀100b还包括压片40b，压片40b设在阀体101b与出气盖30b之间且与阀体101b相连，压片40b内限定有在进气通道11b的轴向上与进气通道11b错开设置的第三通道41b，第三通道41b构成缓冲通道的一部分且分别与进气通道11b和出气口31连通。

也就是说，排气阀100b主要由阀体101b、出气盖30b和压片40b组成。其中，压片40b设在阀体101b与出气盖30b之间，并且压片40b与阀体101b相连，具体地，压片40b设在进气通道11b的上方，并且压片40b具有与进气通道11b错开设置的第三通道41b，高温蒸汽可以依次流经排气阀100b的进气通道11b、第三通道41b，然后从出气盖30b上的出气口31排出。由于第三通道41b和进气通道11b错开设置，因此高温蒸汽在排气阀100b中流动过程中、气流方向的突变以及高温蒸汽与排气阀100b内部件的撞击会使高温蒸汽得到缓冲，从而降低蒸汽压力，进一步降低排气噪音。

其中，压片40b包括连接片42b和通气柱43b。具体而言，连接片42b设在阀体101b上且与阀体101b相连，连接片42b位于进气通道11b上方，通气柱43b设在连接片42b上且位于进气通道11b的斜上方，通气柱43b内限定有上下贯通的第三通道41b。

具体地，如图2所示，压片40b主要由连接片42b和通气柱43b组成，通气柱43b设在连接片42b的上方且与连接片42b相连，通气柱43b内限定有上下贯通的第三通道41b，并且通气柱43b相对于压片40b的中心偏心设置，将压片40b与阀体101b装配完成后，连接片42b位于进气通道11b的上方，而通气柱43b与进气通道11b沿上下方向错开设置，即第三通道41b位于进气通道11b的上方且与进气通道11b错开。

进一步地，出气盖30b朝向压片40b的一侧设有第一导流柱33b，第一导流柱33b内限定有朝向第三通道41b敞开的第四通道331b，第三通道41b与第四通道331b构成缓冲通道，通气柱43b的至少一部分伸入第四通道331b内。

换言之，出气盖30b的下表面设有与通气柱43b配合的第一导流柱33b，并且第一导流柱33b凸出于出气盖30b的下表面，其中，第一导流柱33b内限定有第四通道331b，通气柱43b插接在第四通道331b内以使第三通道41b与第四通道331b连通，这样第一导流柱33b和压片40b的通气柱43b将阀体101b与出气盖30b之间的空气通道形成高温蒸汽的缓冲通道，可选地，第四通道331b可以形成为圆柱通道，并且第四通道331b的径向尺寸大于通气柱43b的外径尺寸以保证出气口31分别与第三通道41b和第四通道331b连通。

由此，通过在压片40b和出气盖30b上分别设置与第三通道41b连通的第四通道331b，使高温蒸汽可以依次流经进气通道11b、第三通道41b、第四通道331b、出气口31，从而使高温蒸汽在排气阀100b内、气流方向可以经过多次突变，延长高温蒸汽在排气阀100b内的流动时间，使高温蒸汽得到进一步地缓冲，大大地降低排气压力和排气噪音，保证了排气100b的排气安全性。

可选地，第一导流柱33b内设有第二导流柱34b，第二导流柱34b的至少一部分伸入第三通道41b内。这样第一导流柱33b的内壁面与第二导流柱34b的外壁面限定出截面形状为环形的第四通道331b，其中通气柱43b的侧壁插入第四通道331b内，既可以使高温蒸汽在排气阀100b内得到进一步地缓冲，大大地降低排气压力和排气噪音，而且使压片40b与出气盖30b在安装过程中、定位准确，提高了排气阀100b的装配效率。

其中，第二导流柱34b可以设在出气盖30b的中心位置处，第二导流柱34b沿出气盖30b的中心轴线方向延伸。可以理解的是，当出气盖30b的出气口31位于图1所示的位置处时，出气口31和进气通道11b分别位于第三通道41b和第四通道331b的两侧，使高温蒸汽从排气阀100b的进气通道11b进入后，然后流经排气阀11b中心处的第三通道41b、出气盖30b中心处的第四通道331b，最后从出气盖30b的出气口31流出，延长了高温蒸汽在排气阀100b内的流动时间，可以消耗高温蒸汽的部分能量。

再者，高温蒸汽从下到上、从右至左在排气阀100b中流动过程中、高温蒸汽与排气阀100b内的部件发生撞击，使气流方向发生多次突变，从而使高温蒸汽得到缓冲，降低蒸汽压力，进一步降低排气噪音。优选地，第一导流柱33b和通气柱43b分别与第二导流柱34b同轴设置，从而使排气阀100b排气均匀，排气噪音降低。

可选地，阀体101包括阀座10和阀盖20，阀座10与阀盖20卡接相连。具体地，如图1和图2所示，排气阀100主要由阀座10、阀盖20和出气盖30组成，其中出气盖30上设有出气口31，阀座10上设有进气通道11，将阀座10、阀盖20以及出气盖30装配完成后，出气口31与进气通道11连通，并且二者之间具有多向转折的缓冲通道，其中，阀座10与阀盖20卡接相连，而出气盖30与阀盖20可拆卸地卡接相连。

具体地，如图2所示，在本实施例中，在排气阀100b的装配过程中，可以先将压片40b与阀座10卡接相连，然后将出气盖30b连接在阀盖20上，最后将装配后的阀盖20安装在装配后的阀座10上，最终实现排气阀100b的装配。

由此，本实用新型实施例的排气阀100的各部件连接方便、可靠，方便安装、拆卸和维修，省去了多余的连接件，既降低了成本，又提高了排气阀100的装配效率。

需要说明的是，出气盖30在阀盖20上的位置可以设置为可调结构，排气阀100在工作之前，用户可以尽量将出气盖20上的出气口31与阀座10上的进气通道11错开设置以增大高温蒸汽在排气阀100内的流动距离和时间，从而进一步降低排气阀100的排气噪音。

根据本实用新型第二方面实施例的电压力锅，包括根据上述实施例的排气阀100。由于根据本实用新型实施例的排气阀100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的电压力锅也具有上述技术效果，即该电压力锅的结构简单，安全性高、排气噪音低。

根据本实用新型实施例的电压力锅的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种排气阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内限定有进气通道；

出气盖，所述出气盖设在所述阀体上，所述出气盖上设有与所述进气通道导通的出气口，所述出气口与所述进气通道在轴向上错开设置，所述出气口与所述进气通道之间设有减缓气体流通速度的缓冲通道。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述进气通道的轴线沿上下方向延伸，所述出气盖设在所述阀体上方，所述出气盖的中心轴线相对于所述进气通道的轴线倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述出气盖朝向所述阀体的一侧设有至少一个伸入所述缓冲通道内的挡板，所述挡板的下端向下延伸至低于所述进气通道的出气端。

4.根据权利要求3所述的排气阀，其特征在于，所述挡板沿平行于所述出气盖的中心轴线的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述进气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通且所述第二通道的至少一部分径向尺寸小于所述第一通道的径向尺寸。

6.根据权利要求5所述的排气阀，其特征在于，所述第二通道的径向尺寸从所述进气通道的进气向出气方向逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，还包括压片，所述压片设在所述阀体与所述出气盖之间且与所述阀体相连，所述压片内限定有在所述进气通道的轴向上与所述进气通道错开设置的第三通道，所述第三通道构成所述缓冲通道的一部分且分别与所述进气通道和所述出气口连通。

8.根据权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述压片包括：

连接片，所述连接片设在所述阀体上且与所述阀体相连，所述连接片位于所述进气通道上方；

通气柱，所述通气柱设在所述连接片上且位于所述进气通道的斜上方，所述通气柱内限定有上下贯通的所述第三通道。

9.根据权利要求8所述的排气阀，其特征在于，所述出气盖朝向所述压片的一侧设有第一导流柱，所述第一导流柱内限定有朝向所述第三通道敞开的第四通道，所述第三通道与所述第四通道构成所述缓冲通道，所述通气柱的至少一部分伸入所述第四通道内。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的排气阀。